CN219890067U - 一种铜单丝吹干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体地涉及一种铜单丝吹干装置，包括风干箱和风机，风干箱包括箱体，箱体中设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，且第一隔板、第二隔板和第三隔板将箱体的内腔分割成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一隔板、第二隔板和第三隔板均与箱体的内壁固定连接，第一隔板和第三隔板的后端均开设有与风机的出风口相连的第一进风口，且第一隔板和第三隔板上均设置有风干组件，第二隔板倾斜设置，且第二隔板上设有擦水组件。本装置通过风干组件和擦水组件，使铜单丝经过初步风干、擦水、再次风干处理后，将其表面残留的水分完全清除干净，避免铜单丝被腐蚀，保证了产品质量，为后续加工提供便利。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体地涉及一种铜单丝吹干装置。
背景技术
本公司的伸线机采用的是三丰机电SNH-9M型分电机式粗线伸线机。为了保证铜单丝的柔韧性，需要在拉伸后，通过退火的方式消除因拉伸产生的残余应力，从而使铜单丝变得软而且韧性强。
目前，与伸线机配套的退火装置，主要是采用蒸汽保护、冷却水降温的方式进行退火。然而，从冷却水箱出来的铜单丝上会携带大量的水分，而现有的吹干装置无法将铜单丝上的水分完全清除干净，导致铜单丝因残留水分而被腐蚀，既影响产品质量，又为后续加工提供不便。
因此，亟需加以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种铜单丝吹干装置，包括与伸线机的冷却水箱相连的风干箱和设置在风干箱后侧的风机，风干箱包括箱体，箱体中从上至下依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，且第一隔板、第二隔板和第三隔板将箱体的内腔分割成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一隔板、第二隔板和第三隔板均与箱体的内壁固定连接，第一隔板和第三隔板的后端均开设有与风机的出风口相连通的第一进风口，且第一隔板和第三隔板上均设置有风干组件，且风机和风干组件用于吹干铜单丝上的水分，第二隔板倾斜设置，且第二隔板上设置有擦水组件，擦水组件用于擦干铜单丝上的水分，第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室从上至下依次排布。
可选地，风干组件包括固定设置在对应隔板上的装配套，装配套的后端开设有与对应隔板的第一进风口相连的第二进风口，装配套的上下两端分别螺纹连接有风干头，风干头中开设有风干孔和集风孔，集风孔为锥形，锥形的集风孔直径小的一端与风干孔相连，且集风孔直径大的一端通过装配套的内腔与第二进风口相连通。
具体地，风干头的风干孔有多种不同的直径规格，以适应不同直径的铜单丝，在使用时，可根据实际需要，更换上合适的风干头。
可选地，擦水组件包括固定设置在第二隔板上的筒体，筒体的顶部螺纹连接有顶盖，且筒体的底部和顶盖均开设有穿线孔，筒体中填充有吸水棉。
具体地，顶盖和筒体为可拆卸结构，便于更换吸水棉。
可选地，箱体的前端设置有箱门，第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室中均开设有排气口，第四腔室中设置有第一导向轮。
具体地，排气口可避免风干箱内憋压；另外，第四腔室的底部设置有排液口。
可选地，风干箱的上方设置有第二导向轮。
本实用新型还包括能够使一种铜单丝吹干装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如风机等。
本实用新型的工作原理是，将铜单丝穿过两个风干组件中风干头的风干孔和集风孔、以及擦水组件中顶盖和筒体的穿线孔，并盘绕在第一导向轮和第二导向轮上，经牵引，铜单丝离开冷却水箱，随后进入风干箱，第三隔板上的风干组件先对铜单丝的表面进行初步风干处理，具体步骤为，启动风机，干燥的风依次穿过第一进风口、第二进风口，并被集风孔收束后对风干孔中的铜单丝进行集中吹风，随后擦水组件中的吸水棉对铜单丝进行擦拭，减少水分附着残留，最后第一隔板上的风干组件对铜单丝的表面作进一步的风干处理，从而彻底清除掉铜单丝表面残留的水分；在使用结束后，可定期更换擦水组件中的吸水棉，以保证吸水棉的吸水效果。
本实用新型的有益效果是，通过风干组件和擦水组件的设计，使铜单丝经过初步风干、擦水、再次风干处理后，将其表面残留的水分完全清除干净，避免铜单丝被腐蚀，保证了产品质量，为后续加工提供便利。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第一隔板上的风干组件的结构示意图。
图3为本实用新型的风干头的立体结构示意图。
图4为本实用新型的擦水组件的结构示意图。
图中：1.箱体，2.第一隔板，3.第二隔板，4.第三隔板，5.第一腔室，6.第二腔室，7.第三腔室，8.第四腔室，9.第一进风口，10.风干组件，11.擦水组件，12.装配套，13.第二进风口，14.风干头，15.风干孔，16.集风孔，17.筒体，18.顶盖，19.穿线孔，20.吸水棉，21.排气口，22.第一导向轮，23.第二导向轮，24.冷却水箱，25.箱门。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种铜单丝吹干装置，包括与伸线机的冷却水箱24相连的风干箱和设置在风干箱后侧的风机(图中未示出)，风干箱包括箱体1，箱体1中从上至下依次设置有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，且第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4将箱体1的内腔分割成第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7和第四腔室8，第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4均与箱体1的内壁固定连接。
