CN209092870U - 换芯自锁的净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换芯自锁的净水机，包括滤芯组件和滤芯安装座，滤芯组件包括外壳和与滤芯安装座固定的安装头，安装头上设有接头，滤芯安装座包括安装座本体、阀芯、压盖和挂座，挂座固定在安装座本体或者压盖上，安装头固定在挂座上，接头与阀芯密封固定，安装座本体和阀芯上分别设有进出水口，压盖与安装座本体固定，压盖与安装座本体固定将阀芯夹持在两者之间，阀芯在第一工位时，阀芯和安装座本体的进出水口相对位，阀芯在第二工位时，阀芯和安装座本体的进出水口相错位，滤芯组件旋转带动阀芯在第一工位和第二工位转换。由于作用于挂座上的力较大，将挂座作为单独件设置，有利于避免作用力传导到压盖、阀芯等需密封配合位置致使密封失效。

Description

换芯自锁的净水机

技术领域

本实用新型涉及一种换芯自锁的净水机，属于水处理技术领域。

背景技术

随着人们对于饮用水水质要求的提高，净水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中。目前市场上的净水机在更换滤芯组件时，需要将水源关闭，但即使将水源关闭，该滤芯组件的前一级或后一级滤芯组件内仍存在水压，在滤芯安装座的进出水口处的水将会流出，大部分用户将净水机安装在橱柜内，漏水将会造成木质橱柜受潮，不仅导致环境需要清洁造成用户不便，甚至可能给用户带来损失。针对上述问题，现有的市面上出现了带自锁功能的滤芯安装座，一般通过弹簧和密封件形成自锁结构，当滤芯组件装配到位后将密封件顶起，打开滤芯安装座内的进出水口，当滤芯组件旋出时，密封件在弹簧的弹力下，堵住进出水口从而起到自锁止水的效果。但是，安装自锁结构的部位需焊接保证密封处的密封可靠性和耐压强度，制造难度大，精度要求高。另外，受空间限制，一般仅在滤芯安装座的进水口处设置自锁结构，很显然，滤芯安装座的出水口受后一级滤芯组件的背压影响也有漏水风险存在。

实用新型内容

针对以上描述的技术问题，本实用新型提供了一种换芯自锁的净水机，包括滤芯组件和滤芯安装座，所述滤芯组件包括外壳和位于外壳的一端的安装头，所述安装头上设有接头，其特征在于，所述滤芯安装座包括安装座本体、阀芯、压盖和挂座，所述挂座固定在安装座本体或者压盖上，所述安装头固定在挂座上，进而所述接头与阀芯密封固定，所述安装座本体和阀芯上分别设有进出水口，所述压盖与安装座本体固定，所述阀芯可转动的夹持在压盖和安装座本体之间，所述阀芯具有第一工位和第二工位，在第一工位时，所述阀芯的进出水口和安装座本体的进出水口相对位，在第二工位时，所述阀芯的进出水口和安装座本体的进出水口相错位，所述滤芯组件旋转带动阀芯在第一工位和第二工位转换。

进一步的，所述安装头的侧壁上设有安装部，所述挂座上设有安装配合部，所述安装部在安装配合部上滑动进而拆装滤芯组件与挂座，并使阀芯在第一工位和第二工位转换。

进一步的，所述安装头上具有安装凸台，所述接头位于安装凸台的端壁上，所述安装部位于安装凸台的侧壁上，所述挂座具有供安装凸台穿过的通孔，所述安装配合部位于通孔的内侧壁上。

进一步的，所述安装部和安装配合部均为沿周向延伸的凸筋结构，所述安装部在安装配合部朝向阀芯一端滑动，所述安装部的前端设有第一导向斜坡，所述安装配合部的前端设有与第一导向斜坡配合的第二导向斜坡，所述安装配合部的后端设有与安装部的前端止位配合的止位结构。

进一步的，所述安装座本体的底部设有安装环筋，所述安装环筋上设有螺钉孔，所述挂座上设有螺钉通孔，螺钉穿过螺钉通孔而与安装环筋上的螺钉孔固定。

进一步的，所述挂座朝向安装座本体一端设有定位凸沿，所述定位凸沿与安装环筋的内壁或者外壁抵靠。

进一步的，所述安装座本体的底部设有多个螺钉柱，所述螺钉柱位于安装环筋内侧，所述压盖上设有供螺钉柱插入的沉孔，螺钉穿过沉孔而与螺钉柱固定，进而将压盖固定在安装座本体上。

