CN219888423U - 一种机制板与手工板用连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材连接技术领域，具体提供了一种机制板与手工板用连接件，包括第一连接部和第二连接部，第一连接部用于插入机制板侧边的凹槽中；第二连接部用于插入手工板侧边的槽口中，第二连接部与第一连接部固定；第一连接部包括并排布置的两个第一板件，两个第一板件之间通过连接板固定并形成U型结构，连接板背离第一板件的侧面处固定有第二连接部，第二连接部包括并排布置且垂直于连接板的两个第二板件；第一板件和第二板件处分别具有多个通孔，两个第一板件相对的侧面处贴附有第一贴纸，两个第二板件相对的侧面处贴附有第二贴纸。

Description

一种机制板与手工板用连接件

技术领域

本申请属于板材连接技术领域，具体提供了一种机制板与手工板用连接件。

背景技术

在洁净室设计和施工过程中，经常需要利用到机制板和手工板，是在专用生产线上一次将彩涂钢板卷边与芯材粘接并定尺切断即为成品。手工板是先将彩涂钢板剪板折边，与芯材粘接压制而成，此类板芯材采用骨架固定，芯材多数采用岩棉与石膏板或玻纤板复合而成。在相关应用环节，需要将机制板和手工板拼接使用，受限于机制板与手工板的结构形式不同，如图3、4所示，机制板为三层结构，手工板结构层数大于三；二者的结构形式不同，造成了机制板与手工板连接困难。

相关技术方案中涉及一种转接板，该转接板的两个侧边处分别具有机制板连接口和手工板连接口，将机制板连接口与机制板插接配合，将手工板连接口与手工板连接口插接配合；这种设置方式会在机制板和手工板之间额外增加一个转接板；使得机制板与连接板连接处暴露在外的接缝较多，不便于实现平顺连接并增加连接处的密封性。

另外上述技术方案中，通过在转接板两个侧边处的连接口涂抹胶液来粘接相应的机制板和手工板，转接板表面过于光滑，影响胶液的粘结效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机制板与手工板用连接件，以至少解决上述技术问题之一。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种机制板与手工板用连接件，包括第一连接部和第二连接部，第一连接部用于插入机制板侧边的凹槽中；第二连接部用于插入手工板侧边的槽口中，第二连接部与第一连接部固定；第一连接部包括并排布置的两个第一板件，两个第一板件之间通过连接板固定并形成U型结构，连接板背离第一板件的侧面处固定有第二连接部，第二连接部包括并排布置且垂直于连接板的两个第二板件；第一板件和第二板件处分别具有多个通孔，两个第一板件相对的侧面处贴附有第一贴纸，两个第二板件相对的侧面处贴附有第二贴纸。

进一步的，两个第一板件之间设有并排的两个第一限位板，第一限位板垂直于第一板件，第一限位板与连接板固定。

进一步的，两个第二板件之间设有并排且与连接板固定的两个第二限位板，两个第二限位板之间形成限位空间；第二限位板垂直于第二板件，第二限位板沿垂直连接板的方向凸出于限位空间。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

本方案中连接件仅包括第一连接部和第二连接部，在将第一连接部插入加侧边的凹槽中，第二连接部插入手工板侧面的槽口之后，连接件能够被隐藏遮蔽于机制板和手工板的内部，即在机制板和手工板连接处仅有一条连接缝，连接缝数量的减少有利于实现连接组件的整体性；便于提高连接处的密封性。

本方案中第一连接部采用两个第一板件及中间的连接板，便于形成U型结构，以嵌入机制板侧边的凹槽中；第二连接部采用两个第二板件，便于嵌入手工板侧边的槽口中，这种设置方式使得第一连接部和第二连接部的形状及尺寸拟合于机制板和手工板的形状，便于利用连接件分别与二者连接。

本方案中在第一板件和第二板件处分别设置通孔，涂覆于第一板件和第二板件外侧面的胶液能够部分进入通孔中，进而使得整个胶液层稳固的粘附于第一板件和第二板件处；本方案中设置第一贴纸和第二贴纸，通孔处的胶液不会直接溢出至第一板件和第二板件的非粘结表面；同时这种设置方式直接在第一板件和第二板件处加工通孔即可，相对于加工盲孔来说，能够降低加工难度。

本方案在两个第一板件之间设置并排的两个第一限位板，能够利用第一限位板配合机制板处伸出的凸板，实现连接件与机制板沿第一板件延伸方向的限位。

本方案中在两个第二板件之间设置并排的两个第二限位板，能够利用第二限位板卡接在手工板中芯板的两个侧边处，实现连接件与手工板沿第二板件延伸方向的限位。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型实施例中另一视向的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中机制板、手工板和连接件分离布置时的示意图；

图4是本实用新型实施例中机制板与手工板对接时的示意图。

图中：1、第一板件；2、第一贴纸；3、第二板件；4、第二贴纸；5、第二限位板；6、连接板；7、第一限位板；8、机制板；9、手工板；801、凹槽；901、槽口；902、芯板。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图3和图4所示，机制板具有三层，分别为两层彩钢板和彩钢板之间的芯材，手工板具有至少五层，手工板中间的部分为芯板；为了便于实现连接，在机制板的侧边处设置矩形的凹槽；芯板的长度和宽度尺寸小于手工板中其他层，进而在手工板处形成槽口。

