CN203297645U - 耐高压阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高压阀芯，包括主体，主体形成水流通道，水流通道具有进出水口，主体装入阀芯壳体，两者间密封配合；阀芯壳体伸入转动式阀杆且密封配合；阀杆的内端伸入主体的水流通道，外端处于阀芯壳体之外；阀杆的内端安装一垫片，垫片与阀杆的端面具有间隙；垫片具有进水孔、出水孔；于主体的进水处装入密封垫及弹簧，密封垫具有通水孔，此通水孔与垫片的进水孔相对应；弹簧一端顶于主体，另一端顶于密封垫，使密封垫的端面与垫片的外侧面密封配合；当垫片的进水孔与密封垫的通水孔错开时，水流通道被阻断；当阀杆带动垫片转动后，垫片的进水孔通过密封垫与主体的进水口相通、垫片的出水孔与主体的出水口相通时，水流通道贯通。

Description

耐高压阀芯

技术领域

本实用新型属于龙头上的开关制造技术领域，具体涉及一种自锁式耐高压阀芯，其特别适用于高压地区水龙头切断水源的开关。

背景技术

传统的快开式阀芯主要是以陶瓷片硬密封，然而，其存在如下缺陷。一、阀芯启闭时，上、下陶瓷片之间需用润滑油脂润滑转动，当长时间使用后，水对润滑油脂渐渐冲洗，造成润滑油脂干枯，从而导致阀芯卡死。二、此阀芯仅作为龙头进出水的开关和控制水流量的大小，只可承受1.0Mpa压力。例如，当深夜使用较少或一些高压地区的高压，龙头因承受不住高压而引起漏水爆裂，造成安全事故。因此，其存在安全隐患。三、在制造这种陶瓷片的过程中会产生多种环境污染。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种自锁式耐高压阀芯。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：耐高压阀芯，包括主体、阀芯壳体、阀杆，主体形成水流通道，该水流通道具有进水口、出水口，主体装入阀芯壳体，两者间密封配合；阀芯壳体伸入转动式阀杆，且两者间密封配合；阀杆的内端伸入主体的水流通道，外端处于阀芯壳体之外；阀杆的内端安装一垫片，垫片与阀杆的端面具有间隙；垫片具有进水孔、出水孔；于主体的进水处装入密封垫及弹簧，密封垫具有通水孔，此通水孔与垫片的进水孔相对应；弹簧一端顶于主体，另一端顶于所述的密封垫，使密封垫的端面与垫片的外侧面密封配合；当垫片的进水孔与密封垫的通水孔错开时，所述的水流通道被阻断；当阀杆带动垫片转动后，垫片的进水孔通过密封垫与主体的进水口相通、垫片的出水孔与主体的出水口相通时，所述的水流通道贯通。

优选的，所述阀杆的内端形成两个卡口；所述垫片的边沿形成两凸起，此两凸起与阀杆的两卡口相对应而卡接。

优选的，所述的进水口处于主体的底部，出水口朝向主体的外侧。

优选的，阀芯壳体的外壁与主体的内壁之间装配第一O型密封圈。

优选的，所述的第一O型密封圈有两个。

优选的，阀杆的外壁与阀芯壳体的内壁之间装配第二O型密封圈。

优选的，密封垫采用硅胶垫制成。

优选的，所述的垫片为不锈钢垫片。

本实用新型自锁式耐高压阀芯不仅能实现阀芯本身开关和控制水流量的功能，且还能耐高压，其能承受2.0Mpa的压力，并能对水流带来的强压进行抵抗及具有自锁功能。此阀芯优选采用不锈钢垫片与硅胶垫的密封，制造过程简单且环保，长时间使用后，启闭转动依然灵活。

总之，本实用新型自锁式耐高压阀芯具有结构简单、密封性能好、使用寿命长、自锁、抗高压、实用性强、制造过程环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构分解图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是图2的A部放大示意图。

图示中：1-阀杆，2-阀芯壳体，3-O型密封圈(I)，4-不锈钢垫片，5-密封垫，6-弹簧，7-O型密封圈(II)，8-主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。

参见图1-3，本实施例自锁式耐高压阀芯，其主体8形成水流通道，该水流通道的进水口为8-1，出水口为8-2，进水口8-1处于主体8的底部，出水口8-2朝向主体8的外侧。