进一步的，所述阀芯的外沿具有滑动凸沿，所述压盖的中心设有供安装头穿过的通孔，所述压盖的内壁朝向安装座本体一端的内侧具有夹持台阶，所述夹持台阶与安装座本体的底部形成滑动槽，所述滑动凸沿在滑动槽内滑动。

进一步的，所述阀芯的顶部和安装座本体的底部分别具有相互配合的第一配合面和第二配合面，所述阀芯和安装座本体的进出水口分别位于第一配合面和第二配合面上，所述第二配合面上设有密封安装槽，所述密封安装槽环绕于进出水口外围，所述密封安装槽内设有密封件，所述密封件与第一配合面密封配合。

进一步的，所述安装头上设有止转部，所述阀芯上设有止转配合部，所述止转部和止转配合部固定配合以使安装头和阀芯形成周向固定。

本实用新型中，滤芯组件拆装过程中旋转以带动阀芯在第一工位和第二工位转换，以控制滤芯安装座上的进出水口启闭，避免拆装当级滤芯组件的上下级滤芯组件或者储水桶等结构内的压力造成漏水。不仅可以对滤芯安装座上的全部进出水口形成可靠自锁，而且操作便捷。同时，安装头固定在挂座上，由于滤芯组件在充满水时重量较大外加水压作用，装配时作用于挂座上的力较大，将挂座作为单独件设置，有利于避免上述作用力传导到压盖、阀芯等需密封配合的位置致使密封失效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型中滤芯组件和滤芯安装座装配后的剖视图；

图2是本实用新型中滤芯组件的局部示意图；

图3是本实用新型中滤芯安装座的分解图；

图4是本实用新型中阀芯的示意图1；

图5是本实用新型中阀芯的示意图2。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图5所示，一种换芯自锁的净水机，包括滤芯组件1和滤芯安装座2，滤芯组件1包括外壳11和位于外壳11的一端的安装头12，安装头12上设有接头13，接头13上设有过水口131、相应水路结构及密封结构，安装头12与滤芯安装座2安装固定后，接头13与滤芯安装座2内的密封配合结构配合，以连通相应水路并隔离相邻水路。具体的，滤芯安装座2包括安装座本体21、阀芯22、压盖23和挂座24，其中，挂座24固定在安装座本体21上，安装头12固定在挂座24上，进而使得接头13与阀芯22密封固定，由于滤芯组件1在充满水时重量较大外加水压作用，装配时作用于挂座24上的力较大，将挂座24固定在安装座本体21上，有利于避免上述作用力作用在压盖23上而导致阀芯22和安装座本体21松脱，而使结构整体的密封更为可靠。另外，接头13上设有密封侧壁132，密封侧壁132与阀芯22上的密封环筋221密封配合，相应的，上述滤芯安装座2内的密封配合结构即为密封环筋221。同时，密封侧壁132隔离出过水口131，需要说明的是，本实施例中的接头13包括同轴设置的多个过水口131，多个密封侧壁132同轴设置，相邻密封侧壁之间形成过水口，最内侧的密封侧壁内也形成过水口。其中，根据过水口数量，滤芯组件具有多种类型，一般的，如PP棉滤芯、活性炭滤芯、超滤滤芯、树脂滤芯、陶瓷滤芯等类型的滤芯具有两个过水口，如反渗透滤芯、纳滤滤芯等具有三个过水口，或者，根据特殊设计需求，也会有四个或者四个以上过水口的滤芯组件，那么，不同过水口数量的滤芯组件则有不同数量的密封侧壁。相应的，阀芯22的内侧具有向滤芯组件1方向延伸且同轴设置的多个密封环筋221，密封环筋221分别与相应密封侧壁132密封配合以防止过水口131之间串水。阀芯22上设有进出水口222，其中，该进出水口222位于相邻密封环筋221所围区域内而与相应过水口131相通。

