CN219889538U - 一种新型立式过热器吊挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型立式过热器吊挂结构，将立式过热器蛇形管的上部弯头布置于吊挂梁和顶棚管排之间，吊挂结构包括：在顶棚管排的管道之间，沿管道轴向竖直设置的吊挂盒，立式过热器蛇形管在吊挂盒内，且其上部弯头穿过顶棚管排并通过连接件与吊挂盒顶壁连接，吊挂盒顶部通过多个吊杆组合与吊挂梁连接。通过上述合理布置，消除了立式过热器蛇形管弯头和吊挂结构长期在炉内高温区工作的变形、爆管的安全隐患，且过热器的重量不再支承在顶棚管排上，避免了顶棚管排的受力变形以及顶棚管排和扁钢间焊缝开裂问题，保证了锅炉的安全稳定运行。

Description

一种新型立式过热器吊挂结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉过热器领域，尤其涉及一种新型立式过热器吊挂结构。

背景技术

过热器是锅炉的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。而随着锅炉蒸汽参数的提高，蒸发所需要的热量份额逐渐降低，过热所需的热量份额逐渐增加。对于高压锅炉，炉膛辐射热已超出所需蒸发热，故一般在炉膛上部布置一部分半辐射式(屏式)过热器，在炉膛出口的水平烟道内布置部分对流过热器。

布置在炉膛上部的屏式过热器和水平烟道内的对流过热器，多采用立式布置。屏式过热器炉内换热管片多为U型、W型、双U型、蛇形管式，水平烟道内的对流过热器管片一般为蛇形管式。

对于立式过热器，传统的吊挂结构比较简单，用吊钩将蛇形管的上弯头吊在炉膛顶部或水平烟道的顶棚管排上；这种结构的过热器管片上部弯头也处于炉内，而由于弯管时弯头处管子外侧壁厚有减薄，故一般都需要加弯头防磨罩，制造安装比较繁琐；而吊挂上弯头的吊钩，也在炉内高温区，工作条件恶劣，需采用耐高温的材料，且容易变形、失效，发生事故；且当管片较长、较重时，整个重量通过挂钩挂在顶棚上也存在安全隐患，长期运行之下可能会造成炉顶棚管排变形，管子和扁钢间焊缝开裂、甚至爆管等事故，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的一种新型立式过热器吊挂结构，用于解决背景技术立式过热器吊挂装置中由于蛇形管上弯头、吊钩等关键承重结构长期在高温区工作，导致的顶棚承重后易变形、开裂、爆管等技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种新型立式过热器吊挂结构，将立式过热器蛇形管的上部弯头布置于吊挂梁和顶棚管排之间，吊挂结构包括：在顶棚管排的管道之间，沿管道轴向竖直设置的吊挂盒，立式过热器蛇形管在吊挂盒内，且其上部弯头穿过顶棚管排并通过连接件与吊挂盒顶壁连接，吊挂盒顶部通过多个吊杆组合与吊挂梁连接。

进一步的，吊挂盒沿管道轴向上排列设有多个双耳吊板，双耳吊板穿过吊挂盒两侧壁，且其两端吊孔分别在双耳吊板外部，吊杆组合一端与吊孔连接。

进一步的，吊杆组合包括：吊杆，吊杆一端穿过吊挂梁并通过螺母固定，吊杆另一端通过链板和销轴与吊孔连接。

进一步的，吊挂盒下两侧板上开设有对称的限位孔，限位孔内插接有固定件。

进一步的，连接件箍住立式过热器蛇形管的上部弯头，与吊挂盒顶部固定连接。

进一步的，在吊挂盒内，于吊挂盒和连接件之间连接有加强板。

进一步的，沿管道轴向设置有两个L型密封折板，密封折板两边分别连接在顶棚管排上和吊挂盒外部，密封折板将吊挂盒两侧的管道罩设在内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的立式过热器吊挂结构，将立式过热器蛇形管的上部弯头布置于顶棚管排上，在锅炉外，避免了吊挂结构、立式过热器蛇形管的上部弯头等关键承重结构在锅炉内的恶劣条件下工作，延长了设备的实用寿命，解决了由于蛇形管上弯头、吊钩等关键承重结构长期在高温区工作，导致的顶棚承重后易变形、开裂、爆管等技术问题。

(2)本实用新型的立式过热器吊挂结构，采用盒式吊挂结构，将整片过热器蛇形管的重量都固定在吊挂盒上，吊挂盒上设置双耳吊板，通过吊杆组合将立式过热器蛇形管悬挂于吊挂梁上，顶棚管排则不再承受立式过热器蛇形管的重量，从而有效了解决了顶棚承重后易变形、开裂、爆管等技术问题。

