CN219890428U - 辅助检测装置 - Google Patents

Abstract

一种辅助检测装置，包括：承载组件；两组固定组件，用于分别固定至工件的相对两侧壁；两组定位组件，分别与两组固定组件连接，每组定位组件沿定位组件的周向设置有多个定位平面，多个定位平面呈中心对称设置，且任意相邻的两个定位平面之间的夹角与工件的倾斜角度相等，定位组件用于在固定组件的协同下通过定位平面贴合至工件的侧壁。由于任意相邻的两个定位平面之间的夹角与工件的倾斜角度相等，使得定位组件的最外侧的定位平面垂直于承载组件的上表面，同时定位组件的最上方的定位平面与工件的上表面相平行，辅助检测装置协同探针实现将棱边检测转换至平面检测，避免棱边的塌边、毛刺及倒角等不利因素干扰探针检测，这样可提高检测精度。

Description

辅助检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种辅助检测装置。

背景技术

如今通常使用探针抵接于工件的侧部平面上，以此测量工件的位置，这样有利于刀具基于工件的位置信息对工件进行精准加工。当工件倾斜设置以增加刀具的切削线速度时，需要用探针对工件的倾斜角度进行检测以便于刀具精准加工。

由于工件一侧的侧部平面朝向加工平台，导致探针无法抵接至侧部平面，使得探针只能对工件的上表面和两个侧壁平面的交接处棱边进行位置测量，进而基于位置信息检测工件的倾斜角度。然而，工件的棱边一般会因存在有塌边、毛刺和倒角等因素，使得探针无法抵接至棱边的预设位置，进而降低了检测精度。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种辅助检测装置，以提高检测精度。

本申请实施例提供一种辅助检测装置，辅助检测装置用于辅助探针检测工件的倾斜角度。辅助检测装置包括：承载组件，用于承载所述工件；两组固定组件，用于分别固定至所述工件的相对两侧壁；两组定位组件，分别与两组所述固定组件连接，每组所述定位组件沿所述定位组件的周向设置有多个定位平面，多个所述定位平面呈中心对称设置，且任意相邻的两个定位平面之间的夹角与所述工件的倾斜角度相等，所述定位组件用于在所述固定组件的协同下通过所述定位平面贴合至所述工件的侧壁；其中，所述探针分别测量两组所述定位组件与所述承载组件的上表面相平行的所述定位平面及与所述工件的上表面相平行的所述定位平面的位置，以检测所述工件的倾斜角度。

上述辅助检测装置中，两组定位组件分别在固定组件的协同下通过定位平面分别贴合至工件的相对两侧壁，由于任意相邻的两个定位平面之间的夹角与工件的倾斜角度相等，使得定位组件的最外侧的定位平面垂直于承载组件的上表面，同时定位组件的最上方的定位平面与工件的上表面相平行，从而使探针测量两组定位组件与承载组件的上表面相平行的定位平面及与工件的上表面相平行的定位平面的位置，得到两组定位组件最外侧的定位平面之间的水平距离与两组定位组件最上方的定位平面之间的竖直距离，进而基于水平距离和竖直距离并利用正切值的计算公式检测出工件的倾斜角度，实现将棱边检测转换至平面检测，避免棱边的塌边、毛刺及倒角等不利因素干扰探针检测，从而有利于提高检测精度。

在一些实施例中，每组所述固定组件包括：转轴，穿设于所述定位组件并与对应的所述定位组件转动连接；两个固定件，设于所述定位组件的相对两端并分别与所述转轴连接，且每个所述固定件均设有容纳槽，所述固定件用于支撑所述定位组件；两个安装件，分别嵌设于对应的所述容纳槽内并与对应的所述固定件连接，所述安装件用于固定所述固定件至所述工件的侧壁。

在一些实施例中，所述安装件包括：安装部，设于所述容纳槽内，所述安装部用于固定所述固定件至所述工件；锁紧部，穿设于所述安装部并与所述固定件螺纹连接，所述锁紧部用于使所述安装部可拆卸地连接于所述固定件。

