CN219885467U - 一种使用稳定的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用稳定的吊装夹具，包括吊装夹具组件、支架、升降齿棒、电机主动齿轮和从动齿轮，所述升降齿棒和吊装夹具组件之间设置有贯穿式连接结构，所述贯穿式连接结构包括插块、贯穿棒、限位座和限位结构，所述升降齿棒的底端表面固定有插块，所述插块的表面开设有穿孔，所述U形顶座的两侧表面均开设有插孔，所述贯穿棒插入插孔中，并贯穿穿孔；本实用新型通过对现有技术中的吊装夹具进行改进，在其和升降齿棒之间设计了贯穿式连接结构，使得吊装夹具的拆装便捷性得到大幅度提升，同时在实际使用时，因限位座的阻挡，使得贯穿棒可稳定的处于插孔中，保证吊装夹具的安装稳定性以及使用稳定性。

Description

一种使用稳定的吊装夹具

技术领域

本实用新型属于吊装夹具技术领域，具体涉及一种使用稳定的吊装夹具。

背景技术

在球化剂生产浇铸工序中，为获得更好的产品质量，在定模上部加装定模盖，而定模盖的吊装则是通过一种吊装夹具来实现的，该吊装夹具安装在支架上，可以通过电机驱动升降齿棒实现升降，并实现吊装夹具的夹取和松开动作，这种吊装夹具主要由旋转夹爪、连接件和转轴等部件组成；

然而现有技术中的吊装夹具在实际使用时，需要将顶部的U形顶座与升降齿棒连接，实现吊装夹具的安装，因现有技术中采用的连接方式大多为螺栓连接或销轴连接，这种连接方式在实际组装和后期维护时进行拆除时，会消耗较多时间，降低整个吊装夹具的拆装便捷性，同时在实际使用时可能会发生松动，降低稳定性，为此本实用新型需要对现有的吊装夹具进行改进优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用稳定的吊装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有吊装夹具存在拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用稳定的吊装夹具，包括吊装夹具组件、支架、升降齿棒、电机主动齿轮和从动齿轮，所述升降齿棒活动贯穿设置在支架的顶端，所述吊装夹具组件位于支架的内侧，并与升降齿棒的底端连接，所述支架的顶部安装有电机主动齿轮和从动齿轮，所述电机主动齿轮和从动齿轮与升降齿棒的顶端啮合，所述升降齿棒和吊装夹具组件之间设置有贯穿式连接结构，所述吊装夹具组件包括旋转夹爪、转轴A、连接件、转轴B、U形顶座、转轴C和挂钩，两个所述旋转夹爪通过转轴A转动连接，且两个旋转夹爪的顶端均通过转轴B转动安装有连接件，两个所述连接件的顶端通过转轴C与U形顶座铰接，其中一个转轴B的表面套设安装有挂钩，且挂钩的底端钩在旋转夹爪的侧面，所述U形顶座的顶部表面开设有插槽，所述贯穿式连接结构包括插块、贯穿棒、限位座和限位结构，所述升降齿棒的底端表面固定有插块，且插块插入至插槽内，所述插块的表面开设有穿孔，所述U形顶座的两侧表面均开设有插孔，所述贯穿棒插入插孔中，并贯穿穿孔，所述U形顶座的两侧表面均转动安装有限位座，且限位座将插孔遮挡。

优选的，所述U形顶座的两侧表面均固定有截面呈T形的侧杆，所述限位座转动套设在侧杆上，所述限位结构包括开设在限位座顶端内部的活动槽，所述活动槽内设置有活动块和弹簧，所述活动块的一侧固定有限位卡块，且限位卡块的端部贯穿至插孔中，所述限位结构还包括侧拉杆和L形拨板，所述活动块的另一侧固定有两个侧拉杆，且两个所述侧拉杆的一端均贯穿至限位座的外侧，并固定有L形拨板。

优选的，所述活动块的另一侧表面开设有侧槽，所述弹簧的一端嵌入至侧槽中，另一端抵在活动槽的内壁上，所述限位座的侧面开设有两个与侧拉杆相对应的通孔，且通孔与活动槽相通。

优选的，所述贯穿式连接结构还包括定位结构，所述定位结构设置在贯穿棒和穿孔之间，所述插孔的内壁嵌入安装有空心胶块，所述空心胶块的表面设有一体式的圆形凸起，所述贯穿棒的中心处表面开设有环形定位槽，所述圆形凸起的端部嵌入至环形定位槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有技术中的吊装夹具进行改进，在其和升降齿棒之间设计了贯穿式连接结构，使得吊装夹具的拆装便捷性得到大幅度提升，同时在实际使用时，因限位座的阻挡，使得贯穿棒可稳定的处于插孔中，保证吊装夹具的安装稳定性以及使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吊装夹具组件的立体图；

