CN219885770U - 一种磁混凝高效沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁混凝高效沉淀装置，包括污泥分配磁粉回收器、混凝池、混合池、絮凝池和沉淀池，沉淀池底部连接污泥循环管一端，污泥循环管另一端连接污泥分配磁粉回收器的污泥入口，污泥分配磁粉回收器的回流污泥出口通过污泥回流管连通混合池或絮凝池，污泥分配磁粉回收器的磁粉出口连通混合池；污泥分配磁粉回收器的污泥分配槽分别连通污泥回流槽和磁粉回收机构，污泥分配槽设有污泥入口，污泥回流槽设有回流污泥出口，污泥分配槽和污泥回流槽之间设有用于控制污泥回流量的回流调节堰。本实用新型解决现有技术中问题一：如何解决磁粉回收器中回流污泥的分配和流量控制的问题；问题二：如何避免污泥循环管易堵塞的问题。

Description

一种磁混凝高效沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是一种磁混凝高效沉淀装置。

背景技术

磁混凝高效沉淀技术是借助比重较大的磁粉(比重在4.8～5.1kg/L)与污染物絮体结合产生比重比普通絮体大得多的絮状沉淀物，在水中快速沉淀达到悬浮物与水分离的技术。它具有沉降速度快、分离时间短、表面负荷高、处理效果显著、占地小等优点。磁混凝高效沉淀是以高密度沉淀技术为基础，结合磁粉共沉淀作用来实现的。它一方面需要将部分沉淀污泥回流到絮凝池，作为絮体成长的晶核，同时提高絮凝池内污泥浓度，增加悬浮物与絮体的碰撞机会，加速絮凝，在沉淀区中快速沉降，污泥回流量需要根据进水悬浮物含量的高低进行调节；另一方面，沉淀下来的磁粉需要回收重复利用，避免连续投加磁粉，不仅降低处理成本，而且减少固废排放量。所以，磁粉污泥的回流和磁粉分离技术是磁混凝高效沉淀装置中的关键技术。

常规做法是由污泥回流泵将磁粉污泥从沉淀池底部的中心污泥斗抽出，先送到污泥破絮剪切机将被包裹的磁粉从絮体中解絮出来，解絮后的磁粉污泥进入磁粉回收器，磁粉被永磁磁辊吸附回收后卸回混合池，剩余的污泥则排出磁粉回收器进入污泥处理系统。常规做法主要存在两个问题：(一)因为磁粉颗粒比较坚硬，磨蚀性强，对污泥回流泵的泵体、转子和破絮剪切机的叶轮磨损较快，更换频繁，维护工作量大，更换成本高；(二)因回流的磁粉污泥全部经过污泥破絮剪切机解絮和磁粉回收器回收磁粉，所需的磁粉回收设备处理能力较大，投资较高，同时增加了污泥排放量，也降低了混凝沉淀装置的水利用率。

申请公布号CN 115353176 A公开了“一种污水处理用磁混凝系统及方法”，通过设置于沉淀池内底部的气体提升组件和水射流提升组件，代替污泥提升泵，用磁粉分离器取代高剪机、磁粉分离机，以解决：1)磁粉污泥泵容易磨损运行维护费用高；2)磁分离需要高剪机、磁粉分离机等动力单元，投资、运行、维护费用高等问题。但该方法也存在诸多问题：1)水射器喉管处流速很大，受磁粉颗粒的磨蚀也会比较严重。2)水射器安装在沉淀池底部，需要清空沉淀池的泥水后才能进行维护和更换。3)利用沉淀池出水作为水射器的动力水源，这部分水如果随剩余污泥排出，势必会增加污泥排放量，降低了污泥含水率；如果随回收的磁粉或磁粉污泥返回到混凝池，那么相当于增加了磁混凝沉淀装置的处理水量，增大了沉淀池的表面负荷。如不增大沉淀区面积，出水的水质就有可能变差。4)磁粉分离器采用旋流离心技术，从动力学角度分析，卧式的旋流器很难使含有水、气、固三相介质的回流污泥形成有效的旋流，动力消耗高。5)利用网格栅对高浓度磁粉污泥进行切隔，压损大，能耗高。6)磁粉的粒径仅100微米左右，利用孔径小于磁粉粒径的回收网将磁粉阻拦、让剩余污泥通过是不现实的。即使可以实现，回收网堵塞是不可避免的。7)磁粉回收器出口采用阀门来控制磁粉和磁粉污泥的流量分配，阀门易产生泄露或堵塞。