在一些实施例中，所述安装部为磁性体，所述安装部用于磁性吸附至所述工件。

在一些实施例中，所述锁紧部远离所述安装部的一端设有螺丝槽。

在一些实施例中，所述辅助检测装置还包括：轴承，嵌设于所述定位组件内并套设于所述转轴。

在一些实施例中，所述定位组件开设有收容槽，所述收容槽的槽口位于所述定位平面，所述固定组件嵌设于所述收容槽内，且所述固定组件远离所述收容槽的槽底的一端设有磁性件，所述定位组件通过磁性件磁性吸附至所述工件。

在一些实施例中，所述承载组件包括：底座；承载件，设置于所述底座上，用于支撑所述工件。

在一些实施例中，所述承载件的数量为多个，多个所述承载件间隔设置于所述底座上，用于同时支撑所述工件。

在一些实施例中，所述检测装置还包括：吹气件，邻设于所述承载组件并与外部气源连通，所述吹气件用于对所述承载组件所承载的工件进行吹气。

附图说明

图1为本申请实施例提供的辅助检测装置及其所适用的工件的立体结构示意图。

图2为图1所示固定组件、定位组件及轴承的结构分解示意图。

图3为本申请另一实施例提供的固定组件及定位组件的结构分解示意图。

主要元件符号说明

辅助检测装置 100

承载组件 10

底座 11

承载件 12

固定组件 20

转轴 21

固定件 22

容纳槽 221

安装件 23

安装部 231

锁紧部 232

螺丝槽 2321

磁性件 24

定位组件 30

定位平面 31

收容槽 32

轴承 40

吹气件 50

工件 200

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本申请的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所述描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步说明。

请参阅图1，本申请实施例提供一种辅助检测装置100，辅助检测装置100用于辅助探针检测工件200的倾斜角度，辅助检测装置100包括承载组件10、两组固定组件20及两组定位组件30。

承载组件10用于承载工件200，以使工件200保持倾斜状态。两组固定组件20用于分别固定至工件200的相对两侧壁。两组定位组件30分别与两组固定组件20连接，每组定位组件30沿定位组件30的周向设置有多个定位平面31，多个定位平面31呈中心对称设置，且任意相邻的两个定位平面31之间的夹角与工件200的倾斜角度相等，定位组件30用于在固定组件20的协同下通过定位平面31贴合至工件200的侧壁。其中，探针分别测量两组定位组件30与承载组件10的上表面相平行的定位平面31及与工件200的上表面相平行的定位平面31的位置，以检测工件200的倾斜角度。

上述辅助检测装置100中，两组定位组件30分别在固定组件20的协同下通过定位平面31分别贴合至工件200的相对两侧壁，由于任意相邻的两个定位平面31之间的夹角与工件200的倾斜角度相等，使得定位组件30的最外侧的定位平面31垂直于承载组件10的上表面，同时定位组件30的最上方的定位平面31与工件200的上表面相平行，从而使探针测量两组定位组件30与承载组件10的上表面相平行的定位平面31及与工件200的上表面相平行的定位平面31的位置，得到两组定位组件30最外侧的定位平面31之间的水平距离与两组定位组件30最上方的定位平面31之间的竖直距离，进而基于水平距离和竖直距离并利用正切值的计算公式检测出工件200的倾斜角度，实现将棱边检测转换至平面检测，避免棱边的塌边、毛刺及倒角等不利因素干扰探针检测，从而有利于提高了检测精度。

可以理解地，上述两组定位组件30的定位平面31分别贴合至工件200的相对两侧壁的预设位置，即一组定位组件30与其所贴合的工件200的侧壁的长边及短边的距离和另一组定位组件30与其所贴合的工件200侧壁的长边及短边的距离相等。

请参阅图2，在一些实施例中，每组固定组件20包括转轴21、两个固定件22和两个安装件23。转轴21穿设于定位组件30并与对应的定位组件30转动连接。两个固定件22设于定位组件30的相对两端并分别与转轴21连接，且每个固定件22均设有容纳槽221，固定件22用于支撑定位组件30。两个安装件23分别嵌设于对应的容纳槽221内并与对应的固定件22连接，安装件23用于固定固定件22至工件200的侧壁。

