CN219885275U - 无纺布分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无纺布切割设备技术领域，尤其涉及一种无纺布分切设备，包括放卷机构，装设有原料，并用于输出原料；机架，设置在靠近放卷机构的一方；机架上依次按顺序设置有与原料接触的支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构；支撑机构用于支撑从放卷机构输入的原料；切割机构用于分切被支承于支撑机构上的原料；牵引机构用于牵引被切割机构分切的原料；收卷机构用于收卷经牵引机构送入的原料；其中，切割机构包括切割安装台和若干分切刀；切割安装台的布置方向与原料的进入方向垂直，各分切刀均可活动地设置于切割安装台，各分切刀之间形成切割间隔，切割间隔可按生产需要进行调整；按生产需要快速调整切割间隔，生产不同规格的产品。

Description

无纺布分切设备

技术领域

本实用新型属于无纺布切割设备技术领域，尤其涉及一种无纺布分切设备。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

无纺布分条机是一种在生产过程中，根据不同行业的使用需要，而对宽幅材料进行切边、分切的一种设备，其中，无纺布分条机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材。在现有技术中，生产无纺布的切割设备只能对应生产型号较为单一的产品，比如单一型号的切割设备做出来的成品尺寸只能是单一的规格。

要是需要生产不同规格尺寸的产品，就需要更换切割组件，如此，在生产过程中，需要马上停机并且对切割组件进行拆卸和更换，导致生产效率有所下降。

本机是在原有电控系统的基础上增加了自动对边器控制，达到了理想的效果、提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，收卷平整，操作简单方便，安全可靠，耐用性强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布分切设备，旨在解决现有技术中的切割组件的拆卸和更换需要耗费的时间较长，无法及时并且方便地调整切割组件的切割规格，从而无法使得切割组件及时适应于生产不同规格尺寸的产品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种无纺布分切设备，包括：

放卷机构，装设有原料，并用于输出原料；

机架，设置在靠近所述放卷机构的一方；

所述机架上依次按顺序设置有与原料接触的支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构；

所述支撑机构用于支撑从所述放卷机构输入的原料；

所述切割机构用于分切被支承于所述支撑机构上的原料；

所述牵引机构用于牵引被所述切割机构分切的原料；

所述收卷机构用于收卷经所述牵引机构送入的原料；

其中，所述切割机构包括切割安装台和若干分切刀；

所述切割安装台的布置方向与原料的进入方向垂直，

各所述分切刀均可活动地设置于所述切割安装台，各所述分切刀之间形成切割间隔，所述切割间隔可按生产需要进行调整。

可选地，所述切割安装台上开设有若干定位孔，各所述定位孔布置于所述切割安装台的长度方向上；

各所述分切刀与各所述定位孔之间分别通过弹性连接件或紧固件进行连接。

可选地，所述弹性连接件包括第一连接座、插销、弹簧和压力解除块；

所述第一连接座可拆卸地安装于所述分切刀的侧部，所述第一连接座内开设有贯通的容纳腔；

所述插销、所述弹簧和所述压力解除块依次连接并布置于所述容纳腔内；

所述插销具有与所述定位孔插接适配的接合段。

可选地，所述紧固件包括第二连接座和螺栓；

所述第二连接座可拆卸地安装于所述分切刀的侧部，所述第二连接座内开设有贯通的螺纹孔；

所述螺栓穿设于所述螺纹孔。

可选地，各所述分切刀上均设置有用于引导原料顺利进入所述支撑机构的引导面。

可选地，所述放卷机构包括放卷支架、放料滚筒、放卷输出辊，以及放卷驱动组件；

所述放卷支架设置在靠近所述机架的一方，

所述放料滚筒可旋转地支承于所述放卷支架，且所述放料滚筒装设有原料，

所述放卷输出辊与所述放卷驱动组件均安装于所述放卷支架，

且所述放卷驱动组件驱动所述放卷输出辊转动，并输出卷绕在所述放料滚筒的原料。

可选地，所述支撑机构包括支撑支架、若干气缸和若干支撑台；

所述支撑支架可拆卸地安装于所述机架，

各所述气缸的缸体均可拆卸地连接于所述支撑支架，

各所述支撑台分别与各所述气缸的活塞杆一一对应连接，

各所述支撑台均具有支撑平面，且所有所述支撑平面相互连接以用于支撑原料。

可选地，所述牵引机构包括牵引滚筒组和牵引驱动组件；

所述牵引滚筒组与所述牵引驱动组件均安装于所述机架，

且所述牵引驱动组件驱动所述牵引滚筒组转动，并牵引被分切的原料。

可选地，所述无纺布分切设备还包括第一过渡收料辊；

所述第一过渡收料辊安装于所述机架，且所述第一过渡收料辊位于所述放卷机构和所述支撑机构之间，并用于支撑未被所述支撑机构支撑的原料；

和/或

所述无纺布分切设备还包括第二过渡收料辊；

所述第二过渡收料辊安装于所述机架，且所述第二过渡收料辊位于所述牵引机构和所述收卷机构之间，并用于支撑未被所述收卷机构收卷的原料。

可选地，所述收卷机构包括收料滚筒和收卷驱动组件；

所述收料滚筒与所述收卷驱动组件均安装于所述机架，

且所述收卷驱动组件驱动所述收料滚筒转动，并收卷被引入的原料。

本实用新型实施例提供的无纺布分切设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型的无纺布分切设备，在机架旁设置有一个放卷机构，放卷机构装设有原料，在机架上依次按顺序设置有支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构；