授权公告号CN 217838464 U公开了“一种磁混凝沉淀池”，该沉淀池包含混合区、沉淀区以及并联在两者之间的两条磁粉回路，在磁粉回路中设置气提回流装置，利用空气将磁粉及混合污泥提升至混合区，解决泵体及排泥管道易磨损、易堵塞、易故障的问题，并同时降低系统能耗，节约运行成本。该方法采用两条独立的污泥回流管路，其中一条将沉淀池底部的污泥气提到高位的混合池，另一条是将污泥提到磁粉回收器，通过磁粉回收器后磁粉回到混合池，污泥排出。该方法存在的不足是：1)需要两条污泥管路和各自的气提回流装置，投资较高；2)管道布置较复杂，磁粉污泥在回流管水平段或小坡度管段易产生磁粉沉积堵塞或气阻，疏通困难。

因此，如何解决磁粉回收器中回流污泥的分配和流量控制，成为需要解决的技术问题；

另外，避免污泥循环管易堵塞，而是该技术能够得到实际应用也是需要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁混凝高效沉淀装置，主要解决上述现有技术存在问题一：如何解决磁粉回收器中回流污泥的分配和流量控制的问题；问题二：如何避免污泥循环管易堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：该磁混凝高效沉淀装置包括污泥分配磁粉回收器、混凝池、混合池、絮凝池和沉淀池，混凝池连通混合池，混合池连通絮凝池，絮凝池连通沉淀池；

该污泥分配磁粉回收器包括污泥分配槽、污泥回流槽和磁粉回收机构，污泥分配槽分别连通污泥回流槽和磁粉回收机构，污泥分配槽设有污泥入口，污泥回流槽设有回流污泥出口，污泥分配槽和污泥回流槽之间设有用于控制污泥回流量的回流调节堰；

磁粉回收机构设有剩余污泥出口和磁粉出口；

沉淀池底部中心污泥斗连接污泥循环管一端，污泥循环管另一端连接污泥分配磁粉回收器的污泥入口，污泥分配磁粉回收器的回流污泥出口通过污泥回流管连通混合池或絮凝池，污泥分配磁粉回收器的磁粉出口连通混合池。

进一步，回流调节堰包括高度可调节的堰板，堰板位于污泥分配槽和污泥回流槽之间。

进一步，磁粉回收机构包括壳体，壳体内设有用于将污泥中磁粉吸附回收的永磁磁辊回收组件，壳体底部和永磁磁辊回收组件之间形成导流槽，污泥分配槽连通导流槽，导流槽连通壳体的剩余污泥出口，永磁磁辊回收组件吸附回收的磁粉由壳体的磁粉出口排出至混合池。

进一步，污泥分配槽和导流槽之间设有整流板。污泥通过整流板均匀分布在导流槽中，充分利用磁辊的接触区域，以提高磁辊吸附磁粉的效率。

进一步，污泥循环管为外置管，污泥循环管包括污泥吸入管段和污泥提升管段，污泥吸入管段的较低一端连通沉淀池底部，污泥吸入管段的较高一端连接污泥提升管段底端，污泥提升管段顶端连通污泥分配磁粉回收器的污泥入口；

污泥提升管段的下部设有气提器。

进一步，污泥提升管段还设有全通径阀门，全通径阀门位于气提器上方，全通径阀门和气提器之间设有反冲洗给水口。

进一步，污泥提升管段顶端向上坡向地连通污泥分配磁粉回收器的污泥入口。

进一步，污泥分配磁粉回收器位于混凝池上方和/或混合池上方和/或絮凝池上方和/或沉淀池。

进一步，污泥回流管的水平段向下坡向地连通混合池或絮凝池。

进一步，沉淀池底部设有中心污泥斗，中心污泥斗连通污泥吸入管段较低一端。

进一步，沉淀池连通出水口；剩余污泥出口通过剩余污泥排出管连接外部污泥处理装置。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的磁混凝高效沉淀装置中污泥分配磁粉回收器，增设污泥分配槽和回流调节堰，通过回流调节堰实现回流污泥的分配和流量控制，回流污泥通过污泥回流槽回流至混合池或絮凝池，在进水(即待处理的原水)水质变化时，通过调整回流污泥量，维持沉淀池各功能区污泥浓度的相对稳定，降低污泥分配磁粉分离回收器的处理能力，动力消耗低，剩余污泥的排放量少，不会影响出水水质。