值得一提的是，过水口也可以不同轴设置，例如，对于PP棉滤芯、活性炭滤芯、超滤滤芯、树脂滤芯、陶瓷滤芯等具有两个过水口的滤芯组件，可以在安装头上设置两个并排的接头，每个接头内分别设置一个过水口；对于反渗透滤芯、纳滤滤芯等具有三个过水口的滤芯组件，可以在安装头上设置三个并排的接头或者三个其它排列方式的接头，每个接头内分别设置一个过水口，当然，也可以设置两个并排的接头，其中一个接头内设置一个过水口，另一个接头内设置两个同轴设置的过水口；对于具有四个或者四个以上过水口的滤芯组件，同样的，可以将每个过水口设置在一个接头内，也可以将多个过水口同轴设置于一个接头内。

安装座本体21上也设有进出水口211，压盖23与安装座本体21固定，进而将阀芯22可转动的夹持在压盖23和安装座本体21之间，通过安装座本体21上的进出水口211和阀芯22上的进出水口222重合或者错开来启闭相应水路。

阀芯22具有第一工位和第二工位，在第一工位时，阀芯22的进出水口222和安装座本体21的进出水口211相对位，在第二工位时，阀芯22的进出水口222和安装座本体21的进出水口211相错位。用户或者安装师傅在装配滤芯组件1时，将滤芯组件1的安装头12插入滤芯安装座2内，拧动滤芯组件1以带动阀芯22从第二工位转动至第一工位，以接通滤芯安装座2内部的水路；在拆卸滤芯组件1时，拧动滤芯组件1以带动阀芯22从第一工位转动至第二工位后，将滤芯组件1拔出，同时，确保滤芯安装座2内部的水路断开形成自锁，避免由于该滤芯组件的前一级或后一级滤芯组件内仍存在水压，而使残留水从滤芯安装座的进出水口处流出，给用户带来不便。

安装头12的侧壁上设有安装部122，挂座24上设有安装配合部241，安装部122在安装配合部241上滑动进而拆装滤芯组件1与挂座24，并使阀芯22在第一工位和第二工位转换，其中安装部122在安装配合部241上的滑动方向与滤芯组件1拆装时的转动方向一致。具体的，安装头12上具有安装凸台121，接头13位于安装凸台121的端壁上，安装部122位于安装凸台121的侧壁上。为保证挂座24的强度，较优的，挂座24呈圆环状，其具有供安装凸台121穿过的通孔，安装配合部241位于通孔的内侧壁上。值得一提的是，挂座也可以为分体结构，例如，挂座包括呈月牙形的多个分体件，相邻分体件之间可以抵靠，也可以具有一定间隙。进一步的，安装部122和安装配合部241均为沿周向延伸的凸筋结构，安装部122在安装配合部241朝向阀芯22一端滑动，安装部122的前端设有第一导向斜坡123，安装配合部241的前端设有与第一导向斜坡123配合的第二导向斜坡242，安装配合部241的后端设有与安装部122的前端止位配合的止位结构243，作为安装到位的反馈。

安装座本体21的底部设有安装环筋213，相应的，安装环筋213上设有螺钉孔214，挂座24上设有螺钉通孔244，螺钉穿过螺钉通孔244而与安装环筋213上的螺钉孔214固定。挂座24朝向安装座本体21一端设有定位凸沿245，定位凸沿245与安装环筋213的内壁抵靠，当然，定位凸沿也可以与安装环筋的外壁抵靠，以避免安装座本体21与挂座24装偏。除了上述挂座的安装方式外，挂座也可以固定在压盖上，压盖和挂座上分别设置相应螺钉安装结构，通过螺钉将挂座固定在压盖上。

本实施例中，压盖23的中心设有供安装头12穿过的通孔231，由于压盖23压持阀芯22，并且，阀芯22受到向滤芯组件1方向的水压的作用，对压盖23的强度有一定要求，压盖23呈圆环状保证了较好的强度。当然，压盖也可以为分体结构，例如，压盖包括呈月牙形的多个分体件，相邻分体件之间可以抵靠，也可以具有一定间隙。阀芯22的外沿具有滑动凸沿224，压盖23的内壁朝向安装座本体21一端的内侧具有夹持台阶232，夹持台阶232与安装座本体21的底部形成滑动槽233，滑动凸沿224在滑动槽233内滑动，保证了阀芯22转动的连续性和顺畅性，避免出现卡死。