那么，放卷机构输出原料时，原料按顺序经过支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构，完成一套完整的加工工序；

其中，放卷机构可以单独分离设置不与机架接触，或者是，放卷机构设置在机架上并与机架接触，本方案的放卷机构单独设置在机架旁，便于转运原料；

其中，收卷机构也可以单独分离设置不与机架接触，或者是，收卷机构设置在机架上并与机架接触，本方案的收卷机构集成设置在机架上，避免占用空间；

切割安装台的布置方向与原料的进入方向垂直，切割安装台的布置方向即为切割安装台的长度方向，也就是多个分切刀的移动路径方向；

根据实际生产所需，在切割安装台的布置方向上安装所需数量的分切刀，即可对原料进行分切，两两相邻布置的分切刀之间形成切割间隔，由于多个分切刀均可活动，那么，可以按照生产的需要及时迅速地对切割间隔进行调整，从而能够生产不同规格尺寸的产品，而无需更换切割组件，节约停机整备时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无纺布分切设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的无纺布分切设备的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的弹性连接件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的弹性连接件的剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的弹性连接件的另一剖视图。

图6为本实用新型实施例提供的第一连接座的剖视图。

图7为本实用新型实施例提供的紧固件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的紧固件的剖视图。

图9为本实用新型实施例提供的支撑机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、放卷机构；110、放卷支架；120、放料滚筒；

130、放卷输出辊；140、放卷驱动组件；200、机架；

300、支撑机构；310、支撑支架；320、气缸；

330、支撑台；331、支撑平面；400、切割机构；

410、切割安装台；411、定位孔；420、分切刀；

421、引导面；430、弹性连接件；431、第一连接座；

432、插销；433、弹簧；434、压力解除块；

440、紧固件；441、第二连接座；500、牵引机构；

600、收卷机构；700、第一过渡收料辊；800、第二过渡收料辊；

4321、接合段；4411、螺纹孔；A、通孔；

B、槽位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种无纺布分切设备，包括：

放卷机构100，装设有原料，并用于输出原料；

机架200，设置在靠近所述放卷机构100的一方；

所述机架200上依次按顺序设置有与原料接触的支撑机构300、切割机构400、牵引机构500和收卷机构600；

所述支撑机构300用于支撑从所述放卷机构100输入的原料；

所述切割机构400用于分切被支承于所述支撑机构300上的原料；

所述牵引机构500用于牵引被所述切割机构400分切的原料；

所述收卷机构600用于收卷经所述牵引机构500送入的原料；

其中，所述切割机构400包括切割安装台410和若干分切刀420；

所述切割安装台410的布置方向与原料的进入方向垂直，

各所述分切刀420均可活动地设置于所述切割安装台410，各所述分切刀420之间形成切割间隔，所述切割间隔可按生产需要进行调整。

具体地，本实用新型的无纺布分切设备，在机架200旁设置有一个放卷机构100，放卷机构100装设有原料，在机架200上依次按顺序设置有支撑机构300、切割机构400、牵引机构500和收卷机构600；

那么，放卷机构100输出原料时，原料按顺序经过支撑机构300、切割机构400、牵引机构500和收卷机构600，完成一套完整的加工工序；

其中，放卷机构100可以单独分离设置不与机架200接触，或者是，放卷机构100设置在机架200上并与机架200接触，本方案的放卷机构100单独设置在机架200旁，便于转运原料；

其中，收卷机构600也可以单独分离设置不与机架200接触，或者是，收卷机构600设置在机架200上并与机架200接触，本方案的收卷机构600集成设置在机架200上，避免占用空间；

切割安装台410的布置方向与原料的进入方向垂直，切割安装台410的布置方向即为切割安装台410的长度方向，也就是多个分切刀420的移动路径方向；

根据实际生产所需，在切割安装台410的布置方向上安装所需数量的分切刀420，即可对原料进行分切，两两相邻布置的分切刀420之间形成切割间隔，由于多个分切刀420均可活动，那么，可以按照生产的需要及时迅速地对切割间隔进行调整，从而能够生产不同规格尺寸的产品，而无需更换切割组件，节约停机整备时间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述切割安装台410上开设有若干定位孔411，各所述定位孔411布置于所述切割安装台410的长度方向上；

各所述分切刀420与各所述定位孔411之间分别通过弹性连接件430或紧固件440进行连接。

具体地，切割安装台410上开设有多个定位孔411，定位孔411间隔布置或随机分布于切割安装台410的长度方向上，

如此，通过弹性连接件430或紧固件440即可将多个分切刀420锁紧在切割安装台410的长度方向上，调整多个相邻的分切刀420之间的切割间隙，即可根据实际所需而生产不同规格尺寸的产品，无需停机更换切割组件。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述弹性连接件430包括第一连接座431、插销432、弹簧433和压力解除块434；

