CN219888514U - 应用于海洋采油平台fpso的密封导向结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，包括副密封件、主密封件和酚醛夹布轴承；所述副密封件靠近所述主密封件设置，所述主密封靠近所述酚醛夹布轴承设置；所述副密封件采用VL型密封圈，所述主密封件采用泛塞密封圈；通过将酚醛夹布轴承应用在FPSO设备中，解决了金属轴承在海水介质中的腐蚀问题，大大提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封导向结构领域，具体涉及应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构。
背景技术
海洋采油平台FPSO是浮式储油卸油装置，对开采的石油进行油气分离、处理含油污水、动力发电、供热、原油产品的储存和运输，集人员居住与生产指挥系统于一体的综合性的大型海上石油生产基地。
本实用新型的发明人发现，传统FPSO设备的密封导向结构一般采用金属轴承进行导向并采用密封件进行密封；金属轴承的材料包括铜合金、铝基合金和铸铁等，但是这些金属材料会被海水等流体侵蚀，影响金属轴承的正常使用，从而影响到设备的正常运转，降低了设备的使用寿命。同时，金属轴承在运行过程中也需要充分的润滑才能保障正常运行。因此，开发一种应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构来保障设备的正常运转是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，通过将酚醛夹布轴承应用在FPSO设备中，解决了金属轴承在海水介质中的腐蚀问题，大大提高了设备的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。
应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，包括副密封件、主密封件和酚醛夹布轴承；所述副密封件靠近所述主密封件设置，所述主密封靠近所述酚醛夹布轴承设置；所述副密封件采用VL型密封圈，所述主密封件采用泛塞密封圈。
进一步，所述主密封件包括第一主密封件和第二主密封件。
进一步，所述第一主密封件靠近所述副密封件设置。
进一步，所述第二主密封件靠近所述第一主密封件设置。
进一步，所述酚醛夹布轴承靠近所述第二主密封件设置。
进一步，所述副密封件的一侧与一旋转轴连接，所述副密封件的另一侧与一壳体连接。
进一步，所述酚醛夹布轴承的一侧与所述旋转轴连接，所述酚醛夹布轴承的另一侧与所述壳体连接。
进一步，所述第一主密封件的一侧与所述旋转轴连接，所述第一主密封件的另一侧与所述壳体连接。
进一步，所述第二主密封件的一侧与所述旋转轴连接，所述第二主密封件的另一侧与所述壳体连接。
本实用新型应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构的积极效果是：
本实用新型通过将酚醛夹布轴承应用在FPSO设备中，首先，解决了金属轴承在海水介质中的腐蚀问题，大大提高了设备的使用年限；其次，酚醛夹布材料自身含有二硫化钼等自润滑性材料填充，可以在无润滑条件下持续工作，相对金属轴承需要油润滑条件工作更加简单。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的示意图。
图中的标号分别为：
1、副密封件；2、第一主密封件；3、第二主密封件；4、酚醛夹布轴承；5、旋转轴；6、壳体。
具体实施方式
以下结合附图给出对本实用新型应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
参见图1。应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，包括副密封件1、主密封件和酚醛夹布轴承4；所述副密封件1靠近所述主密封件设置，所述主密封靠近所述酚醛夹布轴承4设置；所述副密封件1采用VL型密封圈，所述主密封件采用泛塞密封圈。整个密封导向结构采用串联组合设计，酚醛夹布轴承4在整个系统中承担安装导向、吸收并衰减机械振动、调节径向间隙等功能；副密封件1与主密封件的组合密封可以有效提高密封性。酚醛夹布轴承4添加有二硫化钼。酚醛夹布轴承4可以采用整体式或分体式设计，本实施例中，酚醛夹布轴承4采用分体式设计，具体的，酚醛夹布轴承4采用六等分的分体式设计。
所述主密封件包括第一主密封件2和第二主密封件3，所述第一主密封件2靠近所述副密封件1设置，所述第二主密封件3靠近所述第一主密封件2设置，所述酚醛夹布轴承4靠近所述第二主密封件3设置。第一主密封件2和第二主密封件3均采用泛塞密封圈。
所述副密封件1的一侧与一旋转轴5连接，所述副密封件1的另一侧与一壳体6连接，所述酚醛夹布轴承4的一侧与所述旋转轴5连接，所述酚醛夹布轴承4的另一侧与所述壳体6连接，所述第一主密封件2的一侧与所述旋转轴5连接，所述第一主密封件2的另一侧与所述壳体6连接，所述第二主密封件3的一侧与所述旋转轴5连接，所述第二主密封件3的另一侧与所述壳体6连接。壳体6上设置有与副密封件1、第一主密封件2、第二主密封件3和酚醛夹布轴承4相配合的槽。
传统FPSO设备的密封导向结构一般采用金属轴承进行导向并采用密封件进行密封；金属轴承的材料包括铜合金、铝基合金和铸铁等，但是这些金属材料会被海水等流体侵蚀，影响金属轴承的正常使用，从而影响到设备的正常运转；而酚醛夹布轴承4为非金属轴承，解决了金属轴承在海水介质中的腐蚀问题，大大提高了设备的使用年限。而且金属轴承在使用过程中也会出现磨损，磨损产生的金属碎屑比密封件的硬度高，磨损产生的金属碎屑在轴承的使用过程中会对密封件造成一定损伤，从而加速密封件的失效，也会影响到设备的正常运转；而酚醛夹布轴承4为非金属材质，动态压缩强度高、滑动性能好和优异的耐磨损特性，在使用过程中没有碎屑产生，不会对主密封件或副密封件1有所影响。同时，金属轴承在运行过程中也需要充分的润滑才能保障正常运行。酚醛夹布材料自身含有二硫化钼等自润滑性材料填充，可以在无润滑条件下持续工作，相对金属轴承需要油润滑条件工作更加简单。传统FPSO设备的密封导向结构一般采用单个的密封件进行密封，本实施例采用副密封件1与主密封件的组合密封可以有效提高密封性，具体的，本实施例采用副密封件1、第一主密封件2和第二主密封件3的串联式组合密封可以有效提高密封性。酚醛夹布轴承4，在安装时，壳体6一侧可以采用闭合式沟槽设计，容易安装，节省成本。
Claims (9)
1.应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，其特征在于，包括副密封件、主密封件和酚醛夹布轴承；所述副密封件靠近所述主密封件设置，所述主密封靠近所述酚醛夹布轴承设置；所述副密封件采用VL型密封圈，所述主密封件采用泛塞密封圈。
2.根据权利要求1所述的应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，其特征在于，所述主密封件包括第一主密封件和第二主密封件。
3.根据权利要求2所述的应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，其特征在于，所述第一主密封件靠近所述副密封件设置。
4.根据权利要求3所述的应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，其特征在于，所述第二主密封件靠近所述第一主密封件设置。
5.根据权利要求4所述的应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，其特征在于，所述酚醛夹布轴承靠近所述第二主密封件设置。
6.根据权利要求5所述的应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，其特征在于，所述副密封件的一侧与一旋转轴连接，所述副密封件的另一侧与一壳体连接。
7.根据权利要求6所述的应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，其特征在于，所述酚醛夹布轴承的一侧与所述旋转轴连接，所述酚醛夹布轴承的另一侧与所述壳体连接。
8.根据权利要求7所述的应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，其特征在于，所述第一主密封件的一侧与所述旋转轴连接，所述第一主密封件的另一侧与所述壳体连接。
9.根据权利要求8所述的应用于海洋采油平台FPSO的密封导向结构，其特征在于，所述第二主密封件的一侧与所述旋转轴连接，所述第二主密封件的另一侧与所述壳体连接。
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