2、本实用新型的磁混凝高效沉淀装置，通过设置外置的污泥循环管，磁粉污泥回流与磁粉回收共用一根污泥循环管，简化了污泥回流系统，不再需要水射流提升组件，既方便维护，又节省投资。

3、本实用新型的磁混凝高效沉淀装置，污泥循环管配合气提器，实现污泥回流，不需要再使用污泥回流泵和解絮剪切机，不会出现污泥回流泵和解絮剪切机转动部件易磨蚀、使用寿命较短的情形。本实用新型的磁混凝高效沉淀池具有转动部件少，结构简单、维护方便的优点。

4、本实用新型的磁混凝高效沉淀装置，污泥提升管段设有全通径阀门、反冲洗给水口，能够实现对污泥吸入管段进行定期反冲洗操作，将沉积在污泥吸入管段底部的污泥冲洗回到沉淀池内，避免污泥吸入管段的被污泥堵塞的可能。

5、本实用新型的磁混凝高效沉淀装置，污泥吸入管段向上坡向地安装在污泥提升管段底端，污泥提升管段顶端通过连接管向上坡向地连接污泥入口，防止产生“气阻”，避免污泥循环管发生堵塞。

6、本实用新型的磁混凝高效沉淀装置，污泥回流管水平段向下坡向连通混合池或絮凝池，避免污泥回流管堵塞。

附图说明

图1为具体实施例1中磁混凝高效沉淀装置的结构示意图。

图2为具体实施例1中污泥分配磁粉回收器的主视图。

图3为具体实施例1中污泥分配磁粉回收器的左视图。

图4为具体实施例1中污泥分配磁粉回收器的俯视图。

图中：1、混凝池；2、混合池；3、絮凝池；4、沉淀池；41、中心污泥斗；42、刮泥机；43、斜板；44、清水区、45、集水槽；5、污泥循环管；51、污泥吸入管段；52、气提器；53、反冲洗给水口；54、全通径阀门；55、污泥提升管段；6、污泥分配磁粉回收器；60、壳体；601、导流槽；602、钢套；603、驱动装置；604、刮板；61、污泥入口；62、污泥分配槽；63、回流调节堰；64、整流板；65、污泥回流槽；66、回流污泥出口；67、永磁磁辊回收组件；670、磁辊；671、磁性区；672、释放区；68、剩余污泥出口；69、磁粉出口；7、污泥回流管；8、剩余污泥排出管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至图4，具体实施例1，本实施例1提供了一种磁混凝高效沉淀装置，包括污泥分配磁粉回收器6、混凝池1、混合池2、絮凝池3和沉淀池4，混凝池1连通混合池2，混合池2连通絮凝池3，絮凝池3连通沉淀池4，沉淀池4底部连接污泥循环管5一端，污泥循环管5另一端连接污泥分配磁粉回收器6的污泥入口61，污泥分配磁粉回收器6的回流污泥出口66通过污泥回流管7连通混合池2或絮凝池3，污泥分配磁粉回收器6的磁粉出口69连通混合池2。沉淀池4连通出水口(未显示在附图中)。

污泥分配磁粉回收器6包括污泥分配槽62、污泥回流槽65和磁粉回收机构，污泥分配槽62分别连通污泥回流槽65和磁粉回收机构，污泥分配槽62设有污泥入口61，污泥回流槽65设有回流污泥出口66，污泥分配槽62和污泥回流槽65之间设有用于控制污泥回流量的回流调节堰63，此处的“污泥回流量”是指经过污泥分配槽62分配后回流至混合池2或絮凝池3的污泥量，回流调节堰63包括高度可调节的堰板，堰板位于污泥分配槽62和污泥回流槽65之间，通过调节堰板的高度，控制污泥分配槽62中污泥流向污泥回流槽65的污泥回流量，也能够控制污泥分配槽62中污泥向污泥回流槽65和磁粉回收机构的污泥分配量。

磁粉回收机构设有剩余污泥出口68和磁粉出口69。污泥分配槽62、污泥回流槽65为污泥分配磁粉回收器6的循环污泥分配段，磁粉回收机构为污泥分配磁粉回收器6的磁粉回收段。

磁粉回收机构包括壳体60，壳体60内设有用于将污泥中磁粉吸附回收的永磁磁辊回收组件67，壳体60底部和永磁磁辊回收组件67之间形成导流槽601，污泥分配槽62连通导流槽601，导流槽601连通壳体60的剩余污泥出口68，永磁磁辊回收组件67吸附回收的磁粉由壳体60的磁粉出口69排出，磁粉最终回到混合池2。

