CN219887324U - 一种轻质金属面夹芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属面夹芯板相关技术领域的一种轻质金属面夹芯板，包括金属面夹芯板主体和第一连接端板，所述金属面夹芯板主体的一端设置有所述第一连接端板，所述金属面夹芯板主体的另一端设置有第二连接端板，所述第一连接端板的上平面上开设有连接装配槽，所述第二连接端板的下平面上设置有连接装配凸起，所述金属面夹芯板主体的外表面上设置有瓦楞凸起。本实用新型的金属面夹芯板为整体金属包覆结构，结构强度好，相邻两块金属面夹芯板主体通过第一连接端板和第二连接端板进行装配组合，组合使用外形美观，安装方便，两块板装配时通过连接装配槽、连接装配凸起进行限位，可以有效的提高装配精度和结合面的密封性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属面夹芯板相关技术领域，具体地说，涉及一种轻质金属面夹芯板。
背景技术
金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，金属面夹芯板通常作为隔热板使用，广泛应用到工业和生活领域，为了达到隔热目的，需要将板材制造的非常厚，其结构的稳定性较差，容易在粘结件失效时发生剥离等状况，专利号：CN201921869867.5一种金属面轻质隔热夹芯板，通过采用阻燃密度板、黏土层、第一尼棉阻燃面料、第二尼棉阻燃面料、第一PEEK树脂板和第二PEEK树脂板复合在一体，并采用了两个匚字形板卡接在其两侧，同时用紧固螺栓将其加强连接在一起，使得本金属面轻质隔热夹芯板具有较好的结构强度和使用寿命，不容易发生层与层之间的剥离；此外，由于阻燃密度板本身阻燃性能好，其内开设的真空腔能够增大阻燃能力，且第一尼棉阻燃面料、第二尼棉阻燃面料、第一PEEK树脂板和第二PEEK树脂板均具有良好的隔热阻燃能力，故能够限制提高金属面轻质隔热夹芯板的隔热能力，虽然该金属面隔热夹芯板具有良好的性能和结构强度，但真空腔设置导致加工难度大，生产成本高，两端的框型板影响美观，不便于板与板之间装配。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种轻质金属面夹芯板，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种轻质金属面夹芯板，包括金属面夹芯板主体和第一连接端板，所述金属面夹芯板主体的一端设置有所述第一连接端板，所述金属面夹芯板主体的另一端设置有第二连接端板，所述第一连接端板的上平面上开设有连接装配槽，所述第二连接端板的下平面上设置有连接装配凸起，所述金属面夹芯板主体的外表面上设置有瓦楞凸起。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接端板的所述连接装配槽两端头外侧加工有第一装配孔，所述第一装配孔为阶梯沉孔，装配安装时，紧固件不会凸出到所述金属面夹芯板主体外，装配安装美观性好。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接装配槽的槽深尺寸大于所述连接装配凸起的凸起高度尺寸，所述连接装配槽的槽底安装有硅胶密封垫，具有良好的密封和缓冲作用，所述第二连接端板的上所述连接装配凸起的两端位置加工有第二装配孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一装配孔与所述第二装配孔为对应结构设计，所述金属面夹芯板主体外设置有金属外包层，所述金属外包层选用热镀锌钢板材质，整体包覆，避免分层剥离，可以有效的延长使用寿命，金属面夹芯板主体的安装平面一侧的所述金属外包层内设置有第一支撑筋板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑筋板的内层设置有第一发泡层，所述第一发泡层的内层设置有绝缘丝网层，所述绝缘丝网层选用玻璃纤维丝网材质，具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性，所述绝缘丝网层的上层设置有第二发泡层，所述第二发泡层的上层设置有第二支撑筋板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑筋板的外侧设置有第二填充层，所述第一支撑筋板外侧设置有第一填充层，所述第一支撑筋板和所述第二支撑筋板均为波浪结构设计，支撑稳定性好，可以有效的增强整体的结构强度和抗变形能力，所述第一填充层和第二填充层均选用硬质聚氨酯塑料材质，具有质轻、隔音和良好的绝热性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一发泡层和所述第二发泡层均选用发泡水泥，具有良好的耐压强度和抗老化性，所述第一连接端板和所述第二连接端板的所述金属外包层内均设置有填充板，所述填充板选用EPS板,具有良好的保温隔热性能、抗压性能、抗水防潮性能，所述第一装配孔和所述第二装配孔内安装有固定螺丝。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型的金属面夹芯板为整体金属包覆结构，结构强度好，相邻两块金属面夹芯板主体通过第一连接端板和第二连接端板进行装配组合，组合使用外形美观，安装方便。
本实用新型的第一连接端板和第二连接端板之间通过连接装配槽、连接装配凸起进行限位，可以有效的提高装配精度和结合面的密封性，金属面夹芯板主体为实心结构，便于生产加工。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部组成示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的两块板连接示意图。
