CN219888757U - 一种弹簧式天然气安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全阀技术领域，且公开了一种弹簧式天然气安全阀，包括阀壳，所述阀壳的外侧壁固定连接有安装盒，所述安装盒的上表面开设有贯穿式的圆口，所述圆口的内侧壁一体成型有环槽，所述安装盒的上表面前后对称开设有脱出口，所述脱出口的底部与所述环槽的内部相连通，所述环槽的内部上表面两侧对称开设有定位孔，所述圆口的内侧设置有圆盖，所述圆盖的两侧位于所述环槽的内部固定连接有卡块；本实用新型中的伸缩弹簧通过设置的阀壳、安装盒、圆口、环槽、脱出口、定位孔、圆盖、卡块、定位柱、伸缩限位杆和升降板，使得一方面可以弹性控制两个封堵塞的关闭和开启，另一方面方便拆卸更换。

Description

一种弹簧式天然气安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种弹簧式天然气安全阀。

背景技术

弹簧式安全阀受弹簧的弹性压力作用而处于常闭状态，此时阀瓣和阀体的内壁之间密封配合，但当设备或管道内的流体介质压力升高且超过设定压力后，阀瓣将克服弹簧的弹性压力而弹起，阀瓣和阀体的内壁之间形成泄压通道，使得弹簧式安全阀打开，能够向设备或管道外排出流体介质，防止系统内部由于压力过高影响设备正常运行，泄压完成后，在弹簧的复位作用下，阀瓣重新回座并和阀体的内壁之间重新密封。

但是现有的天然气用的弹簧式安全阀在使用过程中，由于长期使用，所用到的弹簧弹力会逐渐变弱，从而容易导致安全阀的密封性变差，造成安全隐患等问题，且大多数弹簧式安全阀都是单向使用，导致拼接时，若出现方向拼接错误，需要重新拆卸安装，使用不方便，需要进行改进，为此我们提出了一种弹簧式天然气安全阀。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧式天然气安全阀，解决了上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧式天然气安全阀，包括阀壳，所述阀壳的外侧壁固定连接有安装盒，所述安装盒的上表面开设有贯穿式的圆口，所述圆口的内侧壁一体成型有环槽，所述安装盒的上表面前后对称开设有脱出口，所述脱出口的底部与所述环槽的内部相连通，所述环槽的内部上表面两侧对称开设有定位孔，所述圆口的内侧设置有圆盖，所述圆盖的两侧位于所述环槽的内部固定连接有卡块，所述卡块的上表面与所述环槽的内侧上表面相贴合，所述卡块的上表面位于所述定位孔的内部固定连接有定位柱，所述圆盖的下表面位于所述安装盒的内部固定连接有伸缩限位杆，所述安装盒的内侧滑动连接有升降板，所述升降板的上表面与所述伸缩限位杆的底端相接触，所述伸缩限位杆的外侧壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述升降板的上表面和所述圆盖的下表面相接触，所述升降板的下表面固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿所述阀壳的顶部，且延伸至所述阀壳的内部，所述推杆的底端固定连接有凹形连接件，所述凹形连接件的内部通过转轴转动连接有两个齿轮，两个齿轮的相对侧啮合连接，两个所述齿轮的相背侧均固定连接有连杆，两个所述连杆的相背端均通过转轴转动连接有转动连接件，两个所述转动连接件的相背侧均固定连接有封堵塞，所述阀壳的内部对称固定连接有挡板，两个所述挡板的相对侧均开设有贯穿式的通气口，两个所述封堵塞分别卡合于两个所述通气口的内部。

优选的，所述阀壳的两端均固定连接有法兰盘。

优选的，所述阀壳的内部上表面和内部下表面均对称固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧壁滑动连接有滑动套，同一侧的两所述滑动套的相对侧分别与该侧的所述封堵塞的顶部和底部固定连接。

优选的，所述滑动套的内侧壁开设有多个滚动槽，所述滚动槽的内侧壁滚动安装有滚珠。

优选的，所述定位孔的内侧壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述圆盖的上表面固定连接有拨动柱。

优选的，所述通气口的内侧壁固定连接有密封圈。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种弹簧式天然气安全阀，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中的伸缩弹簧通过设置的阀壳、安装盒、圆口、环槽、脱出口、定位孔、圆盖、卡块、定位柱、伸缩限位杆和升降板，使得一方面可以弹性控制两个封堵塞的关闭和开启，另一方面方便拆卸更换，避免长期使用弹性变弱后导致密封性变差的安全为题，拆卸时，只需向下按压圆盖，从而使得定位柱从定位孔内脱离，然后转动圆盖使得卡块转动至脱出口位置，即可拆卸圆盖，从而便于将伸缩弹簧取出更换。