污泥分配槽62和导流槽601之间设有整流板64，整流板64的作用是将污泥分配槽62中污泥均匀分布在磁辊670对应的导流槽601的轴线方向，尽可能保证磁辊670通过钢套602表面吸附的磁粉数量均衡和提高磁粉的回收率。

永磁磁辊回收组件67包括钢套602、固定在钢套602内部的磁辊670、用于将钢套602表面磁粉刮下后送向磁粉出口69的刮板604和用于驱动钢套602转动的驱动装置603(比如用于为钢套602提供旋转动力的电机和减速装置)，磁辊670设有磁性区671和释放区672，磁性区671对应污泥分配槽62，释放区672对应剩余污泥出口68和磁粉出口69。

刮板604一端同钢套602表面相抵，相抵处对应磁辊670的释放区672，刮板604另一端对应磁粉出口69。

剩余污泥出口68位于导流槽601和刮板604之间。

钢套602旋转过程中，导流槽601中污泥和磁粉不断分离，磁粉被吸附在钢套602表面并随着钢套602旋转，由刮板604将钢套602上的磁粉刮下，便于磁粉从磁粉出口69排出，重复利用磁粉。

解絮后的污泥(含有磁粉或磁砂)通过污泥入口61进入污泥分配槽62，在污泥分配槽62内，污泥中的空气分离逸出，污泥分成两股，两股中的一股通过回流调节堰63流到污泥回流槽65内，便于后续通过回流污泥出口66回流至混合池2或絮凝池3，即该股污泥直接从循环污泥分配段通过回流污泥出口66回流至混合池2或絮凝池3；另一股污泥越过整流板64流入壳体60同永磁磁辊回收组件67之间的导流槽601内，由旋转的永磁磁辊回收组件67将污泥中的磁粉吸附回收后，磁粉从磁粉出口69滑落回到混合池2，磁粉分离后的污泥作为剩余污泥从剩余污泥出口68排出，即该污泥由磁粉回收段分离磁粉后排出剩余污泥。

优选地，污泥回流管7水平段向下坡向连通混合池2或絮凝池3，避免污泥回流管7堵塞。

污泥分配磁粉回收器6位于混凝池1上方和/或混合池2上方和/或絮凝池3上方和/或沉淀池4。

污泥循环管5为外置管，不占用沉淀池4内空间。污泥循环管5包括污泥吸入管段51和污泥提升管段55，污泥吸入管段51的较低一端连通沉淀池4底部，污泥吸入管段51的较高一端连接污泥提升管段55底端，即污泥吸入管段51向上坡向地安装在污泥提升管段55底端，防止污泥吸入管段51堵塞。污泥提升管段55顶端连通污泥分配磁粉回收器6的污泥入口61，污泥提升管段55顶端达沉淀池4的池顶后，通过连接管向上坡向地连接污泥入口61，防止产生“气阻”。

污泥提升管段55设有气提器52，用于向污泥循环管5(主要是污泥提升管段55)内输送压缩空气，优选地，气提器52安装在污泥提升管段55底部。

本实施例1中的污泥分配磁粉回收器6，使用同一根管道即可实现部分污泥回到混合池2和部分污泥回到污泥分配磁粉回收器6的效果，即磁粉污泥回流与磁粉回收共用一根污泥循环管5，简化了污泥回流系统，节省投资。

污泥提升管段55还设有全通径阀门54，全通径阀门54位于气提器52上方，全通径阀门54和气提器52之间设有反冲洗给水口53，能够对污泥吸入管段51进行反冲洗操作，将沉积在污泥吸入管段51底部的污泥冲洗回到沉淀池4内，避免污泥吸入管段51的污泥堵塞。

沉淀池4底部设有中心污泥斗41，中心污泥斗41连通污泥吸入管段51较低一端，便于沉淀池4底部污泥归集流入污泥吸入管段51。

剩余污泥出口68通过剩余污泥排出管8连接外部污泥处理装置，比如外部污泥脱水装置(未显示在附图中)。

磁混凝高效沉淀装置的工作流程：待处理的原水依次进入用于快速搅拌的混凝池1内，待处理的原水与投加的无机盐混凝剂快速混合，将水中的带有电荷的胶体、颗粒、大分子有机物，通过电中和、压缩双电层等机理使它们易于聚集在一起，然后流入搅拌的混合池2，在混合池2中与回收的磁粉(即污泥分配磁粉回收器6回收并排放的磁粉或磁砂)快速分散混合，再进入絮凝池3，在絮凝池3中与回流的污泥(即由污泥分配磁粉回收器6的污泥回流槽65中回流的污泥)以及投加的大分子絮凝剂PAM进行充分接触、碰撞、架桥等作用，形成包裹磁砂粉末比较密实的、较大的、快速沉降的“矾花”，接着均匀缓慢进入沉淀池4，在沉淀池4中比重比水大的的“矾花”以较快的速度沉入沉淀池4的底部，水向上流经设置在沉淀池4中部的斜板43或斜管进一步固液分离后到达上部的清水区44，通过设置在清水区44上的集水槽45收集后排出，得到净水，在沉淀池4中实现固液分离的目的。

