CN219887555U - 一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，解决了凿毛工序不仅增加了后期预留洞口封堵的施工难度，会产生大量建筑垃圾，而且还会存在楼板漏水风险的问题。本实用新型包括上下通透的柔性外套管，柔性外套管的外壁上沿上下方向间隔固定设有至少两个凸环，柔性外套管和凸环均为可任意弯折结构；柔性外套管活动套设在内衬筒的外壁上，内衬筒用以撑起柔性外套管，内衬筒为底部密封、顶部开口的筒状结构，内衬筒的底部与柔性外套管的底部平齐，内衬筒的底部与模板可拆固定连接。

Description

一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具

技术领域

本实用新型涉及预留洞施工技术领域，特别是指一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具。

背景技术

在建筑工程施工过程中，楼板混凝土浇筑过程中根据图纸要求，预留卫生间给排水、雨水等竖向管道较多，传统的施工做法采用PVC材质套筒进行预埋，该套筒模具具有施工方便、快捷、成本低的优点，但是也存在诸多质量问题，譬如，由于预埋管的外壁比较光滑，导致后期成型的预留洞的内壁比较光滑，在后期的预留洞封堵过程中，为了使新旧混凝土结合良好，符合规范要求，需要大量人力、物力针对预留洞口的内表面进行凿毛，使预留洞口的内壁变成粗糙面。凿毛工序不仅增加了后期预留洞口封堵的施工难度，会产生大量建筑垃圾，而且对于一些防水要求较高的楼层房间，还会存在楼板漏水风险。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的凿毛工序不仅增加了后期预留洞口封堵的施工难度，会产生大量建筑垃圾，而且还会存在楼板漏水风险的问题，本实用新型提出了一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具。

本实用新型的技术方案是：一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，包括上下通透的柔性外套管，柔性外套管的外壁上沿上下方向间隔固定设有至少两个凸环，柔性外套管和凸环均为可任意弯折结构；

柔性外套管活动套设在内衬筒的外壁上，内衬筒用以撑起柔性外套管，内衬筒为底部密封、顶部开口的筒状结构，内衬筒的底部与柔性外套管的底部平齐；

内衬筒的外壁上沿周向间隔开设有至少两个第一滑槽，第一滑槽沿上下方向延伸，第一滑槽为T型槽或燕尾槽结构，且第一滑槽的上下两端均为开口结构；

柔性外套管的内壁上沿周向间隔设有与第一滑槽一一对应的滑轨条，滑轨条沿上下方向延伸，滑轨条为与第一滑槽相适配的T型条或燕尾条结构，滑轨条滑动插设在第一滑槽内；

内衬筒的底部与模板可拆固定连接。

优选的，滑轨条为可任意弯折结构。

优选的，内衬筒的顶部设有连接管头，连接管头上套设有顶盖，顶盖为下开口结构，顶盖用以封闭内衬筒的上开口。

优选的，柔性外套管和滑轨条的上端均延伸至顶盖的侧壁上；

顶盖的侧壁上沿其周向间隔设有与第一滑槽上下对应的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽结构相同，滑轨条的上端延伸至第二滑槽内；

顶盖的顶部固定设有把手。

优选的，连接管头与顶盖螺纹连接。

优选的，把手为竖向设置的框型杆结构，把手的横杆的两侧垂直固定设有两个固定杆，把手的横杆和两个固定杆形成十字型杆结构。

优选的，内衬筒的底部设有底盖结构，底盖结构的中心处设有上下通透的第一螺孔；

模板上穿设有螺杆，螺杆的杆头穿过第一螺孔并延伸至内衬筒的内部，螺杆的杆头上设有螺母，螺母位于内衬筒的内部，且螺母的直径大于第一螺孔的内径；

模板和底盖结构之间设有弹性密封垫，弹性密封垫套设在螺杆上。

优选的，底盖结构的底部开设有下开口的多个环形槽，环形槽均与第一螺孔为同心圆结构；

弹性密封垫包括圆形的密封垫板体，密封垫板体的中心处开设有与第一螺孔上下对应的第三螺孔，第三螺孔内固定设有密封套，密封套的上端插设在第一螺孔内，密封套套设在螺杆上；