如图1-图4所示，本申请的一个典型实施例提供一种机制板与手工板用连接件，包括第一连接部和第二连接部，第一连接部用于插入机制板侧边的凹槽中；第二连接部用于插入手工板侧边的槽口中，第二连接部与第一连接部固定；第一连接部包括并排布置的两个第一板件，两个第一板件之间通过连接板固定并形成U型结构，连接板背离第一板件的侧面处固定有第二连接部，第二连接部包括并排布置且垂直于连接板的两个第二板件；第一板件和第二板件处分别具有多个通孔，两个第一板件相对的侧面处贴附有第一贴纸，两个第二板件相对的侧面处贴附有第二贴纸。

需要指出的是，本实施例中的U型结构为类似于U型，实际为三个平板(即连接板和两个第一板件)组合形成的结构。

本实施例中，两个第一板件之间设有并排的两个第一限位板，第一限位板垂直于第一板件，第一限位板与连接板固定。

具体地，为了配合第一限位板的使用，机制板在预制时需要在凹槽处形成一个凸起(图中未示出)，该凸起的形状适配于两个第一限位板之间的空间。此处的凸起可以采用与芯材相同的材质，也可以为预埋于芯材中的定位板。

具体地，此处的第一板件、第二板件、连接板、第一限位板和第二限位板均为平板状结构；优选的，采用金属板；另外一些实施例中，也可以采用塑料板。

本实施例中，第一限位板的两端分别与两个第一板件固定。

本实施例中，两个第一板件中相背离的侧面的间距等于要插入的机制板处凹槽的宽度。

本实施例中，两个第二板件之间设有并排且与连接板固定的两个第二限位板，两个第二限位板之间形成限位空间；第二限位板垂直于第二板件，第二限位板沿垂直连接板的方向凸出于限位空间。

本实施例中，第二限位板的两端分别与两个第二板件固定。

本实施例中，两个第二限位板的间距等于要插入的手工板中芯板朝向机制板的侧边长度。

本实施例中，两个第二板件中相背离的侧面的间距等于要插入的手工板处槽口的宽度。

本实施例中，通孔为圆孔。

本实施例中，通孔均匀布设于第一板件和第二板件。

工作原理：当使用本装置时，将要拼接的机制板和手工板的侧边相对应；在两个第一连接板相背离的侧面以及两个第二连接板相背离的侧面处分别涂覆胶液，将第一连接部插接至机制板的凹槽中，使得两个第一连接板处涂覆有胶液的侧面分别与机制板的内表面粘结。将第二连接部插接至手工板的槽口中，使得两个第二连接板处涂覆有胶液的侧面分别与手工板芯板两侧的内表面粘结。

在将第一连接部插接至机制板时，机制板处的凸板插入两个第一限位板之间；在将第二连接部插接至手工板时，芯板的侧边插接至两个第二限位板之间。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机制板与手工板用连接件，其特征在于，包括：

第一连接部，用于插入机制板侧边的凹槽中；

第二连接部，用于插入手工板侧边的槽口中，所述第二连接部与第一连接部固定；

所述第一连接部包括并排布置的两个第一板件，两个所述第一板件之间通过连接板固定并形成U型结构，所述连接板背离所述第一板件的侧面处固定有所述第二连接部，所述第二连接部包括并排布置且垂直于连接板的两个第二板件；

所述第一板件和第二板件处分别具有多个通孔，两个所述第一板件相对的侧面处贴附有第一贴纸，两个所述第二板件相对的侧面处贴附有第二贴纸。

2.根据权利要求1所述的机制板与手工板用连接件，其特征在于，两个所述第一板件之间设有并排的两个第一限位板，所述第一限位板垂直于所述第一板件，所述第一限位板与所述连接板固定。

3.根据权利要求2所述的机制板与手工板用连接件，其特征在于，所述第一限位板的两端分别与两个所述第一板件固定。

4.根据权利要求2所述的机制板与手工板用连接件，其特征在于，两个所述第一板件中相背离的侧面的间距等于要插入的所述机制板处凹槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的机制板与手工板用连接件，其特征在于，两个所述第二板件之间设有并排且与所述连接板固定的两个第二限位板，两个所述第二限位板之间形成限位空间；所述第二限位板垂直于所述第二板件，所述第二限位板沿垂直所述连接板的方向凸出于所述限位空间。

6.根据权利要求5所述的机制板与手工板用连接件，其特征在于，所述第二限位板的两端分别与两个所述第二板件固定。

7.根据权利要求5所述的机制板与手工板用连接件，其特征在于，两个所述第二限位板的间距等于要插入的所述手工板中芯板朝向所述机制板的侧边长度。

8.根据权利要求5所述的机制板与手工板用连接件，其特征在于，两个所述第二板件中相背离的侧面的间距等于要插入的所述手工板处槽口的宽度。

9.根据权利要求1所述的机制板与手工板用连接件，其特征在于，所述通孔为圆孔。

10.根据权利要求1所述的机制板与手工板用连接件，其特征在于，所述通孔均匀布设于第一板件和第二板件。