(2)、本实用新型通过设置的推杆、凹形连接件、齿轮、连杆、转动连接件、封堵塞、挡板和通气口，使得正常状态下，在伸缩弹簧的推动下，推杆处于向下推动的状态，此时，两个封堵塞分别卡合在两个挡板开设的两个通气口处，使得阀壳处于密闭状态，且通气时，可由任意一方向导入的气压冲击下，使得两个封堵塞同时向着相对方向移动，并从通气口处脱离，从而保证阀壳处于通气状态，从而保证气体的输出，该设置，使得安装阀壳时，不需要校准方向即可安装，使用更加方便，且该设置，通过两个封堵塞进行封堵，密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中凹形连接件、连杆和齿轮的剖视连接结构示意图；

图4为本实用新型中滑动套竖直截面的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中图2的A处放大结构示意图。

图中：1、阀壳；2、安装盒；3、圆口；4、环槽；5、脱出口；6、定位孔；7、圆盖；8、卡块；9、定位柱；10、伸缩限位杆；11、升降板；12、伸缩弹簧；13、推杆；14、凹形连接件；15、齿轮；16、连杆；17、转动连接件；18、封堵塞；19、挡板；20、通气口；21、法兰盘；22、导向杆；23、滑动套；24、滚动槽；25、滚珠；26、橡胶垫；27、拨动柱；28、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧式天然气安全阀，包括阀壳1，阀壳1的外侧壁固定连接有安装盒2，安装盒2的上表面开设有贯穿式的圆口3，圆口3的内侧壁一体成型有环槽4，安装盒2的上表面前后对称开设有脱出口5，脱出口5的底部与环槽4的内部相连通，环槽4的内部上表面两侧对称开设有定位孔6，圆口3的内侧设置有圆盖7，圆盖7的两侧位于环槽4的内部固定连接有卡块8，卡块8的上表面与环槽4的内侧上表面相贴合，卡块8的上表面位于定位孔6的内部固定连接有定位柱9，圆盖7的下表面位于安装盒2的内部固定连接有伸缩限位杆10，安装盒2的内侧滑动连接有升降板11，升降板11的上表面与伸缩限位杆10的底端相接触，伸缩限位杆10的外侧壁套设有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的两端分别与升降板11的上表面和圆盖7的下表面相接触，升降板11的下表面固定连接有推杆13，推杆13的底端贯穿阀壳1的顶部，且延伸至阀壳1的内部，推杆13的底端固定连接有凹形连接件14，凹形连接件14的内部通过转轴转动连接有两个齿轮15，两个齿轮15的相对侧啮合连接，两个齿轮15的相背侧均固定连接有连杆16，两个连杆16的相背端均通过转轴转动连接有转动连接件17，两个转动连接件17的相背侧均固定连接有封堵塞18，阀壳1的内部对称固定连接有挡板19，两个挡板19的相对侧均开设有贯穿式的通气口20，两个封堵塞18分别卡合于两个通气口20的内部，本实用新型中的伸缩弹簧12通过设置的阀壳1、安装盒2、圆口3、环槽4、脱出口5、定位孔6、圆盖7、卡块8、定位柱9、伸缩限位杆10和升降板11，使得一方面可以弹性控制两个封堵塞18的关闭和开启，另一方面方便拆卸更换，避免长期使用弹性变弱后导致密封性变差的安全为题，拆卸时，只需向下按压圆盖7，从而使得定位柱9从定位孔6内脱离，然后转动圆盖7使得卡块8转动至脱出口5位置，即可拆卸圆盖7，从而便于将伸缩弹簧12取出更换，且本实用新型通过设置的推杆13、凹形连接件14、齿轮15、连杆16、转动连接件17、封堵塞18、挡板19和通气口20，使得正常状态下，在伸缩弹簧12的推动下，推杆13处于向下推动的状态，此时，两个封堵塞18分别卡合在两个挡板19开设的两个通气口20处，使得阀壳1处于密闭状态，且通气时，可由任意一方向导入的气压冲击下，使得两个封堵塞18同时向着相对方向移动，并从通气口20处脱离，从而保证阀壳1处于通气状态，从而保证气体的输出，该设置，使得安装阀壳1时，不需要校准方向即可安装，使用更加方便，且该设置，通过两个封堵塞18进行封堵，密封效果更好。

进一步的，阀壳1的两端均固定连接有法兰盘21，方便与外部管道连接。

进一步的，阀壳1的内部上表面和内部下表面均对称固定连接有导向杆22，导向杆22的外侧壁滑动连接有滑动套23，同一侧的两滑动套23的相对侧分别与该侧的封堵塞18的顶部和底部固定连接，对封堵塞18的移动起到导向作用，保证封堵塞18的水平移动。