图3为本实用新型图1中贯穿式连接结构的局部放大图；

图4为本实用新型图3中限位结构的局部放大图；

图5为本实用新型图3中定位结构的局部放大图；

图中：1、吊装夹具组件；11、旋转夹爪；12、转轴A；13、连接件；14、转轴B；15、U形顶座；151、插槽；16、转轴C；17、挂钩；2、支架；3、升降齿棒；4、电机主动齿轮；5、从动齿轮；6、贯穿式连接结构；61、插块；62、贯穿棒；63、穿孔；64、插孔；65、限位座；66、限位结构；661、活动槽；662、活动块；663、限位卡块；664、侧拉杆；665、弹簧；666、L形拨板；67、定位结构；671、空心胶块；672、圆形凸起；673、环形定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种使用稳定的吊装夹具，包括吊装夹具组件1、支架2、升降齿棒3、电机主动齿轮4和从动齿轮5，升降齿棒3活动贯穿设置在支架2的顶端，吊装夹具组件1位于支架2的内侧，并与升降齿棒3的底端连接，支架2的顶部安装有电机主动齿轮4和从动齿轮5，升降齿棒3的两侧表面均匀设置有多个齿牙，用于后续与齿轮的啮合，电机主动齿轮4和从动齿轮5与升降齿棒3的顶端啮合，后续电机主动齿轮4会在外界电机的驱动下旋转，从而通过与升降齿棒3的啮合，实现升降齿棒3的升降，当升降齿棒3上升时，则会将连接件13和旋转夹爪11上拉，使得两个旋转夹爪11实现夹取动作，而当升降齿棒3下降时，旋转夹爪11因底部模具的阻挡，会随着升降齿棒3的下降而旋转张开，实现松开动作，升降齿棒3和吊装夹具组件1之间设置有贯穿式连接结构6，吊装夹具组件1包括旋转夹爪11、转轴A12、连接件13、转轴B14、U形顶座15、转轴C16和挂钩17，两个旋转夹爪11通过转轴A12转动连接，且两个旋转夹爪11的顶端均通过转轴B14转动安装有连接件13，两个连接件13的顶端通过转轴C16与U形顶座15铰接，其中一个转轴B14的表面套设安装有挂钩17，且挂钩17的底端钩在旋转夹爪11的侧面，U形顶座15的顶部表面开设有插槽151，供后续插块61的插入，贯穿式连接结构6包括插块61、贯穿棒62、限位座65和限位结构66，升降齿棒3的底端表面固定有插块61，且插块61插入至插槽151内，插块61的表面开设有与贯穿棒62相对应的穿孔63，U形顶座15的两侧表面均开设有与贯穿棒62相对应的插孔64，贯穿棒62插入插孔64中，并贯穿穿孔63，贯穿后的贯穿棒62可将U形顶座15和插块61稳定的连接在一起，U形顶座15的两侧表面均转动安装有限位座65，且限位座65将插孔64遮挡，实现对贯穿棒62的阻挡限位，保证U形顶座15和插块61的连接稳定性，后续若要将吊装夹具组件1与升降齿棒3拆分时，只需将限位座65下旋，再将贯穿棒62抽出，即可快速实现U形顶座15和插块61的拆分。

其中，U形顶座15的两侧表面均固定有截面呈T形的侧杆，限位座65转动套设在侧杆上，实现限位座65的顺利旋转，限位结构66包括开设在限位座65顶端内部的活动槽661，活动槽661内设置有活动块662和弹簧665，活动块662的一侧固定有限位卡块663，且限位卡块663的端部贯穿至插孔64中，使得限位座65可以得到限位卡块663的限位，确保日常使用过程中限位座65不会自行旋转移走，只有当后期操作人员将L形拨板666侧拉，使得侧拉杆664将活动块662拉动，并将弹簧665压缩时，限位卡块663才会随着活动块662侧移，并移出插孔64，此时操作人员才能将限位座65旋转移走，实现贯穿棒62的拔插操作，限位结构66还包括侧拉杆664和L形拨板666，活动块662的另一侧固定有两个侧拉杆664，且两个侧拉杆664的一端均贯穿至限位座65的外侧，并固定有L形拨板666，方便操作人员后续将限位卡块663拉入活动槽661。

其中，活动块662的另一侧表面开设有侧槽，弹簧665的一端嵌入至侧槽中，另一端抵在活动槽661的内壁上，保证弹簧665的安装稳定性，限位座65的侧面开设有两个与侧拉杆664相对应的通孔，且通孔与活动槽661相通，供侧拉杆664的顺利贯穿。

实施例2

请参阅图1至图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的定位结构67，在贯穿棒62贯穿穿孔63时起到辅助定位的效果，避免在后续安装过程中发生滑落，进一步提高拆装便捷性。