沉淀到沉淀池4底部的浓缩污泥，通过中心转动的刮泥机42将其刮到中心污泥斗41中。污泥循环管5的污泥吸入管段51的一端与中心污泥斗41相接，另一端向上坡向安装在污泥提升管段55底部的用于向污泥循环管5内输入压缩空气的气提器52的入口，然后在气提器52出口的管道(即污泥提升管段55)上留有污泥提升管段55的反冲洗给水口，在反冲洗给水口53之后，设置全通径阀门54，即污泥循环管5由沉淀池4向污泥分配磁粉回收器6的方向上依次设置气提器52、反冲洗给水口53和全通径阀门54。

磁混凝高效沉淀装置正常运行时，该全通径阀门54处于全开状态，只有在污泥循环管5的污泥吸入管段51需要反冲洗时，才可以关闭该全通径阀门54，即发现出水的水质变差，并在检查各项运行工况都正常的情况下(水量、加药量等)和污泥分配槽62的流动状况之后，此时就需要暂停磁混凝高效沉淀装置的进水(即暂停待处理的原水进入混凝池1)，打开沉淀池4排水阀门(未显示在附图中)，将沉淀池4内液位降到集水槽45以下，然后关闭全通径阀门54，开启反冲洗给水(即打开反冲洗给水口53，开始向污泥循环管5内供水)，保持气提器52的压缩空气的供应，进行气、水反冲洗5～10min，将沉积在污泥吸入管段51底部的污泥冲洗回到沉淀池4，接着打开全通径阀门54，停止反冲洗给水供应(即关闭反冲洗给水口53，停止向污泥循环管5内供水)，磁混凝高效沉淀装置即可重新投入运行。采用带反冲洗功能的气提管路(即污泥循环管5的污泥提升管段55)，解决了污泥循环管5的堵塞问题。

污泥的循环量(即进入污泥分配磁粉回收器6的污泥量)与进水(即待处理的原水)的悬浮物有关，进水的悬浮物浓度越高，循环量就越小，相反，污泥的循环量就大，污泥的循环量一般为处理量的4～10％，它将根据进水的悬浮物含量的高低继续调整(比如通过气提器52调节污泥提升管段55内用于提升污泥的空气流量来控制污泥提升速度，间接控制污泥提升量，又称进入污泥分配磁粉回收器6的污泥回流量或污泥循环量)。

污泥循环管5的管径不得大于磁粉污泥絮体在管道中出现沉淀的临界流速V_L所需要的直径。比如，投加磁粉载体的粒径在60～120微米之间，考虑到污泥颗粒流动性尽可能一致，应采用粒径分布比较均匀的磁粉，兼顾所形成的磁粉污泥絮体在沉淀池4中沉降速度要快和沉淀到底部的磁粉污泥流动性要好，磁粉的粒径在80～100微米之间比较适宜。

污泥循环管5的污泥提升管段55到达沉淀池4的池顶后，也应以适当的坡度向上坡向污泥分配磁粉回收器6的入口(即污泥入口61)，以便顺利将气提的空气与污泥一同排出(即通过污泥入口61，进入污泥分配槽62内)，避免空气在管道(即污泥提升管段55顶端和污泥入口61之间的连通管道)的最高点累积产生“气阻”。采用气提方式提升回流污泥，在污泥提升管段55内，被絮体包裹的磁粉污泥与空气产生剧烈的流化、碰撞、擦洗、解絮，无需使用污泥回流泵和解絮剪切机，既可将包裹磁粉的絮体解絮，又解决了污泥回流泵和解絮剪切机转动部件的磨蚀问题，比如污泥回流泵泵腔和叶轮的磨蚀问题，具有转动部件少，结构简单、投资低、能耗低的优点。

