CN212910494U - Pcb板固定结构 - Google Patents

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古欣
邵慧
靖雪刚
梁义正
王磊
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Abstract

本实用新型公开一种PCB板固定结构,用于安装PCB板,所述PCB板固定结构包括:外壳,所述外壳具有一空腔和开口;限位柱,所述限位柱设置在所述外壳的所述空腔中,所述限位柱沿所述PCB板的长度方向或宽度方向设置有多个,多个所述限位柱分布在所述PCB板的两侧,所述限位柱开设有限位槽,所述限位槽与所述PCB板的厚度对应且用于夹持所述PCB板的边缘。本实用新型提供一种PCB板固定结构,解决了现有的PCB板安装固定复杂的技术问题。

Description

PCB板固定结构
技术领域
本实用新型涉及PCB板安装领域,尤其涉及一种PCB板固定结构。
背景技术
PCB板(Printed Circuit Board,印刷电路板)是电子元器件中电气连接的提供者,它的主要优点是能够减少布线和装配的差错,提高自动化水平和生产效率。目前,PCB板已经广泛应用于安防、通讯、计算机等领域设备中。
在对PCB板固定的时候,一般采用的方法是,在钣金外壳上镶嵌盲孔坐铆螺母,同时在PCB板上预留固定孔,利用PCB板上的固定孔与螺母柱的配合连接而实现固定,但是预留的固定孔位浪费了PCB板的空间,对于空间比较紧凑的电路板来说,因无法预留固定孔位而造成不能安装固定电路板,而且使用螺栓固定需要组装人员紧固,安装过程比较复杂,生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种PCB板固定结构,旨在解决现有的PCB板安装固定复杂的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提出一种PCB板固定结构,用于安装PCB板,所述PCB板固定结构包括:
外壳,所述外壳具有一空腔和开口;
限位柱,所述限位柱设置在所述外壳的所述空腔中,所述限位柱沿所述PCB板的长度方向或宽度方向设置有多个,多个所述限位柱分布在所述PCB板的两侧,所述限位柱开设有限位槽,所述限位槽与所述PCB板的厚度对应且用于夹持所述PCB板的边缘。
可选地,在本实用新型一实施例中,所述限位柱包括:
柱体,所述柱体固定在所述外壳,且沿所述PCB板的厚度方向延伸;
连接柱,所述连接柱的一端与所述柱体相连,所述连接柱的另一端沿所述PCB板的厚度方向延伸;
挡片,所述挡片设置在所述连接柱背离所述柱体的一端,所述柱体、所述挡片之间形成所述限位槽。
可选地,在本实用新型一实施例中,所述柱体、所述连接柱、所述挡片为圆柱体,所述连接柱的直径小于所述柱体的直径,且所述连接柱的直径小于所述挡片的直径。
可选地,在本实用新型一实施例中,所述柱体为空心柱,所述PCB板固定结构还包括弹性件,所述弹性件设置在所述柱体内,所述连接柱背离所述挡片的一端伸入所述柱体内且与所述弹性件连接,所述连接柱与所述柱体的内壁滑动连接。
可选地,在本实用新型一实施例中,所述连接柱的高度大于所述PCB板的厚度。
可选地,在本实用新型一实施例中,所述弹性件为弹簧。
可选地,在本实用新型一实施例中,所述弹性件为弹片。
可选地,在本实用新型一实施例中,所述柱体为压铆螺柱,所述连接柱与所述柱体螺纹连接。
可选地,在本实用新型一实施例中,所述PCB板固定结构还包括盖体,所述盖体与所述外壳可拆卸连接。
可选地,在本实用新型一实施例中,所述盖体、所述外壳为钣金件。
相对于现有技术,本实用新型提出的技术方案中,在外壳的空腔中设置了限位柱,限位柱可以在PCB板的长度方向或宽度方向设置多个,而且,多个限位柱布置在PCB板的相对两侧,同时在限位柱的周面设置了限位槽,安装固定PCB板的时候,将PCB板从外壳的开口处插入,使PCB板穿过限位槽,利用限位槽夹住PCB板的边缘,从而实现PCB板的固定,另外,在PCB板的固定过程中,无需在PCB上开设螺纹孔,避免了对PCB板空间的占用,有利于PCB板上元件的紧凑排布,同时,节省了人工紧固螺丝的工序,提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型PCB板固定结构实施例的结构示意图一;
图2为本实用新型PCB板固定结构实施例的结构示意图二;
图3为本实用新型PCB板固定结构实施例的结构示意图三;
图4为图1中限位柱部分的结构示意图;
图5为图1中盖体部分的结构示意图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
1 外壳 2 限位柱
21 柱体 22 连接柱
23 挡片 3 限位槽
4 盖体
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型实施例保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型实施例要求的保护范围之内。
如图1-图4所示,本实用新型实施例提出的一种PCB板固定结构,用于安装PCB板,PCB板固定结构包括:
外壳1,外壳1具有一空腔和开口;
限位柱2,限位柱2设置在外壳1的空腔中,限位柱2沿PCB板的长度方向或宽度方向设置有多个,多个限位柱2分布在PCB板的两侧,限位柱2开设有限位槽3,限位槽3与PCB板的厚度对应且用于夹持PCB板的边缘。
在该实施例采用的技术方案中,在外壳1的空腔中设置了限位柱2,限位柱2可以在PCB板的长度方向或宽度方向设置多个,而且,多个限位柱2布置在PCB板的相对两侧,同时在限位柱2的周面设置了限位槽3,安装固定PCB板的时候,将PCB板从外壳1的开口处插入,使PCB板穿过限位槽3,利用限位槽3夹住PCB板的边缘,从而实现PCB板的固定,另外,在PCB板的固定过程中,无需在PCB上开设螺纹孔,避免了对PCB板空间的占用,有利于PCB板上元件的紧凑排布,同时,节省了人工紧固螺丝的工序,提高了工作效率。
具体的,外壳1可以包括底面以及沿底面的边缘设置的三个侧面,其中,第一侧面、第二侧面、第三侧面依次相连,第一侧面和第二侧面不相连形成所述开口,底面以及三个侧面形成具有一空腔和开口的壳体,空腔用来安装PCB板,在底面上设置有多个限位柱2,为了便于说明,本实施例中,以限位柱2沿PCB板的长度方向设置进行解释,多个限位柱2沿PCB板的长度方向间隔设置两列,每一列至少包括两个限位柱2,两列限位柱2设置在PCB板的两侧,也就是说,PCB板设置在两列限位柱2之间,通过设置在限位柱2上的限位槽3夹住PCB板的边缘。当然,在安装PCB板的时候,需要将PCB板从外壳1的开口处插入,使PCB板的边缘伸入限位槽3中,并沿限位槽3滑动,使PCB板的一端与外壳1的一侧面抵接。优选的,限位槽3与PCB板过盈连接,以保证限位槽3对PCB板夹持的牢靠性。另外,为了适应不同规格尺寸的PCB板,可以将限位柱2滑动设置在外壳1的底面,可以理解的是,两列限位柱2之间的间隔可以调整,每一列中两个限位柱2之间的间距也可以调整,从而可以实现对不同长度、不同宽度PCB板的夹持要求,可以采用滑轨的结构,可以在底面上设置可以移动的两滑轨,每一滑轨上设置一列限位柱2,滑轨可以在底面上滑动,从而可以调整两列限位柱2之间的间隔,同时,导轨上的限位柱3也可以沿滑轨滑动,从而可以调整导轨上限位柱3之间的间距,从而能够适应不同长度、不同宽度的PCB板的夹持要求,进而提高通用性。当然,此时外壳1的尺寸要适宜,以尽可能满足不同规格尺寸的PCB安装固定要求。
进一步的,参照图4,在本实用新型一实施例中,限位柱2包括:
柱体21,柱体21固定在外壳1,且沿PCB板的厚度方向延伸;
连接柱22,连接柱22的一端与柱体21相连,连接柱22的另一端沿PCB板的厚度方向延伸;
挡片23,挡片23设置在连接柱22背离柱体21的一端,柱体21、挡片23之间形成限位槽3。
在该实施例采用的技术方案中,柱体21和挡片23间隔设置,其间隔部分形成限位槽3,为了连接柱体21与挡片23设置了连接柱22,从而将柱体21与挡片23构成一整体,然后整体固定在外壳1内,柱体21和挡片23之间的间距与PCB板的厚度相对应,优选的,柱体21与挡片23之间的间距等于PCB板的厚度,从而可以使得限位槽3牢固的夹住PCB板,当PCB板置于柱体21和挡片23之间的时候,PCB板厚度方向的一侧面与柱体21抵接,PCB板厚度方向的另一侧面与挡片23抵接,PCB板长度或宽度方向的侧面与连接柱22抵接,需要说明的是,当限位柱2沿PCB板的长度方向设置时,PCB板的长边与连接柱22抵接,当限位柱2沿PCB板的宽度方向设置时,PCB板的短边与连接柱22抵接,从而对PCB板进行限位固定。也可以理解的是,当PCB板置于限位槽3的时候,在PCB板的厚度方向上,柱体21、挡片23夹住PCB板,在PCB板的长度或宽度方向上,分设于PCB板两侧的连接柱22夹住PCB板。
进一步的,在本实用新型一实施例中,柱体21、连接柱22、挡片23为圆柱体,连接柱22的直径小于柱体21的直径,且连接柱22的直径小于挡片23的直径。
在该实施例采用的技术方案中,连接柱22的直径小于柱体21的直径,并且也小于挡片23的直径,可以理解的是,连接柱22并没有全部覆盖在柱体21、挡片23,也就是说,柱体21、挡片23还预留有与PCB板抵接的空间,从而可以为PCB板的固定提供支撑面。优选的,柱体21、挡片23的直径可以相等。
进一步的,在本实用新型一实施例中,柱体21为空心柱,PCB板固定结构还包括弹性件(图未示),弹性件设置在柱体21内,连接柱22背离挡片23的一端伸入柱体21内且与弹性件连接,连接柱22与柱体21的内壁滑动连接。
在该实施例采用的技术方案中,由于PCB板的厚度不同,通过将柱体21设置为空心状,并在柱体21的内部设置了与连接柱22连接的弹性件,柱体21与挡片23之间的距离(即限位槽3)可以调整,利用弹性件的回弹力来夹紧不同厚度的PCB板,需要说明的是,当弹性件未发生形变的时候,柱体21与挡片23之间的距离可以夹紧最小厚度尺寸的PCB板,当需要夹持较厚的PCB板的时候,对连接柱22施加作用力,使连接柱22向柱体21外运动,柱体21与挡片23之间的距离变大,弹性件被拉伸发生形变,如此设置,能够保证夹住不同厚度尺寸的PCB板。
