CN219890198U - 一种感应电炉用除尘吸烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应电炉用除尘吸烟装置，包括感应电炉本体，所述感应电炉本体的上部表面开设有进料口，所述进料口外侧表面固定连接有固定板，所述进料口的上部表面设置有连接机构，所述进料口的上方设置有连接管，所述连接管与连接机构滑动插接，所述连接管的外侧表面对称开设有两个卡槽，两个所述卡槽均与连接机构滑动插接；通过设置连接机构，实现了连接管与盖板的快速连接和分离功能，操作步骤简单，花费的时间较少，便于连接管与盖板的连接和分离操作，通过设置翻转进料机构，实现了感应电炉本体的内部自动加料与盖板自动翻转的功能，提高了感应电炉本体使用时的工作效率。

Description

一种感应电炉用除尘吸烟装置

技术领域

本实用新型涉及感应电炉技术领域，尤其是涉及一种感应电炉用除尘吸烟装置。

背景技术

感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，感应电炉在使用过程中，会产生大量的烟尘为氧化物微细颗粒，操作人员吸入大量的烟尘将严重影响身体健康，为了解决此问题，一般会通过除尘吸烟装置进行烟尘处理；

除尘吸烟装置使用时，需要与感应电炉进行连接，而现有的部分除尘吸烟装置缺乏与感应电炉快速连接的机构，导致其连接操作较为不便；

申请号为202221052864.4的中国专利公开了一种中频感应电炉用除尘吸烟装置，通过吸尘罩对感应炉体进行吸尘，并通过吸尘机构与连接头进行连接，并通过驱动机构实现吸尘罩的翻转，外界的吸尘装置的软管能够通过连接头快速连接至感应炉体顶部，并通过电机实现下导杆的上下运动，并使吸尘罩进行上下运动，方便观察感应炉体内部的情况，这个过程操作简单方便，能够实现吸尘机构的快速拆卸与安装，给人们带来了方便；

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其进行吸尘罩连接时，需要将连接头放置于吸尘罩上，将连接块接入至滑入槽，旋转连接头，此时连接块滑入至固定槽内，最终通过螺栓将上连接环以及下连接环进行连接，完成固定，步骤较多，操作较为不便。

为此，提出一种感应电炉用除尘吸烟装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种感应电炉用除尘吸烟装置，能够解决除尘吸烟装置与感应电炉连接操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应电炉用除尘吸烟装置，包括感应电炉本体，所述感应电炉本体的上部表面开设有进料口，所述进料口外侧表面固定连接有固定板，所述进料口的上部表面设置有连接机构，所述进料口的上方设置有连接管，所述连接管与连接机构滑动插接，所述连接管的外侧表面对称开设有两个卡槽，两个所述卡槽均与连接机构滑动插接，所述感应电炉本体位于进料口一侧的上部表面固定连接有翻转进料机构；

所述连接机构包括盖板、固定杆和限位机构，所述进料口的上部表面设置有盖板，所述盖板的上部表面对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆均与连接管滑动插接，所述盖板位于固定杆两侧的上部表面均固定连接有限位机构。

优选的，所述盖板的上部表面固定连接有第一密封圈，所述盖板的下部表面固定连接有第二密封圈。

优选的，所述限位机构包括壳体、卡块、第一弹簧和第一滑杆，所述盖板位于固定杆两侧的上部表面均固定连接有壳体，所述壳体的内部表面滑动连接有卡块，所述卡块与卡槽滑动插接，所述壳体的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与卡块固定连接，所述卡块的一侧表面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆与壳体滑动连接，所述第一弹簧套设在第一滑杆的外侧表面。

优选的，所述限位机构还包括第一连接板、第二弹簧、连接块、第二滑杆和第二连接板，所述第一滑杆的一端固定连接有第一连接板，所述壳体的外侧上部表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接块，两个所述连接块均与连接管接触，所述连接块的下部表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与壳体滑动连接，所述第二弹簧套设在第二滑杆的外侧表面，所述第二滑杆的一端固定连接有第二连接板。

优选的，所述卡块远离第一弹簧的一侧表面开设有斜槽。

优选的，所述翻转进料机构包括电机、螺纹杆和料盒，感应电炉本体位于进料口一侧的上部表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与感应电炉本体转动连接，所述螺纹杆的外侧表面螺纹连接有料盒，所述料盒与感应电炉本体滑动连接，所述料盒与固定板滑动连接。

优选的，所述翻转进料机构还包括限位杆、蜗杆、蜗轮和转动杆，所述料盒的内部表面滑动连接有限位杆，所述限位杆与感应电炉本体固定连接，所述螺纹杆的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与感应电炉本体转动连接，所述蜗杆的外侧表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧表面固定连接有转动杆，所述转动杆与感应电炉本体转动连接，所述转动杆与盖板固定连接。

