CN219886838U - 一种大体积混凝土循环冷却系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大体积混凝土循环冷却系统，其包括混凝土构件、供水主管和多个与供水主管连通的供水分管，混凝土构件内均匀间隔分层设置有多个冷却管，冷却管一端与相对应的供水分管相连通，供水主管上设置有水泵，混凝土构件附近设置有供水池，供水主管远离供水分管的一端与供水池底部连通，冷却管远离供水分管的一端连通有出水分管，供水池附近设置有位置与出水分管对应的出水池，出水池与供水池相连通。启动水泵，水泵将供水池内的水通过供水主管分别抽至供水分管内，再由供水分管输送到对应的冷却管内，对混凝土构件内的混凝土进行降温，每层冷却管内的冷却水不互通，每个冷却管单独排布，有利于提高冷却管对混凝土的降温效果。

Description

一种大体积混凝土循环冷却系统

技术领域

本申请涉及混凝土施工的技术领域，尤其是涉及一种大体积混凝土循环冷却系统。

背景技术

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，最小断面的任何一个方向的尺寸最小为1m。

它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，当混凝土的比表面积达到一定值时，其内部产生的热量不能及时排出，混凝土内部将会产生高温，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，因此大体积混凝土常会布设冷却管，在冷却管内接通冷却水，以加快大体积混凝土排出水化热。

传统的水冷技术在混凝土内布置一条自上而下呈蛇形分布的冷却管，冷却管输出一端相较于输入一端的温度高，冷却管内的冷却水不均，容易引起混凝土内部的温度不均的问题。

实用新型内容

为了提高冷却管对混凝土的降温效果，本申请提供一种大体积混凝土循环冷却系统。

本申请提供一种大体积混凝土循环冷却系统，采用如下的技术方案：

一种大体积混凝土循环冷却系统，包括混凝土构件、供水主管和多个与供水主管连通的供水分管，混凝土构件内均匀间隔分层设置有多个冷却管，所述冷却管一端与相对应的供水分管相连通，所述供水主管上设置有水泵，所述混凝土构件附近设置有供水池，所述供水主管远离供水分管的一端与供水池底部连通，所述冷却管远离供水分管的一端连通有出水分管，所述供水池附近设置有位置与出水分管对应的出水池，所述出水池与供水池相连通。

通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵将供水池内的水通过供水主管分别抽至供水分管内，再由供水分管输送到对应的冷却管内，对混凝土构件内的混凝土进行降温，每层冷却管内的冷却水不互通，每个冷却管单独排布，有利于提高冷却管对混凝土的降温效果。

可选的，所述供水分管上分别设置有供水电控阀，所述出水分管上分别设置有出水电控阀。

通过采用上述技术方案，通过供水电控阀和出水电控阀方便对单个冷却管内的冷却水循环进行控制。

可选的，所述混凝土构件内设置有多个内部温度传感器，所述内部温度传感器与冷却管对应设置，用于感应不同冷却管位置的混凝土温度，所述混凝土构件表面设置有表面温度传感器，所述表面温度传感器分别与内部温度传感器之间电连接有放大模块，放大模块电连接有比较模块，单个比较模块还与水泵、以及单个内部温度传感器同层冷却管上对应的供水电控阀和出水电控阀电连接。

通过采用上述技术方案，通过内部温度传感器分别对其对应的冷却管所处的混凝土温度进行检测，比较与混凝土构件表面的温度，温度差超过设定的阈值时，启动水泵以及冷却管对应的供水电控阀和出水电控阀，实现对混凝土构件内的冷却管的分层控制，实现局部水循环，减少能耗，提高混凝土的降温效果。

可选的，若干所述出水分管均与出水总管相连通，所述出水总管远离出水分管一端的管口与出水池相对应。

通过采用上述技术方案，冷却管内的冷却水从出水分管流出后，经过出水总管汇总流入出水池内。

可选的，所述供水池与出水池的连通处连通有单向阀，所述单向阀供冷却水从出水池相供水池单向流动。

通过采用上述技术方案，通过单向阀控制出水池内的水向供水池内进行补充。

可选的，所述供水分管与冷却管之间通过连管组件相连接，所述连管组件包括连接管、第一连接盘和第二连接盘，所述连接管焊接于供水分管管口内，所述第一连接盘固定安装在供水分管，第二连接盘固定安装在冷却管靠近供水分管的一端，所述第二连接盘上下两端分别铰接有固定板，所述固定板远离第二连接盘的一端螺纹连接有螺栓，所述第一连接盘上开设有与螺栓对应的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，通过连接组件实现冷却管与供水分管的可拆卸连接，方便对冷却管以及供水分管进行维护检修。