如此，通过设置转轴21，能够使定位组件30与固定组件20转动连接，便于作业员驱动定位组件30转动以调节定位组件30中的一定位平面31平行于工件200的侧壁，使得定位组件30通过平行于工件200的侧壁的定位平面31稳定地贴合至工件200的侧壁，避免相邻的两个定位平面31连接处的棱边抵接至工件200的侧壁而导致定位组件30在探针检测时发生晃动，这样有利于提高检测稳定性。

在一些实施例中，安装件23包括安装部231和锁紧部232。安装部231设于容纳槽221内，安装部231用于固定固定件22至工件200。锁紧部232穿设于安装部231并与固定件22螺纹连接，锁紧部232用于使安装部231可拆卸地连接于固定件22。在本实施例中，锁紧部232可以为螺钉。

如此，通过设置锁紧部232，能够使安装部231可拆卸地连接于固定件22，这样便于作业员进行组装和维护固定组件20及定位组件30，进而降低了维护和生产成本。

在一些实施例中，安装部231为磁性体，安装部231用于磁性吸附至工件200。在本实施例中，磁性体可以为磁铁。

如此，通过设置安装部231为磁性体，能够使安装部231直接磁性吸附至工件200的侧壁，避免安装部231安装至工件200上时刮伤工件200，有利于提高工件200的产品品质。

可以理解地，安装部231也可以为能够夹持至工件200上的任何夹持件、夹爪等，安装部231还可以为能够卡持至工件200上的任何卡持部、卡持体等。

在一些实施例中，锁紧部232远离安装部231的一端设有螺丝槽2321，这样便于作业员使用螺丝刀插设至螺丝槽2321内以带动锁紧部232转动，使得锁紧部232快速地将安装部231锁付至固定件22上。

在一些实施例中，辅助检测装置100还包括轴承40，轴承40嵌设于定位组件30内并套设于转轴21。在本实施例中，轴承40可以为滚动轴承。

如此，通过设置轴承40，能够避免定位组件30和转轴21之间直接接触，便于作业员稳定地驱动定位组件30转动，以快速地调节定位组件30邻近工件200的定位平面31平行于工件200的侧壁，这样有利于提高定位组件30的调节效率，进而提高检测效率。

请参阅图3，在一些实施例中，定位组件30开设有收容槽32，收容槽32的槽口位于定位平面31，固定组件20嵌设于收容槽32内，且固定组件20远离收容槽32的槽底的一端设有磁性件24，定位组件30通过磁性件24磁性吸附至工件200。在本实施例中，磁性件24可以为磁铁。

如此，通过将固定组件20直接设置于收容槽32内，使得定位组件30通过磁性件24磁性吸附至工件200的侧壁，简化了辅助检测装置100的结构，降低了辅助检测装置100所占用的作业空间，进而使辅助检测装置100可适用于空间狭窄的作业环境。

请参阅图1，在一些实施例中，承载组件10包括底座11及承载件12。承载件12设置于底座11上，承载件12用于支撑工件200。

如此，通过设置承载件12，能够使工件200在承载件12的支撑下保持倾斜状态，使得工件200的下表面与底座11的上表面所形成的夹角始终保持预设倾斜角度，这样有利于探针进行检测，同时有利于刀具对工件200进行精准加工。

在一些实施例中，承载件12的数量为多个，多个承载件12间隔设置于底座11上，多个承载件12用于同时支撑工件200，这样能够提高工件200和承载组件10之间的接触面积，以此使承载组件10稳定地承载工件200，防止工件200在承载组件10上发生晃动，有利于提高检测稳定性。

在一些实施例中，辅助检测装置100还包括吹气件50，吹气件50邻设于承载组件10并与外部气源连通，吹气件50用于对承载组件10所承载的工件200进行吹气。

如此，通过设置吹气件50，能够使吹气件50将外部气源所提供的气体吹送至工件200，以去除工件200外表面所粘附的碎屑，避免碎屑干扰固定组件20磁性吸附至工件200的侧壁，这样有利于提高固定组件20的固定至工件200的稳定性，进而提高了检测稳定性。