解絮后的污泥送到设置在磁混凝高效沉淀装置顶部的污泥分配磁粉回收器6的污泥入口61，首先由气提器52提供的压缩空气在污泥分配槽62中分离逸出，解絮后的污泥在污泥分配槽62中分成两股，其中一股通过回流调节堰63流到污泥回流槽65，然后通过与回流污泥出口66相连的污泥回流管7，利用重力流，这部分污泥流回到混合池2或絮凝池3。这部分污泥量一般为污泥循环量的70～90％，它一方面作为絮凝时接种的“晶核”和增加絮凝颗粒的碰撞机会；另一方面提供絮凝沉淀体系相对稳定的污泥浓度，平抑进水悬浮物波动对絮凝沉淀的影响。另一股污泥越过整流板64流入壳体60和永磁磁辊670回收组件之间的导流槽601，旋转的永磁磁辊回收组件67将污泥中解絮后的磁粉吸附回收后从磁粉出口69滑落回到混合池2，然后与混凝后水进行预混合后进入絮凝池3，磁粉分离后的污泥作为剩余污泥从剩余污泥出口68排出。这部分剩余污泥为污泥循环量的10～30％，它与进水的悬浮物浓度有关，与总的污泥循环量相反，进水悬浮物浓度高，剩余污泥排放量就大，否则，排放量就小。

磁混凝高效沉淀装置4也可以配合粉末活性炭吸附技术，用于微污染水的有机物和悬浮物去除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：该磁混凝高效沉淀装置包括污泥分配磁粉回收器(6)、混凝池(1)、混合池(2)、絮凝池(3)和沉淀池(4)，混凝池(1)连通混合池(2)，混合池(2)连通絮凝池(3)，絮凝池(3)连通沉淀池(4)；

该污泥分配磁粉回收器(6)包括污泥分配槽(62)、污泥回流槽(65)和磁粉回收机构，污泥分配槽(62)分别连通污泥回流槽(65)和磁粉回收机构，污泥分配槽(62)设有污泥入口(61)，污泥回流槽(65)设有回流污泥出口(66)，污泥分配槽(62)和污泥回流槽(65)之间设有用于控制污泥回流量的回流调节堰(63)；

磁粉回收机构设有剩余污泥出口(68)和磁粉出口(69)；

沉淀池(4)底部连接污泥循环管(5)一端，污泥循环管(5)另一端连接污泥分配磁粉回收器(6)的污泥入口(61)，污泥分配磁粉回收器(6)的回流污泥出口(66)通过污泥回流管(7)连通混合池(2)或絮凝池(3)，污泥分配磁粉回收器(6)的磁粉出口(69)连通混合池(2)。

2.根据权利要求1所述的一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：回流调节堰(63)包括高度可调节的堰板，堰板位于污泥分配槽(62)和污泥回流槽(65)之间。

3.根据权利要求2所述的一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：磁粉回收机构包括壳体(60)，壳体(60)内设有用于将污泥中磁粉吸附回收的永磁磁辊回收组件(67)，壳体(60)底部和永磁磁辊回收组件(67)之间形成导流槽(601)，污泥分配槽(62)连通导流槽(601)，导流槽(601)连通壳体(60)的剩余污泥出口(68)，永磁磁辊回收组件(67)吸附回收的磁粉由壳体(60)的磁粉出口(69)排出至混合池(2)。

4.根据权利要求3所述的一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：污泥分配槽(62)和导流槽(601)之间设有整流板(64)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：污泥循环管(5)为外置管，污泥循环管(5)包括污泥吸入管段(51)和污泥提升管段(55)，污泥吸入管段(51)的较低一端连通沉淀池(4)底部，污泥吸入管段(51)的较高一端连接污泥提升管段(55)底端，污泥提升管段(55)顶端连通污泥分配磁粉回收器(6)的污泥入口(61)；

污泥提升管段(55)设有气提器(52)。

6.根据权利要求5所述的一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：污泥提升管段(55)还设有全通径阀门(54)，全通径阀门(54)位于气提器(52)上方，全通径阀门(54)和气提器(52)之间设有反冲洗给水口(53)。

7.根据权利要求6所述的一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：污泥提升管段(55)顶端向上坡向地连通污泥分配磁粉回收器(6)的污泥入口(61)。

8.根据权利要求7所述的一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：污泥分配磁粉回收器(6)位于混凝池(1)上方和/或混合池(2)上方和/或絮凝池(3)上方和/或沉淀池(4)。

9.根据权利要求8所述的一种磁混凝高效沉淀装置，其特征在于：污泥回流管(7)的水平段向下坡向地连通混合池(2)或絮凝池(3)。