CN219892277U - 盖板组件、电池单体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板组件、电池单体及电池包，盖板组件包括：盖板、防爆阀和保护片，盖板具有防爆孔，防爆阀安装于盖板且与防爆孔对应，保护片设于盖板且位于盖板远离防爆阀的一侧，保护片靠近盖板的表面具有变形部，变形部与防爆孔相对。由此，通过在保护片上设置变形部，可以提高保护片的热胀冷缩承受能力，当电池高温热传递到保护片时，保护片不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片无需开设通气孔，从而可以防止异物对防爆阀造成损伤和污染，进而避免防爆阀性能的下降。

Description

盖板组件、电池单体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种盖板组件、电池单体及电池包。

背景技术

锂离子电池作为一种被大众认可的绿色能源，越来越多的应用在各个行业，尤其在一些民用行业运用的非常广泛，这对锂离子电池的安全保障也提出了更高的要求。

基于锂离子电池的材料特性，其在使用过程中会产生一定气体，由于锂离子电池在出厂之后为密闭状态，因此产生的气体在电池内部不断地积累，若这些气体没有及时释放，会使电池鼓胀变形，严重时会导致电池发生爆炸。为保证电池的安全，当电池产生气体的压力值达到一定限度就需要及时把气体排出，因此现在的锂离子电池都会设计防爆阀，其作用正是在合适时机排出电池产生气体。

目前防爆阀通常设置在电池盖板上，且电池盖板还设有防爆阀保护片，以防止异物对防爆阀造成损伤和污染。但是锂离子电池在某些特定情况下，比如：充放电次数达到使用限制、多次连续充电使用等，会导致锂离子电池温度升高，而电池壳体及盖板均为金属，电池的高温可通过热传导传递给防爆阀保护片，从而导致防爆阀保护片热胀冷缩，引起防爆阀保护片起皱变形，甚至失效，进而影响保护贴膜的性能及电池外观。

为解决上述问题，相关技术中，通常在防爆阀保护片上开通一些圆孔状、线条状的通气孔，以保持防爆阀与防爆阀保护片之间腔体内的空气与外界空气的流通性，当电池温度过高时，传递到防爆阀保护片的热量可通过外界空气进行流通，从而避免防爆阀保护片起皱变形失效。

但是在防爆阀保护片开设通气孔容易使得异物通过通气孔进入防爆阀与防爆阀保护片之间腔体，导致防爆阀保护片不能很好的防止异物对防爆阀的损伤和污染，从而导致防爆阀性能的下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种盖板组件，该盖板组件通过在保护片上设置变形部，可以提高保护片的热胀冷缩承受能力，当电池高温热传递到保护片时，保护片不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片无需开设通气孔，从而可以防止异物对防爆阀造成损伤和污染，进而避免防爆阀性能的下降。

本实用新型的第二个目的在于提出了一种电池单体。

本实用新型的第三个目的在于提出了一种电池包。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种盖板组件，包括：

盖板，盖板具有防爆孔；

防爆阀，防爆阀安装于盖板且与防爆孔对应；

保护片，保护片设于盖板且位于盖板远离防爆阀的一侧，保护片靠近盖板的表面具有变形部，变形部与防爆孔相对。

根据本实用新型实施例的盖板组件，防爆阀安装于盖板且与防爆孔对应，防爆孔用于导流防爆阀排出的气体，保护片设于盖板且位于盖板远离防爆阀的一侧，保护片靠近盖板的表面具有变形部，变形部与防爆孔相对。由此，通过在保护片上设置变形部，可以提高保护片的热胀冷缩承受能力，当电池高温热传递到保护片时，保护片不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片无需开设通气孔，从而可以防止异物对防爆阀造成损伤和污染，进而避免防爆阀性能的下降。

在本实用新型的一些示例中，变形部的至少部分位于防爆孔内。

在本实用新型的一些示例中，变形部为多个。

在本实用新型的一些示例中，变形部与防爆阀间隔开。

在本实用新型的一些示例中，保护片包括覆盖部和连接部，覆盖部罩设防爆孔且具有变形部，连接部与盖板连接。

在本实用新型的一些示例中，连接部与盖板相对的一侧为平面。

在本实用新型的一些示例中，保护片为一体成型件。

在本实用新型的一些示例中，保护片为透明硬质塑料或透明玻璃。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种电池单体，包括如第一方面实施例中的盖板组件。

根据本实用新型实施例的电池单体，通过设有上述的盖板组件，通过在保护片上设置变形部，可以提高保护片的热胀冷缩承受能力，当电池高温热传递到保护片时，保护片不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片无需开设通气孔，从而可以防止异物对防爆阀造成损伤和污染，进而避免防爆阀性能的下降。

为达到上述目的，本实用新型第三方面实施例提出了一种电池包，包括如第二方面实施例中的电池单体。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设有上述的电池单体，通过在保护片上设置变形部，可以提高保护片的热胀冷缩承受能力，当电池高温热传递到保护片时，保护片不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片无需开设通气孔，从而可以防止异物对防爆阀造成损伤和污染，进而避免防爆阀性能的下降。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的盖板组件的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的保护片的结构示意图。