上述辅助检测装置100的工作过程大致为：

首先，将工件200放置于承载组件10上，吹气件50对工件200进行吹气，以去除工件200所粘附的碎屑；

然后，调节定位组件30邻近工件200的侧壁定位平面31平行于工件200的侧壁，接着将将两组固定组件20分别固定至工件200的相对两侧壁上，使得邻近工件200的侧壁的定位平面31贴合至工件200的侧壁，由于任意相邻的两个定位平面31之间的夹角与工件200的倾斜角度相等，使得定位组件30的最外侧的定位平面31垂直于承载组件10的上表面，同时定位组件30的最上方的定位平面31与工件200的上表面相平行；

最后，探针测量两组定位组件30与承载组件10的上表面相平行的定位平面31及与工件200的上表面相平行的定位平面31的位置，得到两组定位组件30最外侧的定位平面31之间的水平距离与两组定位组件30最上方的定位平面31之间的竖直距离，进而基于水平距离和竖直距离并利用正切值的计算公式检测出工件200的倾斜角度，实现将棱边检测转换至平面检测，避免棱边的塌边、毛刺及倒角等不利因素干扰探针检测，这样提高了检测精度。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种辅助检测装置，用于辅助探针检测工件的倾斜角度，其特征在于，包括：

承载组件，用于承载所述工件；

两组固定组件，用于分别固定至所述工件的相对两侧壁；

两组定位组件，分别与两组所述固定组件连接，每组所述定位组件沿所述定位组件的周向设置有多个定位平面，多个所述定位平面呈中心对称设置，且任意相邻的两个定位平面之间的夹角与所述工件的倾斜角度相等，所述定位组件用于在所述固定组件的协同下通过所述定位平面贴合至所述工件的侧壁；

其中，所述探针分别测量两组所述定位组件与所述承载组件的上表面相平行的所述定位平面及与所述工件的上表面相平行的所述定位平面的位置，以检测所述工件的倾斜角度。

2.如权利要求1所述的辅助检测装置，其特征在于，每组所述固定组件包括：

转轴，穿设于所述定位组件并与对应的所述定位组件转动连接；

两个固定件，设于所述定位组件的相对两端并分别与所述转轴连接，且每个所述固定件均设有容纳槽，所述固定件用于支撑所述定位组件；

两个安装件，分别嵌设于对应的所述容纳槽内并与对应的所述固定件连接，所述安装件用于固定所述固定件至所述工件的侧壁。

3.如权利要求2所述的辅助检测装置，其特征在于，所述安装件包括：

安装部，设于所述容纳槽内，所述安装部用于固定所述固定件至所述工件；

锁紧部，穿设于所述安装部并与所述固定件螺纹连接，所述锁紧部用于使所述安装部可拆卸地连接于所述固定件。

4.如权利要求3所述的辅助检测装置，其特征在于，

所述安装部为磁性体，所述安装部用于磁性吸附至所述工件。

5.如权利要求3所述的辅助检测装置，其特征在于，

所述锁紧部远离所述安装部的一端设有螺丝槽。

6.如权利要求2所述的辅助检测装置，其特征在于，所述辅助检测装置还包括：

轴承，嵌设于所述定位组件内并套设于所述转轴。

7.如权利要求1所述的辅助检测装置，其特征在于，

所述定位组件开设有收容槽，所述收容槽的槽口位于所述定位平面，所述固定组件嵌设于所述收容槽内，且所述固定组件远离所述收容槽的槽底的一端设有磁性件，所述定位组件通过磁性件磁性吸附至所述工件。

8.如权利要求1所述的辅助检测装置，其特征在于，所述承载组件包括：

底座；

承载件，设置于所述底座上，用于支撑所述工件。

9.如权利要求8所述的辅助检测装置，其特征在于，

所述承载件的数量为多个，多个所述承载件间隔设置于所述底座上，用于同时支撑所述工件。

10.如权利要求1所述的辅助检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：

吹气件，邻设于所述承载组件并与外部气源连通，所述吹气件用于对所述承载组件所承载的工件进行吹气。