主体8的上部装入阀芯壳体2，阀芯壳体2的外壁（与主体1的内壁之间）装配两个O型密封圈(II)7。阀杆1伸入阀芯壳体2，两者转动配合。阀杆1的外壁（与阀芯壳体2的内壁之间）还装配有O型密封圈(I)3。阀杆1的内端处于主体8的水流通道之处，外端处于阀芯壳体2之外。阀杆1的底部形成两个卡口1-1。

不锈钢垫片4呈圆形状，其边沿形成两处向上的凸起4-1，此两凸起4-1与阀杆1的两卡口1-1相对应而卡接，不锈钢垫片4的内侧面与阀杆1的端面具有间隙，供水流通过。不锈钢垫片4具有两个通孔，分别为进水孔4-2、出水孔4-3，进水孔4-2、出水孔4-3分别能与主体8水流通道的进水口8-1、出水口8-2连通。

于主体8的进水处装入密封垫5及弹簧6，密封垫5具有一个通水孔5-1，此通水孔5-1与不锈钢垫片4的进水孔4-2相对应。弹簧6下端顶于主体8，上端顶于密封垫5，弹簧6的弹力把密封垫5往上顶向不锈钢垫片4，使密封垫5的该端面与不锈钢垫片4的外侧面（远离阀杆1的侧面）之间密封配合，从而使水流只能从相对应的通孔流过。

在阀处于关闭水流状态下，不锈钢垫片4的进水孔4-2与密封垫5的通水孔5-1错开，水流无法流出阀体1。

在使用过程中，转动阀杆1一定角度，其带动不锈钢垫片4转动，使其进水孔4-2与密封垫5的通水孔5-1贯通，不锈钢垫片4的出水孔4-3与主体8的出水口8-2贯通，此时，水流从主体8的进水口8-1进入，流过弹簧6、密封垫5后，从不锈钢垫片4的进水孔4-2流经不锈钢垫片4与阀杆1端面的间隙，然后从不锈钢垫片4的出水孔4-3流出，再经过主体8的出水口8-2流出。因此，通过旋转阀杆，可以轻松、有效地使阀芯达到开启进水通路和出水通路。

本实用新型耐压原理如图3所示，进水压力越大，弹簧6往上的弹力就越大，从而密封垫5与不锈钢垫片4之间的密封性就更好，达到了耐高压的技术效果。

本实用新型靠弹簧的弹力使密封垫与不锈钢垫片密封，具有进水压力越大密封越好的特点。所以，能有效地抵抗高压，是净水器上的龙头或其它龙头上理想的自锁式耐高压阀芯。

Claims (8)

1.耐高压阀芯，包括主体、阀芯壳体、阀杆，主体形成水流通道，该水流通道具有进水口、出水口，主体装入阀芯壳体，两者间密封配合；阀芯壳体伸入转动式阀杆，且两者间密封配合；阀杆的内端伸入主体的水流通道，外端处于阀芯壳体之外；其特征在于：阀杆的内端安装一垫片，垫片与阀杆的端面具有间隙；垫片具有进水孔、出水孔；于主体的进水处装入密封垫及弹簧，密封垫具有通水孔，此通水孔与垫片的进水孔相对应；弹簧一端顶于主体，另一端顶于所述的密封垫，使密封垫的端面与垫片的外侧面密封配合；当垫片的进水孔与密封垫的通水孔错开时，所述的水流通道被阻断；当阀杆带动垫片转动后，垫片的进水孔通过密封垫与主体的进水口相通、垫片的出水孔与主体的出水口相通时，所述的水流通道贯通。

2.如权利要求1所述的耐高压阀芯，其特征在于：所述阀杆的内端形成两个卡口；所述垫片的边沿形成两凸起，此两凸起与阀杆的两卡口相对应而卡接。

3.如权利要求1所述的耐高压阀芯，其特征在于：所述的进水口处于主体的底部，出水口朝向主体的外侧。

4.如权利要求1所述的耐高压阀芯，其特征在于：阀芯壳体的外壁与主体的内壁之间装配第一O型密封圈。

5.如权利要求4所述的耐高压阀芯，其特征在于：所述的第一O型密封圈有两个。

6.如权利要求1或4或5所述的耐高压阀芯，其特征在于：阀杆的外壁与阀芯壳体的内壁之间装配第二O型密封圈。

7.如权利要求1-5任一项所述的耐高压阀芯，其特征在于：密封垫采用硅胶垫制成。

8.如权利要求1-5任一项所述的耐高压阀芯，其特征在于：所述的垫片为不锈钢垫片。

Images