CN219890217U - 一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置，属于冷却塔循环水处理技术领域，包括集气罩，所述集气罩顶部安装有导流槽，所述导流槽外侧对称固定有安装架，所述导流槽内中部安装有风机，所述导流槽顶部连接有输送管，所述输送管上中部安装有电磁阀，所述输送管一端安装有上连接口。通过设置处理箱、上连接口、流通管和下连接口，能够使气体通过上连接口进入到流通管内，然后处理箱内不断进入冷却水，气体在处理箱内进行热交换而液化并从下连接口排出，在流动过程中由于流通管呈螺旋状结构，能够延长气体的流通时间进而增加气体的换热时长，从而提高换热效率，使得水分液化更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔循环水处理技术领域，特别是涉及一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置。
背景技术
水圈天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。
在天然气加工过程中，由于天然气温度较高无法进行正常的管道传输使用，需要进行冷却后才能传输，常用到冷却塔来对天然气进行降温。
现有的冷却塔在工作时，排出的气体内含有大量的水分且温度较高，需要经过能量回收系统回收热能和水分，而与冷却塔配套使用的回收系统在工作时，水蒸气被风机抽取后流动速度较快，使得气体与换热器的接触时间较短，导致换热不充分，且气体中的水分液化不完全，水分回收效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置，包括集气罩，所述集气罩顶部安装有导流槽，所述导流槽外侧对称固定有安装架，所述导流槽内中部安装有风机，所述导流槽顶部连接有输送管，所述输送管上中部安装有电磁阀，所述输送管一端安装有上连接口，所述上连接口底部安装有流通管，所述流通管底部安装有下连接口，所述下连接口底部安装有排料管，所述上连接口、所述流通管和所述下连接口外侧均固定有处理箱，所述处理箱内顶部一侧安装有液位传感器，所述处理箱内一侧下方固定有温度传感器，所述温度传感器上方设置有进水口，所述处理箱上相对所述温度传感器一侧安装有排水口。
优选的，所述集气罩直径从下到上逐渐变小，所述集气罩与所述导流槽焊接，且所述风机与所述导流槽螺栓连接，所述安装架与所述导流槽螺栓连接，所述安装架底部为伸缩结构。
优选的，所述输送管一端与所述导流槽焊接，所述输送管另一端与所述上连接口焊接，所述电磁阀与所述输送管管箍连接。
优选的，所述上连接口与所述流通管焊接，所述流通管底部与所述下连接口焊接，且所述流通管为螺旋状结构，所述排料管与所述处理箱通过所述排料管相连。
优选的，所述液位传感器与所述处理箱螺栓连接，所述液位传感器为非接触式，所述温度传感器与所述处理箱螺栓连接。
优选的，所述进水口与所述处理箱管箍连接，所述排水口与所述处理箱管箍连接。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过设置处理箱、上连接口、流通管和下连接口，能够使气体通过上连接口进入到流通管内，然后处理箱内不断进入冷却水，气体在处理箱内进行热交换而液化并从下连接口排出，在流动过程中由于流通管呈螺旋状结构，能够延长气体的流通时间进而增加气体的换热时长，从而提高换热效率，使得水分液化更加充分。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置的一优选实施例的正剖视图；
图3为按照本实用新型的一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置的一优选实施例中处理箱的俯剖视图。
附图标记说明如下：
1-集气罩；2-导流槽；3-安装架；4-风机；5-输送管；6-电磁阀；7-上连接口；8-流通管；9-下连接口；10-排料管；11-处理箱；12-液位传感器；13-温度传感器；14-进水口；15-排水口。
实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置，包括集气罩1，集气罩1顶部安装有导流槽2，导流槽2外侧对称固定有安装架3，导流槽2内中部安装有风机4，导流槽2顶部连接有输送管5，输送管5上中部安装有电磁阀6，输送管5一端安装有上连接口7，上连接口7底部安装有流通管8，流通管8底部安装有下连接口9，下连接口9底部安装有排料管10，上连接口7、流通管8和下连接口9外侧均固定有处理箱11，处理箱11内顶部一侧安装有液位传感器12，处理箱11内一侧下方固定有温度传感器13，温度传感器13上方设置有进水口14，处理箱11上相对温度传感器13一侧安装有排水口15。
集气罩1直径从下到上逐渐变小，集气罩1与导流槽2焊接，且风机4与导流槽2螺栓连接，安装架3与导流槽2螺栓连接，安装架3底部为伸缩结构，便于导流槽2通过安装架3固定在冷却塔上方，然后冷却塔排出的气体通过集气罩1进入到导流槽2内，导流槽2内的风机4抽取气体不断向输送管5内进行移动。