具体的，贯穿式连接结构6还包括定位结构67，定位结构67设置在贯穿棒62和穿孔63之间，插孔64的内壁嵌入安装有空心胶块671，空心胶块671的表面设有一体式的圆形凸起672，空心胶块671和圆形凸起672均为橡胶材质制成，而空心胶块671的空心设计，使得圆形凸起672受到挤压时能有足够的形变空间，贯穿棒62的中心处表面开设有与圆形凸起672相对应的环形定位槽673，圆形凸起672的端部嵌入至环形定位槽673中，在操作人员安装贯穿棒62的过程中，当贯穿棒62被插入插孔64且贯穿穿孔63时，会对圆形凸起672造成挤压，使得圆形凸起672发生弹性形变，最终被挤入环形定位槽673内，此时贯穿棒62会在圆形凸起672的阻挡作用下得到一定的辅助限位，不会轻易发生滑移，从而方便后续操作人员进行后续的安装限位等操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种使用稳定的吊装夹具，包括吊装夹具组件(1)、支架(2)、升降齿棒(3)、电机主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，所述升降齿棒(3)活动贯穿设置在支架(2)的顶端，所述吊装夹具组件(1)位于支架(2)的内侧，并与升降齿棒(3)的底端连接，所述支架(2)的顶部安装有电机主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，所述电机主动齿轮(4)和从动齿轮(5)与升降齿棒(3)的顶端啮合，其特征在于：所述升降齿棒(3)和吊装夹具组件(1)之间设置有贯穿式连接结构(6)，所述吊装夹具组件(1)包括旋转夹爪(11)、转轴A(12)、连接件(13)、转轴B(14)、U形顶座(15)、转轴C(16)和挂钩(17)，两个所述旋转夹爪(11)通过转轴A(12)转动连接，且两个旋转夹爪(11)的顶端均通过转轴B(14)转动安装有连接件(13)，两个所述连接件(13)的顶端通过转轴C(16)与U形顶座(15)铰接，其中一个转轴B(14)的表面套设安装有挂钩(17)，且挂钩(17)的底端钩在旋转夹爪(11)的侧面，所述U形顶座(15)的顶部表面开设有插槽(151)，所述贯穿式连接结构(6)包括插块(61)、贯穿棒(62)、限位座(65)和限位结构(66)，所述升降齿棒(3)的底端表面固定有插块(61)，且插块(61)插入至插槽(151)内，所述插块(61)的表面开设有穿孔(63)，所述U形顶座(15)的两侧表面均开设有插孔(64)，所述贯穿棒(62)插入插孔(64)中，并贯穿穿孔(63)，所述U形顶座(15)的两侧表面均转动安装有限位座(65)，且限位座(65)将插孔(64)遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种使用稳定的吊装夹具，其特征在于：所述U形顶座(15)的两侧表面均固定有截面呈T形的侧杆，所述限位座(65)转动套设在侧杆上。

3.根据权利要求1所述的一种使用稳定的吊装夹具，其特征在于：所述限位结构(66)包括开设在限位座(65)顶端内部的活动槽(661)，所述活动槽(661)内设置有活动块(662)和弹簧(665)，所述活动块(662)的一侧固定有限位卡块(663)，且限位卡块(663)的端部贯穿至插孔(64)中。

4.根据权利要求3所述的一种使用稳定的吊装夹具，其特征在于：所述限位结构(66)还包括侧拉杆(664)和L形拨板(666)，所述活动块(662)的另一侧固定有两个侧拉杆(664)，且两个所述侧拉杆(664)的一端均贯穿至限位座(65)的外侧，并固定有L形拨板(666)。

5.根据权利要求4所述的一种使用稳定的吊装夹具，其特征在于：所述活动块(662)的另一侧表面开设有侧槽，所述弹簧(665)的一端嵌入至侧槽中，另一端抵在活动槽(661)的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种使用稳定的吊装夹具，其特征在于：所述限位座(65)的侧面开设有两个与侧拉杆(664)相对应的通孔，且通孔与活动槽(661)相通。

7.根据权利要求1所述的一种使用稳定的吊装夹具，其特征在于：所述贯穿式连接结构(6)还包括定位结构(67)，所述定位结构(67)设置在贯穿棒(62)和穿孔(63)之间。

8.根据权利要求7所述的一种使用稳定的吊装夹具，其特征在于：所述插孔(64)的内壁嵌入安装有空心胶块(671)，所述空心胶块(671)的表面设有一体式的圆形凸起(672)，所述贯穿棒(62)的中心处表面开设有环形定位槽(673)，所述圆形凸起(672)的端部嵌入至环形定位槽(673)中。