密封垫板体上设有多个凸起的环形结构的密封凸环，密封凸环与底盖结构上的环形槽一一上下对应，密封凸环插设在环形槽内。

本实用新型的优点：采用本装置进行预留洞施工时，在混凝土浇筑后，由于凸环相对于柔性外套管的外壁所具有的环形凸起结构，使得成型后的预留洞具有“圭”字形结构，由凸环所导致的预留洞口的内壁上形成的环形凹槽，不仅能够延长渗水路径，防水效果更好，而且在对预留洞进行混凝土封堵时，避免了凿毛工序，后期预留洞的封堵施工难度大大降低，施工快速方便，节省了大量的人力物力，同时，“新”浇混凝土填充到预留洞以及预留洞壁上的环形槽内后，凝固后的新”浇混凝土与“旧”混凝土的结合效果更好。

在对预留洞口进行混凝土浇筑封堵时，也能够向环形凹槽内放入捏成环状的钢筋，提高“新”浇混凝土的结构强度，使“新”浇混凝土与“旧”混凝土的结合效果更强。

柔性外套管和凸环采用能够弯折的柔性材料制成，使得在混凝土凝固后，柔性外套管和凸环能够从成型后的预留洞内取出，进行重复利用，节约工程成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的主视角的的内部结构示意图；

图2为图1中的A处剖面图；

图3为图1中的内衬筒的俯视角度的结构示意图；

图4为图1中的柔性外套管和凸环的俯视角度的结构示意图；

图5为图1中的顶盖的俯视角度的结构示意图；

图6为图1中的弹性密封垫的结构示意图；

图中，1、柔性外套管，101、滑轨条，2、凸环，3、内衬筒，301、连接管头，302、第一滑槽，303、第一螺孔，4、顶盖，401、第二滑槽，5、把手，6、固定杆，7、弹性密封垫，701、密封垫板体，702、密封套，703、密封凸环，8、模板，9、螺杆，10、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，如图1和图2所示，包括上下通透的柔性外套管1，柔性外套管1主要由能够弯折的柔性橡胶材料制成。

如图1和图3所示，柔性外套管1的外壁上沿上下方向间隔固定设有三个凸环2。凸环2的内外厚度为2m左右，凸环2的上下厚度为3 cm~4cm。凸环2为实心结构。凸环2由能够弯折的柔性橡胶材料制成。

柔性外套管1活动套设在内衬筒3的外壁上，内衬筒3主要由硬质的PVC塑料制成，内衬筒3为底部密封、顶部开口的筒状结构，内衬筒3的底部与柔性外套管1的底部平齐。内衬筒3用以对柔性外套管1进行支撑，防止在浇筑混凝土时，柔性外套管1受到挤压后发生形变。

为了使柔性外套管1与内衬筒3的连接更为牢靠，如图5和图6所示，内衬筒3的外壁上沿周向间隔开设有四个第一滑槽302，第一滑槽302沿上下方向延伸的T型槽，且第一滑槽302的上下两端均为开口结构。

柔性外套管1的内壁上沿周向间隔设有与第一滑槽302一一对应的滑轨条101，如图4所示，滑轨条101沿上下方向延伸的T型条，如图1和图2所示，滑轨条101滑动插设在第一滑槽302内。

为了防止在浇筑混凝土时，混凝土浆液溅入内衬筒3内，导致内衬筒3拆卸时需要清理溅入的混凝土，如图1和图5所示，本实施例中，内衬筒3的顶部设有连接管头301，连接管头301上套设有顶盖4，顶盖4为下开口结构，连接管头301与顶盖4螺纹连接，顶盖4用以封闭内衬筒3的上开口。

为了便于顶盖4的拆除、安装和取放，如图1所示，顶盖4上固定设有把手5。把手5为竖向设置的框型杆结构，把手5的横杆的两侧垂直固定设有两个固定杆6，把手5的横杆和两个固定杆6形成十字型杆结构。在拧转顶盖4时，十字型杆结构施力更为轻松。

