CN219885920U - 一种玻璃胚料剪切送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃胚料剪切送料装置，包括下料口、剪切刀、垂直料道和分料装置；剪切刀设置于下料口的下方，剪切刀用于剪切从下料口落下的玻璃胚料，垂直料道位于下料口的下方，垂直料道的圆心与下料口的圆心重合，剪切刀位于下料口和垂直料道之间；分料装置位于垂直料道的下方，所述分料装置包括导料道和旋转分料道，导料道位于垂直料道的下方，旋转分料道为半圆形通槽，旋转分料道的圆心与垂直料道的圆心重合，旋转分料道可转动地设置于导料道的下方。针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃胚料剪切送料装置。用于解决现有的剪切送料装置只能将玻璃胚料供给单一机台的缺陷，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃胚料剪切送料装置。
背景技术
在玻璃制品的生产线中，需要将熔化后的玻璃原来按用量进行剪切，并将剪切后的玻璃胚料输送至机台进行如吹瓶等工艺处理。而现有的剪切送料一般是单一线路输送至机台，即一次剪切后只供给一个机台，效率较低，当订单量增加时，现有的剪切送料装置不能很好满足生产需求。因此需要一种可将玻璃胚料同时供给多台机台的剪切送料装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃胚料剪切送料装置。用于解决现有的剪切送料装置只能将玻璃胚料供给单一机台的缺陷，提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃胚料剪切送料装置，包括下料口、剪切刀、垂直料道和分料装置；
所述剪切刀设置于下料口的下方，所述剪切刀用于剪切从下料口落下的玻璃胚料，所述垂直料道位于下料口的下方，所述垂直料道的圆心与下料口的圆心重合，所述剪切刀位于下料口和垂直料道之间；
所述分料装置位于垂直料道的下方，所述分料装置包括导料道和旋转分料道，所述导料道位于垂直料道的下方，所述旋转分料道为半圆形通槽，所述旋转分料道的圆心与垂直料道的圆心重合，所述旋转分料道可转动地设置于导料道的下方。
在其中一个实施例中，一种玻璃胚料剪切送料装置包括步进电机和多个出料道，所述步进电机用于控制旋转分料道旋转，所述步进电机设有编码器；
多个所述出料道围绕旋转分料道设置，且多个所述出料道均位于以旋转分料道为圆心的同一半圆上，多个所述出料道均用于将玻璃胚料输送往不同的机台。
在其中一个实施例中，所述导料道设有向内凹的弧形滑槽。
在其中一个实施例中，所述垂直料道外侧面设有用于冷却的夹层，所述夹层设有冷却进口和冷却出口。
在其中一个实施例中，所述旋转分料道的上部垂直，所述旋转分料道下部的角度为100°-170°。
在其中一个实施例中，多个所述出料道均倾斜设置，多个所述出料道倾斜的角度等于或小于旋转分料道下部的角度。
在其中一个实施例中，所述旋转分料道和多个出料道均为开放式料道。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设置有旋转分料道，可通过旋转分料道的转动，将玻璃胚料分送至不同的出料道中，使得玻璃胚料可通过不同的出料道到达不同的机台中进行处理；改变了以往单一机台的输出，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是导料道另一视角的结构示意图。
图中：1-下料口；2-剪切刀；3-垂直料道；31-夹层；32-冷却进口；33-冷却出口；4-分料装置；41-导料道；411-弧形滑槽；42-旋转分料道；5-出料道；6-步进电机；61-编码器。
具体实施方式
下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-2所示；一种玻璃胚料剪切送料装置，包括下料空1、剪切刀2、垂直料道3和分料装置4；
所述剪切刀2设置于下料空1的下方，所述剪切刀2用于剪切从下料空1落下的玻璃胚料，所述垂直料道3位于下料空1的下方，所述垂直料道3的圆心与下料空1的圆心重合，所述剪切刀2位于下料空1和垂直料道3之间；
所述分料装置4位于垂直料道3的下方，所述分料装置4包括导料道41和旋转分料道42，所述导料道41位于垂直料道3的下方，所述旋转分料道42为半圆形通槽，所述旋转分料道42的圆心与垂直料道3的圆心重合，所述旋转分料道42可转动地设置于导料道41的下方。所述下料空1是熔炉的出料口，玻璃原料在熔炉里熔化成为玻璃胚料后将从下料空1中缓缓排出，剪切刀2用于将玻璃胚料切断，所述下料空1和剪切刀2功能的结构以及如何实现是现有技术，因此在此不做过多赘述。