进一步的，滑动套23的内侧壁开设有多个滚动槽24，滚动槽24的内侧壁滚动安装有滚珠25，使得滑动套23沿着导向杆22移动更加灵活方便。

进一步的，定位孔6的内侧壁固定连接有橡胶垫26，定位柱9卡合到定位孔6内后更加紧密牢固。

进一步的，圆盖7的上表面固定连接有拨动柱27，方便手持拨动圆盖7活动。

进一步的，通气口20的内侧壁固定连接有密封圈28，保证封堵塞18卡合到通气口20处时的密封性。

综上可得，本实用新型的工作流程：本实用新型中的伸缩弹簧12通过设置的阀壳1、安装盒2、圆口3、环槽4、脱出口5、定位孔6、圆盖7、卡块8、定位柱9、伸缩限位杆10和升降板11，使得一方面可以弹性控制两个封堵塞18的关闭和开启，另一方面方便拆卸更换，避免长期使用弹性变弱后导致密封性变差的安全为题，拆卸时，只需向下按压圆盖7，从而使得定位柱9从定位孔6内脱离，然后转动圆盖7使得卡块8转动至脱出口5位置，即可拆卸圆盖7，从而便于将伸缩弹簧12取出更换，且本实用新型通过设置的推杆13、凹形连接件14、齿轮15、连杆16、转动连接件17、封堵塞18、挡板19和通气口20，使得正常状态下，在伸缩弹簧12的推动下，推杆13处于向下推动的状态，此时，两个封堵塞18分别卡合在两个挡板19开设的两个通气口20处，使得阀壳1处于密闭状态，且通气时，可由任意一方向导入的气压冲击下，使得两个封堵塞18同时向着相对方向移动，并从通气口20处脱离，从而保证阀壳1处于通气状态，从而保证气体的输出，该设置，使得安装阀壳1时，不需要校准方向即可安装，使用更加方便，且该设置，通过两个封堵塞18进行封堵，密封效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹簧式天然气安全阀，包括阀壳(1)，其特征在于：所述阀壳(1)的外侧壁固定连接有安装盒(2)，所述安装盒(2)的上表面开设有贯穿式的圆口(3)，所述圆口(3)的内侧壁一体成型有环槽(4)，所述安装盒(2)的上表面前后对称开设有脱出口(5)，所述脱出口(5)的底部与所述环槽(4)的内部相连通，所述环槽(4)的内部上表面两侧对称开设有定位孔(6)，所述圆口(3)的内侧设置有圆盖(7)，所述圆盖(7)的两侧位于所述环槽(4)的内部固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的上表面与所述环槽(4)的内侧上表面相贴合，所述卡块(8)的上表面位于所述定位孔(6)的内部固定连接有定位柱(9)，所述圆盖(7)的下表面位于所述安装盒(2)的内部固定连接有伸缩限位杆(10)，所述安装盒(2)的内侧滑动连接有升降板(11)，所述升降板(11)的上表面与所述伸缩限位杆(10)的底端相接触，所述伸缩限位杆(10)的外侧壁套设有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的两端分别与所述升降板(11)的上表面和所述圆盖(7)的下表面相接触，所述升降板(11)的下表面固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的底端贯穿所述阀壳(1)的顶部，且延伸至所述阀壳(1)的内部，所述推杆(13)的底端固定连接有凹形连接件(14)，所述凹形连接件(14)的内部通过转轴转动连接有两个齿轮(15)，两个齿轮(15)的相对侧啮合连接，两个所述齿轮(15)的相背侧均固定连接有连杆(16)，两个所述连杆(16)的相背端均通过转轴转动连接有转动连接件(17)，两个所述转动连接件(17)的相背侧均固定连接有封堵塞(18)，所述阀壳(1)的内部对称固定连接有挡板(19)，两个所述挡板(19)的相对侧均开设有贯穿式的通气口(20)，两个所述封堵塞(18)分别卡合于两个所述通气口(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述阀壳(1)的两端均固定连接有法兰盘(21)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述阀壳(1)的内部上表面和内部下表面均对称固定连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)的外侧壁滑动连接有滑动套(23)，同一侧的两所述滑动套(23)的相对侧分别与该侧的所述封堵塞(18)的顶部和底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述滑动套(23)的内侧壁开设有多个滚动槽(24)，所述滚动槽(24)的内侧壁滚动安装有滚珠(25)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述定位孔(6)的内侧壁固定连接有橡胶垫(26)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述圆盖(7)的上表面固定连接有拨动柱(27)。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述通气口(20)的内侧壁固定连接有密封圈(28)。