附图说明

图1是本实用新型立式过热器吊挂结构的示意图；

图2是本实用新型立式过热器吊挂结构的侧视图；

图3是本实用新型中吊挂盒、连接件等结构的示意图；

图4是本实用新型顶棚管排及吊挂结构的俯视图。

附图标记如下：1、吊挂梁，2、顶棚管排，3、立式过热器蛇形管，4、吊杆组合，5、吊挂盒，6、固定件，7、连接件，8、双耳吊板，9、加强板，10、密封折板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型是一种新型立式过热器吊挂结构，将立式过热器蛇形管3的上部弯头布置于吊挂梁1和顶棚管排2之间，吊挂结构包括：在顶棚管排2的管道之间，沿管道轴向竖直设置的吊挂盒5，立式过热器蛇形管3在吊挂盒5内，且其上部弯头穿过顶棚管排2并通过连接件7与吊挂盒5顶壁连接，吊挂盒5顶部通过多个吊杆组合4与吊挂梁1连接。

本实施例的吊挂梁1为顶板梁或中间过渡梁，一般为箱型梁或者双槽钢梁。

如图4所示，本实施例的顶棚管排2为炉膛顶棚或水平烟道顶棚，是由管道和扁钢组成的膜式结构，管截距200mm，使用过程中如管截距过小，也可根据实际情况使用让管结构，方便吊挂盒5穿过顶棚管排2。

具体的，顶棚管排2上，为炉外空间。

本实施例的立式过热器蛇形管3可以是单管圈或多管圈结构，本实施例所优选的为双管圈结构。

本实施例的吊挂盒5由四周和顶部，共五块钢板组焊而成；吊挂盒5四周钢板采用8mm厚309S钢板制成，顶部钢板采用10mm厚309S钢板制成，四周钢板组成的盒子内尺寸1384mm*50mm，立式过热器蛇形管3穿盒子所需截面轮廓尺寸1358mm*38mm，稍小于盒子内尺寸。

具体的，将吊挂盒5套在立式过热器蛇形管3上侧外部，并通过连接件7将立式过热器蛇形管3与吊挂盒5连接；将吊挂盒5及立式过热器蛇形管3从顶棚管排2的两两相邻的管道间穿出，通过多个吊杆组合4将吊挂盒5及立式过热器蛇形管3悬挂于吊挂梁1上，并将立式过热器蛇形管3上部弯头悬挂在顶棚管排2上方，其中，立式过热器蛇形管3进出口管子穿过吊挂盒5顶部钢板并与其密封焊接；将立式过热器蛇形管3的上部弯头布置于顶棚管排2上，在锅炉外，避免了吊挂结构、立式过热器蛇形管3的上部弯头等关键承重结构在锅炉内的恶劣条件下工作，延长了设备的实用寿命，解决了由于蛇形管3上弯头、吊挂结构等关键承重结构长期在高温区工作的问题；采用盒式吊挂结构，将整片过热器蛇形管3的重量都固定在吊挂盒5上，吊挂盒5上通过吊杆组合4将立式过热器蛇形管3悬挂于吊挂梁1上，顶棚管排2则不再承受立式过热器蛇形管3的重量，从而有效了解决了顶棚承重后易变形、开裂、爆管等技术问题。

进一步的，吊挂盒5沿管道轴向上排列设有多个双耳吊板8，双耳吊板8穿过吊挂盒5两侧壁，且其两端吊孔分别在双耳吊板8外部，吊杆组合4一端与吊孔连接。

本实施例的双孔吊板8采用20mm厚309S钢板制成，两端开孔Φ30mm，整体外形根据受力结构进行了优化，穿过吊挂盒5后，Φ30mm孔中心距离吊挂盒5两侧板约55mm，现场安装时可适当调整，调整好后与侧板焊接牢固。

具体的，在吊挂盒5前后两侧壁上贯通有卡槽，双耳吊板8嵌入安装在卡槽内，并将连接处焊接；通过双耳吊板8穿过吊挂盒5两侧壁的设计，增加了双耳吊板8的承载能力，保证了设备的实用寿命。

进一步的，吊杆组合4包括：吊杆，吊杆一端穿过吊挂梁1并通过螺母固定，吊杆另一端通过链板和销轴与吊孔连接。

本实施例的吊杆组合4中吊杆、螺母、垫圈、链板、销轴都采用M30规格，吊杆长度约为2.5m。

具体的，吊杆一端穿过吊挂梁1后，在吊挂梁1上的吊杆上通过锥面和球面垫圈和双螺母固定，保证了吊杆下端能有一定程度的自由活动空间；链板一端和吊杆下端连接，另一端与双孔吊板8连接，并通过销轴固定。

进一步的，吊挂盒5下两侧板上开设有对称的限位孔，限位孔内插接有固定件6。

本实施例的固定件6为圆钢，采用Φ6mm的309S圆钢制成，穿出吊挂盒5两侧钢板外表面约10mm。

具体的，吊挂盒5前后侧板的下方开设有贯通的限位孔，固定件6穿在限位孔内，并焊接固定；用于吊挂盒5的下部敞口部分的拉紧、加固。

进一步的，连接件7箍住立式过热器蛇形管3的上部弯头，与吊挂盒5顶部固定连接。

本实施例的连接件7为吊箍结构，为耐热钢板制成，采用4mm厚309S钢板制成，顶端穿出吊挂盒5顶部钢板约20mm。

具体的，吊挂盒5顶部钢板上开有穿连接件7的方口，连接件7箍住立式过热器蛇形管3上部弯头后，穿出吊挂盒5顶部钢板，并与其焊接牢固；用于将立式过热器蛇形管3的重量完全承载于吊挂盒5上。