安装座本体21的底部设有多个螺钉柱212，压盖23上设有沉孔234，螺钉柱212插入沉孔234内，对压盖23初步限位后，螺钉穿过沉孔234而与螺钉柱212固定，进而将压盖23固定在安装座本体21上。一般的，螺钉数量为2个以上，并且在周向上均匀布置，有利于受力均匀。其中，螺钉柱212位于安装环筋213内侧。

本实施例中，安装头12上设有止转部14，阀芯22上设有止转配合部223，止转部14和止转配合部223固定配合以使安装头12和阀芯22形成周向固定，避免两者发生周向上的旋转。需要说明的是，本文中的周向是指环绕滤芯组件1的中轴线的方向。较优的，止转配合部223位于密封环筋221外围，相应的，止转部14位于接头13外围，一方面，便于止转部14和止转配合部223插装到位配合，同时，在阀芯22转动力矩一定的前提下，止转部14和止转配合部223的转动力臂较大，那么两者之间挤压受力则较小，一定程度上提高了耐用性。需要说明的是，本实施例中的多个密封环筋221为同轴设置，上述止转配合部223的位置是指位于最外侧的密封环筋221的外围，如果密封环筋以其它形式布置，止转配合部的位置则是清楚的。另外，止转部和止转配合部可以是一组，由于该两部件为受力件，考虑到阀芯22转动过程中周向受力的均匀性，避免阀芯22错位导致密封部位密封失效，较优的，止转部和止转配合部具有两组或者两组以上，本实施例中，止转部14和止转配合部223具有两组并且以转轴为对称轴对称布置。另外方面，滤芯组件1本身也可以具备自锁功能，实现滤芯组件和滤芯安装座的双重自锁。一般的，在滤芯组件1的过水口131内设置密封件及弹簧复位件，滤芯组件1装配到位后，密封件受滤芯安装座2内结构的顶动开启相应过水口131而使滤芯组件1和滤芯安装座2内的水路连通，滤芯组件1拆卸后，密封件受弹簧复位件的作用而关闭相应过水口131，避免滤芯组件1内的残留水流出。

止转部14和止转配合部223为互相插接固定的插槽和插杆，滤芯组件1装入滤芯安装座2后，插杆即插入插槽内，进而形成周向固定。对于滤芯组件安装方向有要求的方案中，较优的，滤芯组件上的止转部可以是一侧为插槽，另一侧为插杆，相应的，止转配合部则一侧为插杆，另一侧为插槽，起到了防呆作用，避免滤芯组件旋转180°后依然能安装到位。另一方面，插杆前端的厚度小于后端的厚度，和/或，插槽前端的宽度大于后端的宽度，其中，前端是指插装过程中先插入一端，上述结构设置便于滤芯组件1插入滤芯安装座2，即使插装过程中插杆和插槽存在一定偏位，依然能顺利装入。

本实施例中，阀芯22的顶部和安装座本体21的底部分别具有相互配合的第一配合面225和第二配合面215，进出水口222和进出水口211分别位于第一配合面225和第二配合面215上。第一配合面225和第二配合面215可以是相互抵靠的，也可以具有一定间隙，其中，上述配合面可以是以阀芯22的旋转轴为旋转轴的旋转弧面，也可以是平面。

第二配合面215上设有密封安装槽216，密封安装槽216环绕于进出水口211外围，密封安装槽216内设有密封圈，密封圈与第一配合面225密封配合。由于漏水的水源来自安装座本体31方向，密封圈需设置于第二配合面215上的进出水口211外，在阀芯22往复旋转过程中，密封圈可以保持在密封安装槽216内。本实施例中，密封圈是位于进出水口外沿的环状硅胶密封圈，考虑到装配方便，密封圈还可以是与进出水口相对位通孔的硅胶密封垫，在阀芯和安装座本体安装到位后，硅胶密封垫处于压缩状态，进而形成密封。