可选的，所述冷却管管口以及内壁连接位置设置有衬套，所述衬套的内环面与连接管的外环面相贴合。

通过采用上述技术方案，通过衬套避免连接管外环面与冷却管内环面之间接触摩擦，延长冷却管的使用寿命。

可选的，所述衬套内环面开设有加固槽，所述连接管的外环面设置有具有弹性的加固环。

通过采用上述技术方案，将连接管伸入到衬套内，方便连接管与衬套相连接，提高连接管与衬套之间的密封性。

可选的，所述衬套远离冷却管的一端设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过密封垫的设置，对衬套远离冷却管的一端进行保护，有利于提高衬套与第一连接盘之间的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动水泵，水泵将供水池内的水通过供水主管分别抽至供水分管内，再由供水分管输送到对应的冷却管内，对混凝土构件内的混凝土进行降温，每层冷却管内的冷却水不互通，每个冷却管单独排布，有利于提高冷却管对混凝土的降温效果；

2.通过内部温度传感器分别对其对应的冷却管所处的混凝土温度进行检测，比较与混凝土构件表面的温度，温度差超过设定的阈值时，启动水泵以及冷却管对应的供水电控阀和出水电控阀，实现对混凝土构件内的冷却管的分层控制，实现局部水循环，减少能耗，提高混凝土的降温效果；

3.通过连接组件实现冷却管与供水分管的可拆卸连接，方便对冷却管以及供水分管进行维护检修。

附图说明

图1是一种大体积混凝土循环冷却系统的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是连管组件的内部结构示意图。

图4是放大模块和比较模块的电路图。

附图标记说明：1、混凝土构件；11、供水池；111、单向阀；12、出水池；2、供水主管；21、供水分管；211、供水电控阀；3、冷却管；4、连管组件；41、连接管；411、加固环；42、第一连接盘；421、螺纹槽；43、第二连接盘；431、固定板；4311、螺栓；44、衬套；441、加固槽；45、密封垫；5、出水总管；51、出水分管；511、出水电控阀；6、内部温度传感器；7、表面温度传感器；8、放大模块；9、比较模块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大体积混凝土循环冷却系统。

参照图1，一种大体积混凝土循环冷却系统，包括混凝土构件1、供水主管2和多个与供水主管2连通的供水分管21，混凝土构件1内安装有多个冷却管3，多个冷却管3分别均匀间隔安装在混凝土构件1的不同层内，冷却管3一端与供水分管21连通，向冷却管3内注入冷却水对混凝土构件1内进行降温，避免混凝土内外温差较大，使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。冷却管3远离供水分管21的一端与出水分管51连通，若干出水分管51均与一个出水总管5连通，通过出水总管5将冷却管3内的冷却水排出。

参照图1，混凝土构件1附近设置有供水池11，供水池11内填装有需要使用的冷却水，供水主管2一端伸入到供水池11底部与供水池11连通，供水管上连通有水泵，通过启动水泵将供水池11内的冷却水通过供水主管2以及供水分管21输送到冷却管3内。供水池11附近设置有出水池12，出水总管5的管口朝向出水池12，从冷却管3内排出的冷却水经过出水分管51和出水总管5排入出水池12内。出水池12和供水池11通过管道相连通，且连通的管道上安装有单向阀111，单向阀111控制出水池12内的水向供水池11内单向流动，方便向供水池11内及时补充水。

参照图2和图3，冷却管3与供水分管21之间通过连管组件4相连通，连管组件4包括连接管41、第一连接盘42和第二连接盘43，连接管41焊接于供水分管21管口处，将连接管41伸入到冷却管3内，第一连接盘42固定安装在供水分管21上，第二连接盘43固定安装在冷却管3靠近供水分管21的一端，第一连接盘42和第二连接盘43相互配合，第二连接盘43上下两端分别铰接有固定板431，固定板431呈“U”字形，通过转动固定板431可以将第一连接盘42和第二连接盘43紧靠的连接在一起，第一连接盘42上开设有螺纹槽421，固定板431上开设有与螺纹孔对应的通孔，固定板431上安装有螺栓4311，螺纹穿过通孔伸入到螺纹槽421内，将固定板431与第一连接盘42进行连接，实现冷却管3与供水分管21的可拆卸连接。

参照图1，冷却管3与出水分管51之间也通过相同的连管组件4进行连接，其中连接管41焊接于出水分管51管口处，第一连接盘42固定安装在出水分管51上，第二连接盘43固定安装在冷却管3靠近出水分管51的一端。

参照图3，冷却管3管口以及内壁的连接位置固定安装有衬套44，衬套44的内环面与连接管41的外环面相贴合，衬套44避免连接管41的外环面与冷却管3内环面之间接触摩擦，延长冷却管3的使用寿命。衬套44内环面开设有加固槽441，所连接管41的外环面固定连接有具有弹性的加固环411，将连接管41伸入到衬套44内，加固卡在加固槽441内，方便连接管41与衬套44相连接，提高连接管41与衬套44之间的密封性。衬套44远离冷却管3的一端设置有密封垫45，对衬套44远离冷却管3的一端进行保护，有利于提高衬套44与第一连接盘42之间的密封性。