优选的，所述电机的输出端与螺纹杆通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置连接机构，通过固定杆、壳体、卡块、第一弹簧、第一滑杆、第一连接板、第二弹簧、连接块、第二滑杆和第二连接板的设置，实现了连接管与盖板的快速连接和分离功能，操作简单，花费的时间较少，便于连接管与盖板的连接和分离操作；

2.本申请通过设置翻转进料机构，电机输出端正转，使盖板与进料口分离，料盒移动到进料口上方，电机输出端反转，使盖板与进料口进行贴合，料盒恢复原位，实现了感应电炉本体内部自动加料与盖板自动翻转的功能，提高了感应电炉本体使用时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的连接管结构视图；

图3为本实用新型的连接机构结构视图；

图4为本实用新型连接机构中的盖板结构视图；

图5为本实用新型限位机构中的壳体剖视结构视图；

图6为本实用新型的翻转进料机构结构视图。

附图标记说明：

1、感应电炉本体；2、进料口；3、固定板；4、连接机构；41、盖板；42、固定杆；43、限位机构；431、壳体；432、卡块；433、第一弹簧；434、第一滑杆；435、第一连接板；436、第二弹簧；437、连接块；438、第二滑杆；439、第二连接板；5、连接管；6、卡槽；7、翻转进料机构；71、电机；72、螺纹杆；73、料盒；74、限位杆；75、蜗杆；76、蜗轮；77、转动杆；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、斜槽；11、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种感应电炉用除尘吸烟装置，包括感应电炉本体1，所述感应电炉本体1的上部表面开设有进料口2，所述进料口2外侧表面固定连接有固定板3，所述进料口2的上部表面设置有连接机构4，所述进料口2的上方设置有连接管5，所述连接管5与连接机构4滑动插接，所述连接管5的外侧表面对称开设有两个卡槽6，两个所述卡槽6均与连接机构4滑动插接，所述感应电炉本体1位于进料口2一侧的上部表面固定连接有翻转进料机构7；

所述连接机构4包括盖板41、固定杆42和限位机构43，所述进料口2的上部表面设置有盖板41，所述盖板41的上部表面对称固定连接有两个固定杆42，两个所述固定杆42均与连接管5滑动插接，所述盖板41位于固定杆42两侧的上部表面均固定连接有限位机构43。

连接管5与外部软管、烟尘净化箱、风机等连接，使用时，启动外部风机，感应电炉本体1内部的烟尘通过连接管5和外部软管进入到外部烟尘净化箱中进行净化，净化后的空气通过外部风机排放到空气中。

具体的，如图3和图4所示，所述盖板41的上部表面固定连接有第一密封圈8，所述盖板41的下部表面固定连接有第二密封圈9，通过第一密封圈8，保证盖板41与连接管5之间的密封性，通过第二密封圈9，保证盖板41与进料口2之间的密封性。

具体的，如图3和图5所示，所述限位机构43包括壳体431、卡块432、第一弹簧433和第一滑杆434，所述盖板41位于固定杆42两侧的上部表面均固定连接有壳体431，所述壳体431的内部表面滑动连接有卡块432，所述卡块432与卡槽6滑动插接，所述壳体431的内壁固定连接有第一弹簧433，所述第一弹簧433与卡块432固定连接，所述卡块432的一侧表面固定连接有第一滑杆434，所述第一滑杆434与壳体431滑动连接，所述第一弹簧433套设在第一滑杆434的外侧表面，所述第一弹簧433初始状态为被压缩状态。

具体的，如图3和图5所示，所述限位机构43还包括第一连接板435、第二弹簧436、连接块437、第二滑杆438和第二连接板439，所述第一滑杆434的一端固定连接有第一连接板435，所述壳体431的外侧上部表面固定连接有第二弹簧436，所述第二弹簧436的一端固定连接有连接块437，两个所述连接块437均与连接管5接触，所述连接块437的下部表面固定连接有第二滑杆438，所述第二滑杆438与壳体431滑动连接，所述第二弹簧436套设在第二滑杆438的外侧表面，所述第二滑杆438的一端固定连接有第二连接板439，所述第二弹簧436初始状态为被压缩状态。