为了进一步对顶盖4的外部进行保护，防止在浇筑混凝土浆液时，混凝土浆液内沾染在顶盖4的外壁上形成污染，如图1和图5所示，柔性外套管1和滑轨条101的上端均延伸至顶盖4的侧壁上。

顶盖4的侧壁上沿其周向间隔设有与第一滑槽302上下对应的第二滑槽401，第二滑槽401与第一滑槽302结构相同，滑轨条101的上端延伸至第二滑槽401内。

本实施例中的柔性外套管1、滑轨条101和凸环2为由软性橡胶材料一体热塑成型结构。

柔性外套管1和凸环2采用能够弯折的柔性材料制成，使得在混凝土凝固后，柔性外套管1和凸环2能够从成型后的预留洞内取出，进行重复利用，节约工程成本。

如图1和图2所示，内衬筒3的底部设有底盖结构，底盖结构的中心处设有上下通透的第一螺孔303。

模板8上穿设有螺杆9，螺杆9的杆头穿过第一螺孔303并延伸至内衬筒3的内部，螺杆9的杆头上设有螺母10，螺母10位于内衬筒3的内部，且螺母10的直径大于第一螺孔303的内径；

模板8和底盖结构之间设有弹性密封垫7，弹性密封垫7套设在螺杆9上。

为了进一步提高模板8和底盖结构之间的密封性，如图1和图6所示，底盖结构的底部开设有下开口的多个环形槽，环形槽均与第一螺孔303为同心圆结构。

弹性密封垫7包括圆形的密封垫板体701，密封垫板体701的中心处开设有与第一螺孔303上下对应的第三螺孔，第三螺孔内固定设有密封套702，密封套702的上端插设在第一螺孔303内，密封套702套设在螺杆9上。

密封垫板体701上设有多个凸起的环形结构的密封凸环703，密封凸环703与底盖结构上的环形槽一一上下对应，密封凸环703插设在环形槽内。

本装置在施工时采用以下施工步骤：S1~将顶盖4紧密安装在内衬筒3顶部的连接管头301上，并使第一滑槽302和第二滑槽401上下对齐。

S2~将柔性外套管1内侧的滑轨条101与第二滑槽401和第一滑槽302一一对应，然后将滑轨条101滑入第二滑槽401和第一滑槽302内，使柔性外套管1套设在内衬筒3和顶盖4的外壁上，并使柔性外套管1的上下两端分别与顶盖4的顶部、内衬筒3的底部对齐。

S3~将弹性密封垫7安装在内衬筒3的底部。

S4~将内衬筒3、弹性密封垫7、模板8通过螺杆9和螺母10固定连接。

S5~对内衬筒3的底部与模板8之间进行检查，确保内衬筒3的底部与模板8之间无缝隙存留。

S6~在柔性外套管1和凸环2的外表面上涂刷混凝土隔离剂。

S7~在模板上进行楼板的混凝土浇筑，直至混凝土的厚度达到设计值，此时混凝土的上表面漫过最上部的凸环2，且混凝土的上表面低于柔性外套管1的上端。

S8~待混凝土凝固后，取下顶盖4。

S9~拆除内衬筒3内的螺栓，将内衬筒3从柔性外套管1内取出。

S10~将柔性外套管1和凸环2从混凝土内拔出，凝固后的混凝土内形成带有多个凹陷环的预留洞。

S11~对柔性外套管1、凸环2、内衬筒3、顶盖4进行清洗并保存。

采用本装置进行预留洞施工时，在混凝土浇筑后，由于凸环2相对于柔性外套管1的外壁所具有的环形凸起结构，使得成型后的预留洞具有“圭”字形结构，由凸环所导致的预留洞口的内壁上形成的环形凹槽，不仅能够延长渗水路径，防水效果更好，而且在对预留洞进行混凝土封堵时，避免了凿毛工序，“新”浇混凝土填充到预留洞以及预留洞壁上的环形槽内后，凝固后的新”浇混凝土与“旧”混凝土的结合效果更好。

