CN219889898U - 一种型材高效加工的冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种型材高效加工的冷却设备，包括安装管，用于对周围的组件进行安装；固定架，设置于所述安装管内部的底部，所述固定架的内侧等间距安装有五组转辊，且固定架内侧靠近最外侧的两组转辊的一端延伸至固定架的正面安装有电动机，所述转辊的外侧环绕安装有传送带，用于带动型材匀速移动至安装管中；导流槽，设置于所述安装管的内部一侧，所述导流槽倾斜设置在安装管中，且导流槽延伸至安装管的外侧安装有连通环。本实用新型的有益效果是：通过导流槽引导高速气流进入中央通道中，使得气流可以从多个角度对金属型材进行风冷散热，并且热气流随着中央通道从金属管的一端直接排出装置，可以提升金属型材的散热效率。

Description

一种型材高效加工的冷却设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体的是一种型材高效加工的冷却设备。

背景技术

金属型材是工业生产中较为常见的产品，金属型材可以用于设备的组装生产和建筑结构的搭建，因此适用范围非常广泛，金属型材在生产时为了易于加工，会采用高温环境对金属进行热弯等处理，因此型材加工之后需要借助冷却设备对其进行快速冷却，以保证金属型材的生产效率。在对金属型材进行辅助冷却时，现有技术中的冷却设备冷却效果不够理想，冷却的速度慢，从而会降低金属型材的加工效率，并且传统的冷却设备耗能较大，装置的使用成本较高，并且装置的维护成本也较大，增加了金属型材的生产成本。

发明内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种型材高效加工的冷却设备，结构简单，使用方便，能够提升金属型材的冷却速度，并且降低冷却设备的使用成本。

本实用新型涉及的一种型材高效加工的冷却设备，包括安装管，用于对周围的组件进行安装；

固定架，设置于所述安装管内部的底部，所述固定架的内侧等间距安装有五组转辊，且固定架内侧靠近最外侧的两组转辊的一端延伸至固定架的正面安装有电动机，所述转辊的外侧环绕安装有传送带，用于带动型材匀速移动至安装管中；

导流槽，设置于所述安装管的内部一侧，所述导流槽倾斜设置在安装管中，且导流槽延伸至安装管的外侧安装有连通环，所述连通环的内侧等间距开设有与导流槽吻合的排气孔，所述连通环的一侧通过导气管安装有增压气泵，用于对安装管的内部鼓入高速气流；

喷管，设置于所述导流槽的一侧，所述喷管的一端延伸至安装管的外侧，所述喷管的外侧安装有中空环形的导流环，且导流环的一侧通过导管安装有储气瓶，用于对装置内部进行辅助降温。

进一步地，所述安装管的内部开设有中央通道，且安装管的底部两侧焊接有支撑座。

进一步地，所述储气瓶的外侧安装有两组魔术贴，且魔术贴的底部与安装管的顶部连接。

本实用新型的有益之处在于：

能够通过导流槽引导高速气流进入中央通道中，使得气流可以从多个角度对金属型材进行风冷散热，并且热气流随着中央通道从金属管的一端直接排出装置，可以提升金属型材的散热效率。

能够通过喷管将储气瓶内部的液态氮喷入中央通道中，利用液态氮在常温下汽化吸热的原理，可以迅速对中央通道和金属型材进行降温，不仅可以提升金属型材的冷却效率，还可以降低装置的使用成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是型材高效加工的冷却设备的剖面结构示意图。

图2是型材高效加工的冷却设备的正面结构示意图。

图中：1、导流槽；2、中央通道；3、传送带；4、连通环；5、固定架；6、转辊；7、支撑座；8、安装管；9、储气瓶；10、喷管；11、增压气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一较佳实施例中的一种型材高效加工的冷却设备，包括安装管8，用于对周围的组件进行安装，安装管8可以引导金属型材进行水平移动，并且可以为金属型材提供冷却的空间；