参照图1和图2，供水分管21上分别安装有供水电控阀211，出水分管51上分别安装有出水电控阀511，通过单个供水电控阀211和出水电控阀511方便对单个冷却管3内的冷却水循环进行控制。

参照图1和图4，混凝土构件1内安装有多个内部温度传感器6，内部温度传感器与冷却管3对应设置，用于感应不同冷却管3位置的混凝土温度，混凝土构件1表面安装有表面温度传感器7，表面温度传感器7分别与内部温度传感器6之间电连接有放大模块8，放大模块8为常见的差分放大电路，用于将表面温度传感器7与内部温度传感器6传输的电压差值进行放大，更好进行监控。放大模块8电连接有比较模块9，单个比较模块9还与水泵、以及单个内部温度传感器6同层冷却管3上对应的供水电控阀211和出水电控阀511电连接，比较模块9为常见的比较电路，将表面温度传感器7与内部温度传感器6之间的放大差值进行与设定的阈值进行比较，当表面温度传感器7与内部温度传感器6之间传输的温度差超过设定温度，则将水泵、以及单个内部温度传感器6同层冷却管3上对应的供水电控阀211和出水电控阀511打开，实现单层冷却管3的水循环，实现局部自动化控制。

本申请实施例一种大体积混凝土循环冷却系统的实施原理为：启动水泵，水泵将供水池11内的水通过供水主管2分别抽至供水分管21内，再由供水分管21输送到对应的冷却管3内，对混凝土构件1内的混凝土进行降温，每层冷却管3内的冷却水不互通，每个冷却管3单独排布，有利于提高冷却管3对混凝土的降温效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大体积混凝土循环冷却系统，其特征在于：包括混凝土构件(1)、供水主管(2)和多个与供水主管(2)连通的供水分管(21)，混凝土构件(1)内均匀间隔分层设置有多个冷却管(3)，所述冷却管(3)一端与相对应的供水分管(21)相连通，所述供水主管(2)上设置有水泵，所述混凝土构件(1)附近设置有供水池(11)，所述供水主管(2)远离供水分管(21)的一端与供水池(11)底部连通，所述冷却管(3)远离供水分管(21)的一端连通有出水分管(51)，所述供水池(11)附近设置有位置与出水分管(51)对应的出水池(12)，所述出水池(12)与供水池(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土循环冷却系统，其特征在于：所述供水分管(21)上分别设置有供水电控阀(211)，所述出水分管(51)上分别设置有出水电控阀(511)。

3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土循环冷却系统，其特征在于：所述混凝土构件(1)内设置有多个内部温度传感器(6)，所述内部温度传感器(6)与冷却管(3)对应设置，用于感应不同冷却管(3)位置的混凝土温度，所述混凝土构件(1)表面设置有表面温度传感器(7)，所述表面温度传感器(7)分别与内部温度传感器(6)之间电连接有放大模块(8)，放大模块(8)电连接有比较模块(9)，单个比较模块(9)还与水泵、以及单个内部温度传感器(6)同层冷却管(3)上对应的供水电控阀(211)和出水电控阀(511)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土循环冷却系统，其特征在于：若干所述出水分管(51)均与出水总管(5)相连通，所述出水总管(5)远离出水分管(51)一端的管口与出水池(12)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土循环冷却系统，其特征在于：所述供水池(11)与出水池(12)的连通处连通有单向阀(111)，所述单向阀(111)供冷却水从出水池(12)相供水池(11)单向流动。

6.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土循环冷却系统，其特征在于：所述供水分管(21)与冷却管(3)之间通过连管组件(4)相连接，所述连管组件(4)包括连接管(41)、第一连接盘(42)和第二连接盘(43)，所述连接管(41)焊接于供水分管(21)管口内，所述第一连接盘(42)固定安装在供水分管(21)，第二连接盘(43)固定安装在冷却管(3)靠近供水分管(21)的一端，所述第二连接盘(43)上下两端分别铰接有固定板(431)，所述固定板(431)远离第二连接盘(43)的一端螺纹连接有螺栓(4311)，所述第一连接盘(42)上开设有与螺栓(4311)对应的螺纹槽(421)。

7.根据权利要求6所述的一种大体积混凝土循环冷却系统，其特征在于：所述冷却管(3)管口以及内壁连接位置设置有衬套(44)，所述衬套(44)的内环面与连接管(41)的外环面相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种大体积混凝土循环冷却系统，其特征在于：所述衬套(44)内环面开设有加固槽(441)，所述连接管(41)的外环面设置有具有弹性的加固环(411)。

9.根据权利要求7所述的一种大体积混凝土循环冷却系统，其特征在于：所述衬套(44)远离冷却管(3)的一端设置有密封垫(45)。