同时，在对预留洞口进行混凝土浇筑封堵时，也能够向环形凹槽内放入捏成环状的钢筋，提高“新”浇混凝土的结构强度，使“新”浇混凝土与“旧”混凝土的结合效果更强。

实施例2：一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，本实施例中，第一滑槽302为燕尾槽结构，滑轨条101为与第一滑槽302相适配的燕尾条结构。其它结构均与实施例1相同。

实施例3：一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，本实施例中，连接管头301与顶盖4插拔连接。其它结构均与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，其特征在于：包括上下通透的柔性外套管（1），柔性外套管（1）的外壁上沿上下方向间隔固定设有至少两个凸环（2），柔性外套管（1）和凸环（2）均为可任意弯折结构；

柔性外套管（1）活动套设在内衬筒（3）的外壁上，内衬筒（3）用以撑起柔性外套管（1），内衬筒（3）为底部密封、顶部开口的筒状结构，内衬筒（3）的底部与柔性外套管（1）的底部平齐；

内衬筒（3）的外壁上沿周向间隔开设有至少两个第一滑槽（302），第一滑槽（302）沿上下方向延伸，第一滑槽（302）为T型槽或燕尾槽结构，且第一滑槽（302）的上下两端均为开口结构；

柔性外套管（1）的内壁上沿周向间隔设有与第一滑槽（302）一一对应的滑轨条（101），滑轨条（101）沿上下方向延伸，滑轨条（101）为与第一滑槽（302）相适配的T型条或燕尾条结构，滑轨条（101）滑动插设在第一滑槽（302）内；

内衬筒（3）的底部与模板（8）可拆固定连接。

2.如权利要求1所述的一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，其特征在于：滑轨条（101）为可任意弯折结构。

3.如权利要求2所述的一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，其特征在于：内衬筒（3）的顶部设有连接管头（301），连接管头（301）上套设有顶盖（4），顶盖（4）为下开口结构，顶盖（4）用以封闭内衬筒（3）的上开口。

4.如权利要求3所述的一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，其特征在于：柔性外套管（1）和滑轨条（101）的上端均延伸至顶盖（4）的侧壁上；

顶盖（4）的侧壁上沿其周向间隔设有与第一滑槽（302）上下对应的第二滑槽（401），第二滑槽（401）与第一滑槽（302）结构相同，滑轨条（101）的上端延伸至第二滑槽（401）内；

顶盖（4）的顶部固定设有把手（5）。

5.如权利要求4所述的一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，其特征在于：连接管头（301）与顶盖（4）螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，其特征在于：把手（5）为竖向设置的框型杆结构，把手（5）的横杆的两侧垂直固定设有两个固定杆（6），把手（5）的横杆和两个固定杆（6）形成十字型杆结构。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，其特征在于：内衬筒（3）的底部设有底盖结构，底盖结构的中心处设有上下通透的第一螺孔（303）；

模板（8）上穿设有螺杆（9），螺杆（9）的杆头穿过第一螺孔（303）并延伸至内衬筒（3）的内部，螺杆（9）的杆头上设有螺母（10），螺母（10）位于内衬筒（3）的内部，且螺母（10）的直径大于第一螺孔（303）的内径；

模板（8）和底盖结构之间设有弹性密封垫（7），弹性密封垫（7）套设在螺杆（9）上。

8.如权利要求7所述的一种预埋套筒免凿毛封堵管道模具，其特征在于：底盖结构的底部开设有下开口的多个环形槽，环形槽均与第一螺孔（303）为同心圆结构；

弹性密封垫（7）包括圆形的密封垫板体（701），密封垫板体（701）的中心处开设有与第一螺孔（303）上下对应的第三螺孔，第三螺孔内固定设有密封套（702），密封套（702）的上端插设在第一螺孔（303）内，密封套（702）套设在螺杆（9）上；

密封垫板体（701）上设有多个凸起的环形结构的密封凸环（703），密封凸环（703）与底盖结构上的环形槽一一上下对应，密封凸环（703）插设在环形槽内。