附图标记：

盖板组件100；

盖板1；防爆孔11；

防爆阀2；

保护片3；覆盖部31；变形部311；连接部32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，目前防爆阀通常设置在电池盖板上，且电池盖板还设有防爆阀保护片，以防止异物对防爆阀造成损伤和污染。但是在某些特定情况下，比如：电池充放电次数达到使用限制、多次连续充电使用等，会导致电池温度急剧升高，而电池壳体及盖板均为金属，电池的高温可通过热传导传递给防爆阀保护片，从而导致防爆阀保护片热胀冷缩，引起防爆阀保护片起皱变形，甚至失效，进而影响保护贴膜的性能及电池外观。

为解决上述问题，相关技术中，通常在防爆阀保护片上开通一些圆孔状、线条状的通气孔，以保持防爆阀与防爆阀保护片之间腔体内的空气与外界空气的流通性，当电池温度过高时，传递到防爆阀保护片的热量可通过外界空气进行流通，从而避免防爆阀保护片起皱变形失效。

但是在防爆阀保护片开设通气孔容易使得异物通过通气孔进入防爆阀与防爆阀保护片之间腔体，导致防爆阀保护片不能很好的防止异物对防爆阀的损伤和污染，从而导致防爆阀性能的下降。

基于此，本申请提出了一种盖板组件100，该盖板组件100通过在保护片3上设置变形部311，可以提高保护片3的热胀冷缩承受能力，当电池高温热传递到保护片3时，保护片3不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片3无需开设通气孔，从而可以防止异物对防爆阀2造成损伤和污染，进而避免防爆阀2性能的下降。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的盖板组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的盖板组件100包括：盖板1、防爆阀2和保护片3，盖板1具有防爆孔11，防爆阀2安装于盖板1且与防爆孔11对应，保护片3设于盖板1且位于盖板1远离防爆阀2的一侧，保护片3靠近盖板1的表面具有变形部311，其中，变形部311可以为凸部，也可以为凹部，变形部311与防爆孔11相对。

具体地，盖板1设有防爆孔11，防爆阀2安装于盖板1且与防爆孔11对应，可选的，如图1所示，防爆阀2安装在防爆孔11内，进一步地，保护片3安装于盖板1远离防爆阀2的一侧，需要说明的是，保护片3可以直接粘结在盖板1上，如此设置，当电池内部气体压力达到预设阈值，防爆阀2打开向外部排出气体时，保证保护片3能够被顶开，从而实现电池内部气体的释放，避免电池发生爆炸。

保护片3靠近盖板1的表面具有变形部311，且变形部311与防爆孔11相对，需要说明的是，保护片3上的变形部311可以采用但不限于冲压成型，变形部311形状可以为规则形状，也可以为不规则形状，此处不作具体限制，通过在保护片3上设置变形部311，当电池高温热传递到保护片3时，保护片3上的变形部311能够承受一定的热胀冷缩，从而可以提高保护片3的热胀冷缩承受能力，当保护片3温度较高时不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片3没有开设通气孔，异物无法通过通气孔进入防爆阀2与保护片3之间腔体，从而很好的防止异物对防爆阀2的损伤和污染，避免防爆阀2性能的下降。

根据本实用新型实施例的盖板组件100，防爆阀2安装于盖板1且与防爆孔11对应，防爆孔11用于导流防爆阀2排出的气体，保护片3设于盖板1且位于盖板1远离防爆阀2的一侧，保护片3靠近盖板1的表面具有变形部311，变形部311与防爆孔11相对。由此，通过在保护片3上设置变形部311，可以提高保护片3的热胀冷缩承受能力，当电池高温热传递到保护片3时，保护片3不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片3无需开设通气孔，从而可以防止异物对防爆阀2造成损伤和污染，进而避免防爆阀2性能的下降。

需要说明的是，由于防爆孔11被保护片3完全密封，当电池发热时，防爆阀2与保护片3之间的防爆孔11中的气体受热膨胀，通过在保护片3上设置与防爆孔11对应的变形部311可以提高保护片3的承受力，使得保护片3能够承受防爆阀2与保护片3之间气体受热膨胀的压力，从而避免保护片3在电池正常发热时被顶开，导致保护片3失效。

在本实用新型的一些实施例中，变形部311的至少部分位于防爆孔11内。也就是说，保护片3与防爆孔11相对的变形部311至少部分伸入防爆孔11内，变形部311伸入防爆孔11的长度与盖板1的厚度相匹配，举例来说，变形部311伸入防爆孔11的长度为盖板1的厚度1/6、1/4、1/3、1/2等，此处不作具体限制，如此设置，将变形部311伸入防爆孔11内可以提高变形部311与防爆孔11内气体的接触面积，有利于提高保护片3承受防爆阀2与保护片3之间气体受热膨胀的压力，防止保护片3在电池正常发热时被顶开而失效。