输送管5一端与导流槽2焊接，输送管5另一端与上连接口7焊接，电磁阀6与输送管5管箍连接，能够通过输送管5将气体输送至上连接口7处，同时通过电磁阀6可以控制输送管5的通断。
上连接口7与流通管8焊接，流通管8底部与下连接口9焊接，且流通管8为螺旋状结构，排料管10与处理箱11通过排料管10相连，能够使气体通过上连接口7进入到流通管8内，气体在处理箱11内进行热交换而液化并从下连接口9排出，在流动过程中由于流通管8呈螺旋状结构，能够延长气体的流通时间进而增加气体的换热时长，从而提高换热效率，使得水分液化更加充分。
液位传感器12与处理箱11螺栓连接，液位传感器12为非接触式，温度传感器13与处理箱11螺栓连接，能够通过液位传感器12对处理箱11内的冷却水高度进行检测，而温度传感器13可以对处理箱11内的冷却水温度进行检测，通过对冷却水的水位和温度检测便于工作人员根据需求而进行调整。
进水口14与处理箱11管箍连接，排水口15与处理箱11管箍连接，便于冷却水通过进水口14进入到处理箱11内，换热完成后的冷却水通过排水口15排出进行循环使用。
本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，导流槽2通过安装架3固定在冷却塔上方，然后冷却塔排出的气体通过集气罩1进入到导流槽2内，导流槽2内的风机4抽取气体不断向输送管5内进行移动，电磁阀6可以控制输送管5的通断，通过输送管5将气体输送至上连接口7处，冷却水通过进水口14进入到处理箱11内，气体则通过上连接口7进入到流通管8内，气体在处理箱11内遇到冷却水进行热交换而液化并沿下连接口9从排料管10处排出，在流动过程中由于流通管8呈螺旋状结构，能够延长气体的流通时间进而增加气体的换热时长，从而提高换热效率，使得水分液化更加充分，换热完成后的冷却水通过排水口15排出进行循环使用，而在使用过程中液位传感器12对处理箱11内的冷却水高度进行检测，温度传感器13可以对处理箱11内的冷却水温度进行检测，通过对冷却水的水位和温度检测便于工作人员根据水汽的液化需求而进行调整。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置，其特征在于：包括集气罩（1），所述集气罩（1）顶部安装有导流槽（2），所述导流槽（2）外侧对称固定有安装架（3），所述导流槽（2）内中部安装有风机（4），所述导流槽（2）顶部连接有输送管（5），所述输送管（5）上中部安装有电磁阀（6），所述输送管（5）一端安装有上连接口（7），所述上连接口（7）底部安装有流通管（8），所述流通管（8）底部安装有下连接口（9），所述下连接口（9）底部安装有排料管（10），所述上连接口（7）、所述流通管（8）和所述下连接口（9）外侧均固定有处理箱（11），所述处理箱（11）内顶部一侧安装有液位传感器（12），所述处理箱（11）内一侧下方固定有温度传感器（13），所述温度传感器（13）上方设置有进水口（14），所述处理箱（11）上相对所述温度传感器（13）一侧安装有排水口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置，其特征在于：所述集气罩（1）直径从下到上逐渐变小，所述集气罩（1）与所述导流槽（2）焊接，且所述风机（4）与所述导流槽（2）螺栓连接，所述安装架（3）与所述导流槽（2）螺栓连接，所述安装架（3）底部为伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置，其特征在于：所述输送管（5）一端与所述导流槽（2）焊接，所述输送管（5）另一端与所述上连接口（7）焊接，所述电磁阀（6）与所述输送管（5）管箍连接。
4.根据权利要求1所述的一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置，其特征在于：所述上连接口（7）与所述流通管（8）焊接，所述流通管（8）底部与所述下连接口（9）焊接，且所述流通管（8）为螺旋状结构，所述排料管（10）与所述处理箱（11）通过所述排料管（10）相连。
5.根据权利要求1所述的一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置，其特征在于：所述液位传感器（12）与所述处理箱（11）螺栓连接，所述液位传感器（12）为非接触式，所述温度传感器（13）与所述处理箱（11）螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种天然气处理厂循环水冷却塔水汽回收装置，其特征在于：所述进水口（14）与所述处理箱（11）管箍连接，所述排水口（15）与所述处理箱（11）管箍连接。
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