结合图2和图3所示，第一隔板2和第三隔板4的后端均开设有与风机(图中未示出)的出风口相连通的第一进风口9，且第一隔板2和第三隔板4上均设置有风干组件10，且风机(图中未示出)和风干组件10用于吹干铜单丝上的水分，风干组件10包括固定设置在对应隔板上的装配套12，装配套12的后端开设有与对应隔板的第一进风口9相连的第二进风口13，装配套12的上下两端分别螺纹连接有风干头14，风干头14中开设有风干孔15和集风孔16，集风孔16为锥形，锥形的集风孔16直径小的一端与风干孔15相连，且集风孔16直径大的一端通过装配套12的内腔与第二进风口13相连通；另外，风干头14的风干孔15有多种不同的直径规格，以适应不同直径的铜单丝，在使用时，可根据实际需要，更换上合适的风干头14。
结合图4所示，第二隔板3倾斜设置，且第二隔板3上设置有擦水组件11，擦水组件11用于擦干铜单丝上的水分，擦水组件11包括固定设置在第二隔板3上的筒体17，筒体17的顶部螺纹连接有顶盖18，且筒体17的底部和顶盖18均开设有穿线孔19，筒体17中填充有吸水棉20，顶盖18和筒体17采用可拆卸式结构，便于更换吸水棉20。
箱体1的前端设置有箱门25，第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7和第四腔室8从上至下依次排布，第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7和第四腔室8中均开设有排气口21，排气口21可避免风干箱内憋压；第四腔室8中设置有第一导向轮22，第四腔室8的底部设置有排液口，风干箱的上方设置有第二导向轮23。
结合图1-4所示，本实用新型的工作原理是，将铜单丝穿过两个风干组件10中风干头14的风干孔15和集风孔16、以及擦水组件11中顶盖18和筒体17的穿线孔19，并盘绕在第一导向轮22和第二导向轮23上，经牵引，铜单丝离开冷却水箱24，随后进入风干箱，第三隔板4上的风干组件10先对铜单丝的表面进行初步风干处理，具体步骤为，启动风机(图中未示出)，干燥的风依次穿过第一进风口9、第二进风口13，并被集风孔16收束后对风干孔15中的铜单丝进行集中吹风，随后擦水组件11中的吸水棉20对铜单丝进行擦拭，减少水分附着残留，最后第一隔板2上的风干组件10对铜单丝的表面作进一步的风干处理，从而彻底清除掉铜单丝表面残留的水分；在使用结束后，可定期更换擦水组件11中的吸水棉20，以保证吸水棉20的吸水效果。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种铜单丝吹干装置，包括与伸线机的冷却水箱相连的风干箱和设置在风干箱后侧的风机，其特征在于：风干箱包括箱体，箱体中从上至下依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，且第一隔板、第二隔板和第三隔板将箱体的内腔分割成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一隔板、第二隔板和第三隔板均与箱体的内壁固定连接，第一隔板和第三隔板的后端均开设有与风机的出风口相连通的第一进风口，且第一隔板和第三隔板上均设置有风干组件，且风机和风干组件用于吹干铜单丝上的水分，第二隔板倾斜设置，且第二隔板上设置有擦水组件，擦水组件用于擦干铜单丝上的水分，第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室从上至下依次排布。
2.根据权利要求1所述的铜单丝吹干装置，其特征在于：风干组件包括固定设置在对应隔板上的装配套，装配套的后端开设有与对应隔板的第一进风口相连的第二进风口，装配套的上下两端分别螺纹连接有风干头，风干头中开设有风干孔和集风孔，集风孔为锥形，锥形的集风孔直径小的一端与风干孔相连，且集风孔直径大的一端通过装配套的内腔与第二进风口相连通。
3.根据权利要求2所述的铜单丝吹干装置，其特征在于：擦水组件包括固定设置在第二隔板上的筒体，筒体的顶部螺纹连接有顶盖，且筒体的底部和顶盖均开设有穿线孔，筒体中填充有吸水棉。
4.根据权利要求3所述的铜单丝吹干装置，其特征在于：箱体的前端设置有箱门，第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室中均开设有排气口，第四腔室中设置有第一导向轮。
5.根据权利要求4所述的铜单丝吹干装置，其特征在于：风干箱的上方设置有第二导向轮。
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Cited By (1)
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| CN118565172A (zh) * | 2024-08-02 | 2024-08-30 | 强力电缆有限公司 | 铜丝拉丝生产干燥装置 |
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- 2023-05-22 CN CN202321288014.9U patent/CN219890067U/zh active Active
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