针对而现有的部分除尘吸烟装置缺乏与感应电炉快速连接的机构，导致其连接操作较为不便，现有专利给出了解决方案，但其进行吸尘罩连接时，需要将连接头放置于吸尘罩上，将连接块437接入至滑入槽，旋转连接头，此时连接块437滑入至固定槽内，最终通过螺栓将上连接环以及下连接环进行连接，完成固定，步骤较多，操作较为不便的问题，本实用新型设置感应电炉本体1、进料口2、固定板3、连接机构4、连接管5和卡槽6，进行连接管5与盖板41连接时，将连接管5从盖板41上方放入，使连接管5与固定杆42插接，当连接管5与连接块437接触后，继续向下移动连接管5，连接块437随连接管5向下移动，第二弹簧436被压缩，当连接管5与卡块432接触后，卡块432向连接管5外侧移动，第一弹簧433被压缩，当连接管5与盖板41接触配合后，第一弹簧433恢复形变量，使卡块432与卡槽6插接，第一弹簧433被压缩产生的作用力作用于卡块432的表面，使卡块432与卡槽6插接，对连接管5进行轴向限位，通过连接管5与固定杆42插接，对连接管5进行径向限位，使连接管5与盖板41接触配合稳定，完成连接；

进行连接管5与盖板41分离时，拉动第一连接板435，通过第一连接板435移动带动第一滑杆434移动，然后通过第一滑杆434移动带动卡块432移动与卡槽6分离，此时，第二弹簧436恢复形变量，推动连接块437向上移动，然后通过连接块437向上移动带动连接管5向上移动，使卡槽6远离卡块432，进而从上方将连接管5与盖板41进行分离；

实现了连接管5与盖板41的快速连接和分离功能，操作简单，花费的时间较少，便于连接管5与盖板41的连接和分离操作。

具体的，如图5所示，所述卡块432远离第一弹簧433的一侧表面开设有斜槽10，通过斜槽10，在连接管5与盖板41进行连接时，使卡块432向连接管5外侧移动，进而使连接管5与盖板41接触，便于连接管5与盖板41的连接。

具体的，如图1和图6所示，所述翻转进料机构7包括电机71、螺纹杆72和料盒73，感应电炉本体1位于进料口2一侧的上部表面固定连接有电机71，所述电机71的输出端固定连接有螺纹杆72，所述螺纹杆72与感应电炉本体1转动连接，所述螺纹杆72的外侧表面螺纹连接有料盒73，所述料盒73与感应电炉本体1滑动连接，所述料盒73与固定板3滑动连接，所述料盒73的下部开设有出料口，出料口与固定板3滑动连接。

具体的，如图1和图6所示，所述翻转进料机构7还包括限位杆74、蜗杆75、蜗轮76和转动杆77，所述料盒73的内部表面滑动连接有限位杆74，所述限位杆74与感应电炉本体1固定连接，所述螺纹杆72的一端固定连接有蜗杆75，所述蜗杆75与感应电炉本体1转动连接，所述蜗杆75的外侧表面啮合连接有蜗轮76，所述蜗轮76的一侧表面固定连接有转动杆77，所述转动杆77与感应电炉本体1转动连接，所述转动杆77与盖板41固定连接。

进行感应电炉本体1内部加料时，启动电机71，电机71的输出端转动带动螺纹杆72和蜗杆75转动，然后通过蜗杆75转动带动蜗轮76转动，进而带动转动杆77转动，然后通过转动杆77转动带动盖板41转动，使盖板41与进料口2分离，同时，通过螺纹杆72转动带动料盒73移动，当料盒73移动与固定板3分离，进入到进料口2上方时，料盒73中的物料通过料盒73出料口落进感应电炉本体1内部，进行感应电炉本体1内部加料；

加料结束后，电机71的输出端反转带动螺纹杆72和蜗杆75反向转动，然后通过蜗杆75反向转动带动蜗轮76反向转动，进而带动转动杆77反向转动，然后通过转动杆77反向转动带动盖板41反向转动，使盖板41恢复原位与进料口2进行贴合，同时，通过螺纹杆72反向转动带动料盒73反向移动，使料盒73恢复原位，通过固定板3，将料盒73出料口堵住；

实现了感应电炉本体1内部自动加料与盖板41自动翻转的功能，提高了感应电炉本体1使用时的工作效率。

具体的，如图6所示，所述电机71的输出端与螺纹杆72通过联轴器11固定连接，电机71启动时，通过联轴器11对螺纹杆72进行过载保护。

工作原理：进行连接管5与盖板41连接时，将连接管5从盖板41上方放入，使连接管5与固定杆42插接，当连接管5与连接块437接触后，连接块437随连接管5向下移动，当连接管5与卡块432接触后，卡块432向连接管5外侧移动，当连接管5与盖板41接触配合后，卡块432与卡槽6插接，对连接管5进行轴向限位，通过连接管5与固定杆42插接，对连接管5进行径向限位，使连接管5与盖板41接触配合稳定，完成连接；

进行连接管5与盖板41分离时，拉动第一连接板435，使卡块432移动与卡槽6分离，通过第二弹簧436推动连接块437向上移动，然后通过连接块437向上移动带动连接管5向上移动，使卡槽6远离卡块432，进而从上方将连接管5与盖板41进行分离；