为了进一步提高密封可靠性，还可以在阀芯侧壁上套设密封圈，密封圈与安装座本体的内壁密封配合。即使密封件位置密封失效，密封圈依然能起到密封作用，避免水泄露到外面。为便于密封圈定位安装，阀芯的侧壁上设置密封圈安装槽，避免在装配过程中，密封圈移位。

第一配合面225上设有导向柱226，第二配合面215上设有导向槽217，导向柱226插入导向槽217内，滤芯组件带动阀芯22旋转进而使导向柱226沿着导向槽217运动，使得这个过程具有固定的周向行程。

当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种换芯自锁的净水机，包括滤芯组件和滤芯安装座，所述滤芯组件包括外壳和位于外壳的一端的安装头，所述安装头上设有接头，其特征在于，所述滤芯安装座包括安装座本体、阀芯、压盖和挂座，所述挂座固定在安装座本体或者压盖上，所述安装头固定在挂座上，进而所述接头与阀芯密封固定，所述安装座本体和阀芯上分别设有进出水口，所述压盖与安装座本体固定，所述阀芯可转动的夹持在压盖和安装座本体之间，所述阀芯具有第一工位和第二工位，在第一工位时，所述阀芯的进出水口和安装座本体的进出水口相对位，在第二工位时，所述阀芯的进出水口和安装座本体的进出水口相错位，所述滤芯组件旋转带动阀芯在第一工位和第二工位转换。

2.根据权利要求1所述的换芯自锁的净水机，其特征在于，所述安装头的侧壁上设有安装部，所述挂座上设有安装配合部，所述安装部在安装配合部上滑动进而拆装滤芯组件与挂座，并使阀芯在第一工位和第二工位转换。

3.根据权利要求2所述的换芯自锁的净水机，其特征在于，所述安装头上具有安装凸台，所述接头位于安装凸台的端壁上，所述安装部位于安装凸台的侧壁上，所述挂座具有供安装凸台穿过的通孔，所述安装配合部位于通孔的内侧壁上。

4.根据权利要求2所述的换芯自锁的净水机，其特征在于，所述安装部和安装配合部均为沿周向延伸的凸筋结构，所述安装部在安装配合部朝向阀芯一端滑动，所述安装部的前端设有第一导向斜坡，所述安装配合部的前端设有与第一导向斜坡配合的第二导向斜坡，所述安装配合部的后端设有与安装部的前端止位配合的止位结构。

5.根据权利要求1所述的换芯自锁的净水机，其特征在于，所述安装座本体的底部设有安装环筋，所述安装环筋上设有螺钉孔，所述挂座上设有螺钉通孔，螺钉穿过螺钉通孔而与安装环筋上的螺钉孔固定。

6.根据权利要求5所述的换芯自锁的净水机，其特征在于，所述挂座朝向安装座本体一端设有定位凸沿，所述定位凸沿与安装环筋的内壁或者外壁抵靠。

7.根据权利要求5所述的换芯自锁的净水机，其特征在于，所述安装座本体的底部设有多个螺钉柱，所述螺钉柱位于安装环筋内侧，所述压盖上设有供螺钉柱插入的沉孔，螺钉穿过沉孔而与螺钉柱固定，进而将压盖固定在安装座本体上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的换芯自锁的净水机，其特征在于，所述阀芯的外沿具有滑动凸沿，所述压盖的中心设有供安装头穿过的通孔，所述压盖的内壁朝向安装座本体一端的内侧具有夹持台阶，所述夹持台阶与安装座本体的底部形成滑动槽，所述滑动凸沿在滑动槽内滑动。

9.根据权利要求1-7任一项所述的换芯自锁的净水机，其特征在于，所述阀芯的顶部和安装座本体的底部分别具有相互配合的第一配合面和第二配合面，所述阀芯和安装座本体的进出水口分别位于第一配合面和第二配合面上，所述第二配合面上设有密封安装槽，所述密封安装槽环绕于进出水口外围，所述密封安装槽内设有密封件，所述密封件与第一配合面密封配合。

10.根据权利要求1-7任一项所述的换芯自锁的净水机，其特征在于，所述安装头上设有止转部，所述阀芯上设有止转配合部，所述止转部和止转配合部固定配合以使安装头和阀芯形成周向固定。