进一步的,在本实用新型一实施例中,连接柱22的高度大于PCB板的厚度。
在该实施例采用的技术方案中,为了在夹持最大厚度的PCB板的时候,连接柱22的一端仍旧可以伸入柱体21的内部,将连接柱22的高度(或者是长度)设置成大于PCB板的厚度,如此设置,能够提高限位槽3对PCB板夹持的牢靠性。
进一步的,在本实用新型一实施例中,弹性件为弹簧。
在该实施例采用的技术方案中,弹簧的结构简单,易于实现。
进一步的,在本实用新型一实施例中,弹性件为弹片。
在该实施例采用的技术方案中,当弹性件为弹片的时候,弹片可以包括间隔设置的第一弹性部、第二弹性部,以及连接第一弹性部、第二弹性部的弹性连接部,其中,第一弹性部可以与柱体21连接,第二弹性部可以与连接柱22连接,弹片整体结构可以呈Z形。
进一步的,在本实用新型一实施例中,柱体21为压铆螺柱,连接柱22与柱体21螺纹连接。
在该实施例采用的技术方案中,柱体21为带有内螺纹的空心压铆螺柱,连接柱22带有与内螺纹匹配的外螺纹,通过螺纹连接,可以调整连接柱22旋入柱体21的长度,从而调整柱体21、挡片23之间的距离,从而可以夹紧不同厚度尺寸的PCB板。
进一步的,参照图1、图5,在本实用新型一实施例中,PCB板固定结构还包括盖体4,盖体4与外壳1可拆卸连接。
在该实施例采用的技术方案中,通过可拆卸的盖体4可以与外壳1构成一密封的整体,盖体4的形状与外壳1的形状匹配,优选的,盖体4的尺寸要略大于外壳1的尺寸,能够完全盖住外壳1以保证密封性。
进一步的,在本实用新型一实施例中,盖体4、外壳1为钣金件。
在该实施例采用的技术方案中,钣金件重量轻,强度高,性能好,使用成本低。
本实用新型实施例还提出一种电子设备,该电子设备包括如上的PCB板固定结构,具体的,PCB板固定结构的具体结构参照上述实施例,由于该电子设备采用了上述实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的的所有有益效果,在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型实施例的专利范围,凡是在本实用新型实施例的发明构思下,利用本实用新型实施例说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型实施例的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB板固定结构,用于安装PCB板,其特征在于,所述PCB板固定结构包括:
外壳,所述外壳具有一空腔和开口;
限位柱,所述限位柱设置在所述外壳的所述空腔中,所述限位柱沿所述PCB板的长度方向或宽度方向设置有多个,多个所述限位柱分布在所述PCB板的两侧,所述限位柱开设有限位槽,所述限位槽与所述PCB板的厚度对应且用于夹持所述PCB板的边缘。
2.如权利要求1所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述限位柱包括:
柱体,所述柱体固定在所述外壳,且沿所述PCB板的厚度方向延伸;
连接柱,所述连接柱的一端与所述柱体相连,所述连接柱的另一端沿所述PCB板的厚度方向延伸;
挡片,所述挡片设置在所述连接柱背离所述柱体的一端,所述柱体、所述挡片之间形成所述限位槽。
3.如权利要求2所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述柱体、所述连接柱、所述挡片为圆柱体,所述连接柱的直径小于所述柱体的直径,且所述连接柱的直径小于所述挡片的直径。
4.如权利要求2所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述柱体为空心柱,所述PCB板固定结构还包括弹性件,所述弹性件设置在所述柱体内,所述连接柱背离所述挡片的一端伸入所述柱体内且与所述弹性件连接,所述连接柱与所述柱体的内壁滑动连接。
5.如权利要求4所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述连接柱的高度大于所述PCB板的厚度。
6.如权利要求4所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述弹性件为弹簧。
7.如权利要求4所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述弹性件为弹片。
8.如权利要求2所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述柱体为压铆螺柱,所述连接柱与所述柱体螺纹连接。
9.如权利要求1-8任一项所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述PCB板固定结构还包括盖体,所述盖体与所述外壳可拆卸连接。
10.如权利要求9所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述盖体、所述外壳为钣金件。
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