一种玻璃胚料剪切送料装置包括步进电机6和多个出料道5，所述步进电机6用于控制旋转分料道42旋转，所述步进电机6设有编码器61；所述步进电机6可精确的确定旋转的角度，因此采用步进电机6控制旋转分料道42进行旋转，并设置编码器61，避免步进电机6再快速旋转中丢步。
多个所述出料道5围绕旋转分料道42设置，且多个所述出料道5均位于以旋转分料道42为圆心的同一半圆上，多个所述出料道5均用于将玻璃胚料输送往不同的机台。剪切后的玻璃胚料将依次落入垂直料道3落、导料道41和旋转分料道42，最终由旋转分料道42分到不同的出料道5中，送往不同的机台，旋转分料道42会依次将玻璃胚料分送到不同的出料道5中。
所述导料道41设有向内凹的弧形滑槽411。所述导料道41设有弧形滑槽411，所述弧形滑槽411用于将玻璃胚料导入旋转分料道42中，且不影响旋转分料道42转动到不同角度进行分料。
所述垂直料道3外侧面设有用于冷却的夹层31，所述夹层31设有冷却进口32和冷却出口33。所述垂直料道3外侧面设置有夹层31，通过冷却介质进入夹层31内，将垂直料道3的一部分热量带走，避免垂直料道3过热造成损坏，也可避免玻璃胚料卡在垂直料道3内。
所述旋转分料道42的上部垂直，所述旋转分料道42下部的角度为100°-170°。在此所述的角是以旋转分料道42上部为基准。便于将垂直落下的玻璃胚料转输道分料道中。
多个所述出料道5均倾斜设置，多个所述出料道5倾斜的角度等于或小于旋转分料道42下部的角度。为了使得玻璃胚料能顺利的通过，因此多个所述出料道5倾斜的角度不能大于旋转分料道42下部的角度。在此所述的角度是以旋转分料道42下部为基准。
所述旋转分料道42和多个出料道5均为开放式料道。
本实用新型的使用过程如下：
熔化后的玻璃胚料缓慢的从下料空1中流出，剪切刀2将玻璃胚料剪切成适合的大小，玻璃胚料落入垂直料道3中，并穿过垂直料道3沿导料道41再经旋转分料道42输送至其中一个出料道5中，输送至机台；在此过程中垂直料道3的冷却进口32不断输入冷却介质，使冷却介质在夹层31内流动，从冷却出口33中流出，并带走部分热量，避免垂直料道3过热损耗；旋转分料道42则由步进电机6以及编码器61的控制下，间歇性转动，以此将玻璃胚料分到不同的出料道5中，使得玻璃胚料分发到不同的机台中进行。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃胚料剪切送料装置，其特征在于，包括下料口(1)、剪切刀(2)、垂直料道(3)和分料装置(4)；
所述剪切刀(2)设置于下料口(1)的下方，所述剪切刀(2)用于剪切从下料口(1)落下的玻璃胚料，所述垂直料道(3)位于下料口(1)的下方，所述垂直料道(3)的圆心与下料口(1)的圆心重合，所述剪切刀(2)位于下料口(1)和垂直料道(3)之间；
所述分料装置(4)位于垂直料道(3)的下方，所述分料装置(4)包括导料道(41)和旋转分料道(42)，所述导料道(41)位于垂直料道(3)的下方，所述旋转分料道(42)为半圆形通槽，所述旋转分料道(42)的圆心与垂直料道(3)的圆心重合，所述旋转分料道(42)可转动地设置于导料道(41)的下方。
2.如权利要求1所述的一种玻璃胚料剪切送料装置，其特征在于，包括步进电机(6)和多个出料道(5)，所述步进电机(6)用于控制旋转分料道(42)旋转，所述步进电机(6)设有编码器(61)；
多个所述出料道(5)围绕旋转分料道(42)设置，且多个所述出料道(5)均位于以旋转分料道(42)为圆心的同一半圆上，多个所述出料道(5)均用于将玻璃胚料输送往不同的机台。
3.如权利要求1所述的一种玻璃胚料剪切送料装置，其特征在于，所述导料道(41)设有向内凹的弧形滑槽(411)。
4.如权利要求1所述的一种玻璃胚料剪切送料装置，其特征在于，所述垂直料道(3)外侧面设有用于冷却的夹层(31)，所述夹层(31)设有冷却进口(32)和冷却出口(33)。
5.如权利要求2所述的玻璃胚料剪切送料装置，其特征在于，所述旋转分料道(42)的上部垂直，所述旋转分料道(42)下部的角度为100°-170°。
6.如权利要求5所述的一种玻璃胚料剪切送料装置，其特征在于，多个所述出料道(5)均倾斜设置，多个所述出料道(5)倾斜的角度等于或小于旋转分料道(42)下部的角度。
7.如权利要求2所述的一种玻璃胚料剪切送料装置，其特征在于，所述旋转分料道(42)和多个出料道(5)均为开放式料道。
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