进行感应电炉本体1内部加料时，启动电机71，电机71的输出端转动带动螺纹杆72和蜗杆75转动，然后通过蜗杆75转动，使盖板41与进料口2分离，同时，通过螺纹杆72转动，使料盒73移动到进料口2上方，进行感应电炉本体1内部加料；

加料结束后，电机71的输出端反转带动螺纹杆72和蜗杆75反向转动，然后通过蜗杆75反向转动，使盖板41恢复原位与进料口2进行贴合，同时，通过螺纹杆72反向转动，使料盒73恢复原位，通过固定板3，将料盒73出料口堵住。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种感应电炉用除尘吸烟装置，包括感应电炉本体(1)，其特征在于：所述感应电炉本体(1)的上部表面开设有进料口(2)，所述进料口(2)外侧表面固定连接有固定板(3)，所述进料口(2)的上部表面设置有连接机构(4)，所述进料口(2)的上方设置有连接管(5)，所述连接管(5)与连接机构(4)滑动插接，所述连接管(5)的外侧表面对称开设有两个卡槽(6)，两个所述卡槽(6)均与连接机构(4)滑动插接，所述感应电炉本体(1)位于进料口(2)一侧的上部表面固定连接有翻转进料机构(7)；

所述连接机构(4)包括盖板(41)、固定杆(42)和限位机构(43)，所述进料口(2)的上部表面设置有盖板(41)，所述盖板(41)的上部表面对称固定连接有两个固定杆(42)，两个所述固定杆(42)均与连接管(5)滑动插接，所述盖板(41)位于固定杆(42)两侧的上部表面均固定连接有限位机构(43)。

2.根据权利要求1所述的一种感应电炉用除尘吸烟装置，其特征在于：所述盖板(41)的上部表面固定连接有第一密封圈(8)，所述盖板(41)的下部表面固定连接有第二密封圈(9)。

3.根据权利要求1所述的一种感应电炉用除尘吸烟装置，其特征在于：所述限位机构(43)包括壳体(431)、卡块(432)、第一弹簧(433)和第一滑杆(434)，所述盖板(41)位于固定杆(42)两侧的上部表面均固定连接有壳体(431)，所述壳体(431)的内部表面滑动连接有卡块(432)，所述卡块(432)与卡槽(6)滑动插接，所述壳体(431)的内壁固定连接有第一弹簧(433)，所述第一弹簧(433)与卡块(432)固定连接，所述卡块(432)的一侧表面固定连接有第一滑杆(434)，所述第一滑杆(434)与壳体(431)滑动连接，所述第一弹簧(433)套设在第一滑杆(434)的外侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种感应电炉用除尘吸烟装置，其特征在于：所述限位机构(43)还包括第一连接板(435)、第二弹簧(436)、连接块(437)、第二滑杆(438)和第二连接板(439)，所述第一滑杆(434)的一端固定连接有第一连接板(435)，所述壳体(431)的外侧上部表面固定连接有第二弹簧(436)，所述第二弹簧(436)的一端固定连接有连接块(437)，两个所述连接块(437)均与连接管(5)接触，所述连接块(437)的下部表面固定连接有第二滑杆(438)，所述第二滑杆(438)与壳体(431)滑动连接，所述第二弹簧(436)套设在第二滑杆(438)的外侧表面，所述第二滑杆(438)的一端固定连接有第二连接板(439)。

5.根据权利要求3所述的一种感应电炉用除尘吸烟装置，其特征在于：所述卡块(432)远离第一弹簧(433)的一侧表面开设有斜槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种感应电炉用除尘吸烟装置，其特征在于：所述翻转进料机构(7)包括电机(71)、螺纹杆(72)和料盒(73)，感应电炉本体(1)位于进料口(2)一侧的上部表面固定连接有电机(71)，所述电机(71)的输出端固定连接有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)与感应电炉本体(1)转动连接，所述螺纹杆(72)的外侧表面螺纹连接有料盒(73)，所述料盒(73)与感应电炉本体(1)滑动连接，所述料盒(73)与固定板(3)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种感应电炉用除尘吸烟装置，其特征在于：所述翻转进料机构(7)还包括限位杆(74)、蜗杆(75)、蜗轮(76)和转动杆(77)，所述料盒(73)的内部表面滑动连接有限位杆(74)，所述限位杆(74)与感应电炉本体(1)固定连接，所述螺纹杆(72)的一端固定连接有蜗杆(75)，所述蜗杆(75)与感应电炉本体(1)转动连接，所述蜗杆(75)的外侧表面啮合连接有蜗轮(76)，所述蜗轮(76)的一侧表面固定连接有转动杆(77)，所述转动杆(77)与感应电炉本体(1)转动连接，所述转动杆(77)与盖板(41)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种感应电炉用除尘吸烟装置，其特征在于：所述电机(71)的输出端与螺纹杆(72)通过联轴器(11)固定连接。