图中：1-金属面夹芯板主体；2-瓦楞凸起；3-第一连接端板；4-连接装配槽；5-第二连接端板；6-第二装配孔；7-第一装配孔；8-金属外包层；9-第一填充层；10-第一支撑筋板；11-第一发泡层；12-绝缘丝网层；13-第二发泡层；14-第二支撑筋板；15-第二填充层；16-填充板；17-连接装配凸起；18-固定螺丝。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，一种轻质金属面夹芯板，包括金属面夹芯板主体1和第一连接端板3，金属面夹芯板主体1的一端设置有第一连接端板3，金属面夹芯板主体1的另一端设置有第二连接端板5，第一连接端板3的上平面上开设有连接装配槽4，第二连接端板5的下平面上设置有连接装配凸起17，金属面夹芯板主体1的外表面上设置有瓦楞凸起2，相邻两块金属面夹芯板主体1通过第一连接端板3和第二连接端板5进行装配组合，组合使用外形美观，安装方便。
其中，第一连接端板3的连接装配槽4两端头外侧加工有第一装配孔7，第一装配孔7为阶梯沉孔，装配安装时，紧固件不会凸出到金属面夹芯板主体1外，装配安装美观性好。
连接装配槽4的槽深尺寸大于连接装配凸起17的凸起高度尺寸，连接装配槽4的槽底安装有硅胶密封垫，具有良好的密封和缓冲作用，第二连接端板5的上连接装配凸起17的两端位置加工有第二装配孔6。
第一装配孔7与第二装配孔6为对应结构设计，金属面夹芯板主体1外设置有金属外包层8，金属外包层8选用热镀锌钢板材质，整体包覆，避免分层剥离，可以有效的延长使用寿命，金属面夹芯板主体1的安装平面一侧的金属外包层8内设置有第一支撑筋板10。
第一支撑筋板10的内层设置有第一发泡层11，第一发泡层11的内层设置有绝缘丝网层12，绝缘丝网层12选用玻璃纤维丝网材质，具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性，绝缘丝网层12的上层设置有第二发泡层13，第二发泡层13的上层设置有第二支撑筋板14。
第二支撑筋板14的外侧设置有第二填充层15，第一支撑筋板10外侧设置有第一填充层9，第一支撑筋板10和第二支撑筋板14均为波浪结构设计，支撑稳定性好，可以有效的增强整体的结构强度和抗变形能力，第一填充层9和第二填充层15均选用硬质聚氨酯塑料材质，具有质轻、隔音和良好的绝热性。
第一发泡层11和第二发泡层13均选用发泡水泥，具有良好的耐压强度和抗老化性，第一连接端板3和第二连接端板5的金属外包层8内均设置有填充板16，填充板16选用EPS板,具有良好的保温隔热性能、抗压性能、抗水防潮性能，第一装配孔7和第二装配孔6内安装有固定螺丝18。
本实用新型的工作原理是：金属面夹芯板为整体金属包覆结构，外层采用热镀锌钢板材质的金属外包层8进行整体包覆，避免分层剥离的问题，可以有效的延长使用寿命，外侧设置有瓦楞凸起2，可以根据实际需求加工成不同的瓦楞形状，满足多样化的市场需求，第一支撑筋板10和第二支撑筋板14均为波浪结构设计，支撑稳定性好，可以有效的增强整体的结构强度和抗变形能力，第一发泡层11、第二发泡层13、第一填充层9、第二填充层15均选用轻质结构，且具有良好的隔音、绝热、耐腐蚀性能，增强金属面夹芯板整体的物理性能，相邻两块金属面夹芯板主体1通过第一连接端板3和第二连接端板5进行装配组合，组合使用外形美观，安装方便，第一连接端板3和第二连接端板5之间通过连接装配槽4、连接装配凸起17进行限位，可以有效的提高装配精度和结合面的密封性，金属面夹芯板主体1为实心结构，便于生产加工。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (7)
1.一种轻质金属面夹芯板，包括金属面夹芯板主体(1)和第一连接端板(3)，其特征在于，所述金属面夹芯板主体(1)的一端设置有所述第一连接端板(3)，所述金属面夹芯板主体(1)的另一端设置有第二连接端板(5)，所述第一连接端板(3)的上平面上开设有连接装配槽(4)，所述第二连接端板(5)的下平面上设置有连接装配凸起(17)，所述金属面夹芯板主体(1)的外表面上设置有瓦楞凸起(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质金属面夹芯板，其特征在于，所述第一连接端板(3)的所述连接装配槽(4)两端头外侧加工有第一装配孔(7)，所述第一装配孔(7)为阶梯沉孔，装配安装时，紧固件不会凸出到所述金属面夹芯板主体(1)外。
3.根据权利要求2所述的一种轻质金属面夹芯板，其特征在于，所述连接装配槽(4)的槽深尺寸大于所述连接装配凸起(17)的凸起高度尺寸，所述连接装配槽(4)的槽底安装有硅胶密封垫，所述第二连接端板(5)的上所述连接装配凸起(17)的两端位置加工有第二装配孔(6)。
4.根据权利要求3所述的一种轻质金属面夹芯板，其特征在于，所述第一装配孔(7)与所述第二装配孔(6)为对应结构设计，所述金属面夹芯板主体(1)外设置有金属外包层(8)，所述金属外包层(8)选用热镀锌钢板材质，金属面夹芯板主体(1)的安装平面一侧的所述金属外包层(8)内设置有第一支撑筋板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种轻质金属面夹芯板，其特征在于，所述第一支撑筋板(10)的内层设置有第一发泡层(11)，所述第一发泡层(11)的内层设置有绝缘丝网层(12)，所述绝缘丝网层(12)选用玻璃纤维丝网材质，所述绝缘丝网层(12)的上层设置有第二发泡层(13)，所述第二发泡层(13)的上层设置有第二支撑筋板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种轻质金属面夹芯板，其特征在于，所述第二支撑筋板(14)的外侧设置有第二填充层(15)，所述第一支撑筋板(10)外侧设置有第一填充层(9)，所述第一支撑筋板(10)和所述第二支撑筋板(14)均为波浪结构设计，所述第一填充层(9)和第二填充层(15)均选用硬质聚氨酯塑料材质。
7.根据权利要求5所述的一种轻质金属面夹芯板，其特征在于，所述第一发泡层(11)和所述第二发泡层(13)均选用发泡水泥，所述第一连接端板(3)和所述第二连接端板(5)的所述金属外包层(8)内均设置有填充板(16)，所述填充板(16)选用EPS板，所述第一装配孔(7)和所述第二装配孔(6)内安装有固定螺丝(18)。
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