进一步的，在吊挂盒5内，于吊挂盒5和连接件7之间连接有加强板9。

本实施例的加强板9在连接件7两侧，用于对吊挂盒5顶部钢板进行支撑加固，加强板9为10mm厚309S的方形钢板，与吊挂盒5两侧板焊接牢固，顶紧吊挂盒5的顶部钢板。

进一步的，沿管道轴向设置有两个L型密封折板10，密封折板10两边分别连接在顶棚管排2上和吊挂盒5外部，密封折板10将吊挂盒5两侧的管道罩设在内。

本实施例的密封折板10采用3mm厚304钢板折成，连接顶棚管排2和吊挂盒5，用于吊挂盒5穿过顶棚管排2处的密封，结构简单，密封折板10结构还能吸收一些吊挂盒5和顶棚管排2的膨胀差。

安装如下：将吊挂盒5套在立式过热器蛇形管3上侧外部，并通过连接件7将立式过热器蛇形管3与吊挂盒5连接；将吊挂盒5及立式过热器蛇形管3从顶棚管排2的两两相邻的管道间穿出，通过多个吊杆组合4将吊挂盒5及立式过热器蛇形管3悬挂于吊挂梁1上，并将立式过热器蛇形管3上部弯头悬挂在顶棚管排2上方，其中，立式过热器蛇形管3进出口管子穿过吊挂盒5顶部钢板并与其密封焊接；将立式过热器蛇形管3的上部弯头布置于顶棚管排2上，在锅炉外，避免了吊挂结构、立式过热器蛇形管3的上部弯头等关键承重结构在锅炉内的恶劣条件下工作，延长了设备的实用寿命，解决了由于蛇形管3上弯头、吊挂结构等关键承重结构长期在高温区工作的问题；采用盒式吊挂结构，将整片立式过热器蛇形管3的重量都固定在吊挂盒5上，吊挂盒5上通过吊杆组合4将立式过热器蛇形管3悬挂于吊挂梁1上，顶棚管排2则不再承受立式过热器蛇形管3的重量，从而有效了解决了顶棚承重后易变形、开裂、爆管等技术问题。

通过上述合理布置，消除了立式过热器蛇形管3弯头和吊挂结构长期在炉内高温区工作的变形、爆管的安全隐患，且过热器的重量不再支承在顶棚管排2上，避免了顶棚管排2的受力变形以及顶棚管排和扁钢间焊缝开裂问题，保证了锅炉的安全稳定运行。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型立式过热器吊挂结构，将立式过热器蛇形管(3)的上部弯头布置于吊挂梁(1)和顶棚管排(2)之间，其特征在于，所述吊挂结构包括：在所述顶棚管排(2)的管道之间，沿管道轴向竖直设置的吊挂盒(5)，所述立式过热器蛇形管(3)在所述吊挂盒(5)内，且其上部弯头穿过所述顶棚管排(2)并通过连接件(7)与所述吊挂盒(5)顶壁连接，所述吊挂盒(5)顶部通过多个吊杆组合(4)与所述吊挂梁(1)连接。

2.如权利要求1所述的一种新型立式过热器吊挂结构，其特征在于，所述吊挂盒(5)沿管道轴向上排列设有多个双耳吊板(8)，所述双耳吊板(8)穿过所述吊挂盒(5)两侧壁，且其两端吊孔分别在所述双耳吊板(8)外部，所述吊杆组合(4)一端与所述吊孔连接。

3.如权利要求2所述的一种新型立式过热器吊挂结构，其特征在于，所述吊杆组合(4)包括：吊杆，所述吊杆一端穿过所述吊挂梁(1)并通过螺母固定，所述吊杆另一端通过链板和销轴与所述吊孔连接。

4.如权利要求1所述的一种新型立式过热器吊挂结构，其特征在于，所述吊挂盒(5)下两侧板上开设有对称的限位孔，所述限位孔内插接有固定件(6)。

5.如权利要求1所述的一种新型立式过热器吊挂结构，其特征在于，所述连接件(7)箍住所述立式过热器蛇形管(3)的上部弯头，与所述吊挂盒(5)顶部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种新型立式过热器吊挂结构，其特征在于，在所述吊挂盒(5)内，于所述吊挂盒(5)和所述连接件(7)之间连接有加强板(9)。

7.如权利要求1所述的一种新型立式过热器吊挂结构，其特征在于，沿管道轴向设置有两个L型密封折板(10)，所述密封折板(10)两边分别连接在所述顶棚管排(2)上和所述吊挂盒(5)外部，所述密封折板(10)将所述吊挂盒(5)两侧的管道罩设在内。