在本实用新型的一些实施例中，变形部311为多个。也就是说，保护片3上的变形部311的数量可以设置为多个，举例来说，保护片3上变形部311的数量为4、5、6、7、8等，此处不作具体限制，如此设置，通过提高变形部311的数量，有利于提高变形部311与与防爆孔11内气体的接触面积，进而有利于提高保护片3承受防爆阀2与保护片3之间气体受热膨胀的压力，同样可以防止保护片3在电池正常发热时被顶开而失效。

在本实用新型的一些实施例中，变形部311与防爆阀2间隔开。也就是说，在防爆孔11内，保护片3的变形部311与防爆阀2具有一定的间隙，使得变形部311与防爆阀2间隔开，如此设置，避免保护片3与防爆阀2直接接触，从而避免防爆阀2向保护片3传热，进而避免保护片3受热过多膨胀而失效。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，保护片3包括覆盖部31和连接部32，覆盖部31罩设防爆孔11且具有变形部311，连接部32与盖板1连接。

具体地，保护片3的覆盖部31罩设防爆孔11且具有变形部311，保护片3的连接部32与盖板1连接，从而使得保护片3完全将防爆孔11密封，覆盖部31的变形部311与防爆孔11相对，需要说明的是，覆盖部31的变形部311可以采用但不限于冲压成型，变形部311形状可以为规则形状，也可以为不规则形状，此处不作具体限制，由此，通过在覆盖部31设置变形部311，能够提高覆盖部31的热胀冷缩承受能力，当保护片3温度较高时，覆盖部31不会发生较大的变形而导致拉扯连接部32，使得连接部32与盖板1出现起皱变形而导致保护片3失效。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，连接部32与盖板1相对的一侧为平面。也就是说，保护片3中环绕覆盖部31的连接部32设置为平面，如此设置，便于连接部32与盖板1之间的连接，提高装配效率，同时，连接部32采用平面设置可以使得连接部32与盖板1贴合更加紧密，有利于提高连接部32与盖板1的连接效果，进而提高保护片3对防爆孔11的密封性能，从而避免异物对防爆阀2造成损伤和污染。

在本实用新型的一些实施例中，保护片3为一体成型件。也就是说，本申请的保护片3由连接部32、覆盖部31等多部分组件，通过采用一体成型工艺制造保护片3在降低保护片3的制造难度、提高制造效率的同时，还可提高保护片3的整体强度，避免保护片3从连接部32和覆盖部31的连接处发生断裂，从而可有效保护防爆阀2。需要说明的是，这里所说的一体成型具体可采用冲压、注塑等成型工艺。

在本实用新型的一些实施例中，保护片3为透明硬质塑料或透明玻璃。也就是说，保护片3可以为透明硬质塑料或透明玻璃，如此设置，确保保护片3能够有效保护防爆阀2的同时，还可使得保护片3形成透明的结构，这样用户通过保护片3即可观察到防爆阀2上是否有异物或防爆阀2是否存在外观不良的问题，同时一旦防爆阀2出现破损或者爆裂破碎等问题，通过透明的保护片3便于清晰直观地发现，从而快速地对整个电池采取检测维护措施。

当然，在其他的一些示例中，保护片3也可选用PET、PE、PP或PI等材质制成，采用上述材质制成的保护片3具有拉伸强度高、柔韧性强、耐高温、耐腐蚀的优点，以提升保护片3的性能，并延长保护片3的使用寿命。

根据本实用新型第二方面实施例的电池单体包括如第一方面实施例中的盖板组件100。

根据本实用新型实施例的电池单体，通过设有上述的盖板组件100，通过在保护片3上设置变形部311，可以提高保护片3的热胀冷缩承受能力，当电池高温热传递到保护片3时，保护片3不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片3无需开设通气孔，从而可以防止异物对防爆阀2造成损伤和污染，进而避免防爆阀2性能的下降。

根据本实用新型第三方面实施例的电池包包括如第二方面实施例中的电池单体。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设有上述的电池单体，通过在保护片3上设置变形部311，可以提高保护片3的热胀冷缩承受能力，当电池高温热传递到保护片3时，保护片3不会发生较大的变形而导致失效，从而影响保护贴膜的性能及电池外观，同时，保护片3无需开设通气孔，从而可以防止异物对防爆阀2造成损伤和污染，进而避免防爆阀2性能的下降。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板具有防爆孔；

防爆阀，所述防爆阀安装于所述盖板且与所述防爆孔对应；

保护片，所述保护片设于所述盖板且位于所述盖板远离所述防爆阀的一侧，所述保护片靠近所述盖板的表面具有变形部，所述变形部与所述防爆孔相对。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述变形部的至少部分位于所述防爆孔内。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述变形部为多个。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述变形部与所述防爆阀间隔开。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述保护片包括覆盖部和连接部，所述覆盖部罩设所述防爆孔且具有所述变形部，所述连接部与所述盖板连接。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述连接部与所述盖板相对的一侧为平面。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述保护片为一体成型件。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述保护片为透明硬质塑料或透明玻璃。

9.一种电池单体，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的盖板组件。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求9所述的电池单体。