固定架5，设置于所述安装管8内部的底部，固定架5可以为转辊6提供安装的位置，以保证转辊6在转动时的稳定性，所述固定架5的内侧等间距安装有五组转辊6，转辊6的两端与固定架5轴连接，使得转辊6可以在固定架5的内侧稳定转动，且固定架5内侧靠近最外侧的两组转辊6的一端延伸至固定架5的正面安装有电动机，电动机可采用YE3-300KW型，电动机的输出端与转辊6的一端连接，从而可以在通电转动时带动转辊6进行转动，以便于带动传送带3进行滚动，所述转辊6的外侧环绕安装有传送带3，用于带动型材匀速移动至安装管8中，传送带3可以与转辊6接触，进而带动顶部的金属型材进行水平移动；

导流槽1，设置于所述安装管8的内部一侧，导流槽1可以引导气流倾斜进入中央通道2中，进而扩大气流与金属型材的接触面积，以提升金属型材的冷却效率，所述导流槽1倾斜设置在安装管8中，且导流槽1延伸至安装管8的外侧安装有连通环4，连通环4可以将气流均匀地通入每一组导流槽1中，使得气流可以通过导流槽1进入中央通道2内部对金属型材进行散热，所述连通环4的内侧等间距开设有与导流槽1吻合的排气孔，所述连通环4的一侧通过导气管安装有增压气泵11，用于对安装管8的内部鼓入高速气流，增压气泵11可采用HFA02型，增压气泵11可以对连通环4中持续输入高压气体，进而使高压气体通过多组导流槽1进入中央通道2中对金属型材进行高效的风冷散热；

喷管10，设置于所述导流槽1的一侧，喷管10可以引导液态氮进入导流槽1的内部，使得液态氮可以随着导流槽1内部的高压气流均匀地分布在中央通道2的内部，以便于对金属型材进行降温，所述喷管10的一端延伸至安装管8的外侧，所述喷管10的外侧安装有中空环形的导流环，且导流环的一侧通过导管安装有储气瓶9，用于对装置内部进行辅助降温，储气瓶9可以对液态氮进行存储，储气瓶9的一端安装有控制阀，可以控制液态氮输入导流环中，并且通过导流环引导液态氮均匀分布至喷管10中，以便于将液态氮均匀扩散至中央通道2的内部。

在上述实施例中，所述安装管8的内部开设有中央通道2，中央通道2可以为金属型材提供冷却的空间，并且可以为内部的组件提供安装的位置，且安装管8的底部两侧焊接有支撑座7，支撑座7可以对安装管8的底部进行支撑和固定，以保证装置的安装稳定性。

在上述实施例中，所述储气瓶9的外侧安装有两组魔术贴，且魔术贴的底部与安装管8的顶部连接，魔术贴可以对储气瓶9进行绑定，以保证储气瓶9的安装稳定性，并且易于对储气瓶9进行更换。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种型材高效加工的冷却设备，其特征在于：包括安装管(8)，用于对周围的组件进行安装；

固定架(5)，设置于所述安装管(8)内部的底部，所述固定架(5)的内侧等间距安装有五组转辊(6)，且固定架(5)内侧靠近最外侧的两组转辊(6)的一端延伸至固定架(5)的正面安装有电动机，所述转辊(6)的外侧环绕安装有传送带(3)，用于带动型材匀速移动至安装管(8)中；

导流槽(1)，设置于所述安装管(8)的内部一侧，所述导流槽(1)倾斜设置在安装管(8)中，且导流槽(1)延伸至安装管(8)的外侧安装有连通环(4)，所述连通环(4)的内侧等间距开设有与导流槽(1)吻合的排气孔，所述连通环(4)的一侧通过导气管安装有增压气泵(11)，用于对安装管(8)的内部鼓入高速气流；

喷管(10)，设置于所述导流槽(1)的一侧，所述喷管(10)的一端延伸至安装管(8)的外侧，所述喷管(10)的外侧安装有中空环形的导流环，且导流环的一侧通过导管安装有储气瓶(9)，用于对装置内部进行辅助降温。

2.根据权利要求1所述的一种型材高效加工的冷却设备，其特征在于：所述安装管(8)的内部开设有中央通道(2)，且安装管(8)的底部两侧焊接有支撑座(7)。

3.根据权利要求1所述的一种型材高效加工的冷却设备，其特征在于：所述储气瓶(9)的外侧安装有两组魔术贴，且魔术贴的底部与安装管(8)的顶部连接。