所述第一连接座431可拆卸地安装于所述分切刀420的侧部，所述第一连接座431内开设有贯通的容纳腔；

所述插销432、所述弹簧433和所述压力解除块434依次连接并布置于所述容纳腔内；

所述插销432具有与所述定位孔411插接适配的接合段4321。

具体地，第一连接座431内开设有贯通的容纳腔，容纳腔与其前后方向的外部环境连通，容纳腔的前端形成有用于安装插销432的通孔AA，容纳腔的后端形成有用于安装压力解除块434的槽位BB，通孔AA和槽位BB相连通；

弹簧433的一端抵接在容纳腔内，弹簧433的另一端作用于插销432，弹簧433处于未被压缩的状态时，插销432被顶向容纳腔以外；

伸出容纳腔外的部分被配置为接合段4321并与定位孔411插接适配；

插销432和压力解除块434之间可以通过紧配或者螺纹连接，往容纳腔后端的方向牵引压力解除块434时，压力解除块434带动插销432远离容纳腔的前端，直至接合段4321缩回容纳腔内时，接合段4321和定位孔411分离，如此可以快速调整分切刀420在切割安装台410的长度方向上的位置，从而调整多个相邻的分切刀420之间的切割间隙；

将分切刀420从一个位置移动至另一位置时，弹簧433处于被压缩的状态，当接合段4321与另一位置的定位孔411插接适配时，弹簧433被释放，此时，插销432又被顶向容纳腔以外，实现分切刀420的定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、7、8所示，所述紧固件440包括第二连接座441和螺栓；

所述第二连接座441可拆卸地安装于所述分切刀420的侧部，所述第二连接座441内开设有贯通的螺纹孔4411；

所述螺栓穿设于所述螺纹孔4411。

具体地，第二连接座441内开设有前后贯通的螺纹孔4411，第二连接座441通过螺栓锁紧在切割安装台410上；

需要调整分切刀420的位置时，对螺栓进行拆卸，即可改变分切刀420在切割安装台410上的位置，如此，能够轻松方便地调整多个相邻的分切刀420之间的切割间隙。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4、5、8所示，各所述分切刀420上均设置有用于引导原料顺利进入所述支撑机构300的引导面421。

具体地，分切刀420上的引导面421呈倾斜状布置，放卷机构100送入原料时，原料可以顺着倾斜的引导面421移动至支撑机构300，防止原料输入错位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、9所示，所述放卷机构100包括放卷支架110、放料滚筒120、放卷输出辊130，以及放卷驱动组件140；

所述放卷支架110设置在靠近所述机架200的一方，

所述放料滚筒120可旋转地支承于所述放卷支架110，且所述放料滚筒120装设有原料，

所述放卷输出辊130与所述放卷驱动组件140均安装于所述放卷支架110，

且所述放卷驱动组件140驱动所述放卷输出辊130转动，并输出卷绕在所述放料滚筒120的原料。

具体地，放料滚筒120上装设有原料，将原料拉伸并搭接在放卷输出辊130的表面，当放卷驱动组件140驱动放卷输出辊130转动时，可以带动放料滚筒120上的原料输出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述支撑机构300包括支撑支架310、若干气缸320和若干支撑台330；

所述支撑支架310可拆卸地安装于所述机架200，

各所述气缸320的缸体均可拆卸地连接于所述支撑支架310，

各所述支撑台330分别与各所述气缸320的活塞杆一一对应连接，

各所述支撑台330均具有支撑平面331，且所有所述支撑平面331相互连接以用于支撑原料。

具体地，所有的支撑平面331相互连接，任意相邻的两个支撑平面331之间形成间隙应当尽可能小，原料经过支撑平面331并由分切刀420进行切割时，能够避免分切刀420的入刀点落在任意两个支撑平面331之间形成间隙内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述牵引机构500包括牵引滚筒组和牵引驱动组件；

所述牵引滚筒组与所述牵引驱动组件均安装于所述机架200，

且所述牵引驱动组件驱动所述牵引滚筒组转动，并牵引被分切的原料。

具体地，牵引滚筒组可以是两个表面相互贴合的牵引滚筒，两个牵引滚筒将原料夹紧，从而对被分切的原料进行输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述无纺布分切设备还包括第一过渡收料辊700；

所述第一过渡收料辊700安装于所述机架200，且所述第一过渡收料辊700位于所述放卷机构100和所述支撑机构300之间，并用于支撑未被所述支撑机构300支撑的原料；

和/或

所述无纺布分切设备还包括第二过渡收料辊800；

所述第二过渡收料辊800安装于所述机架200，且所述第二过渡收料辊800位于所述牵引机构500和所述收卷机构600之间，并用于支撑未被所述收卷机构600收卷的原料。

具体地，第一过渡收料辊700和第二过渡收料辊800均具有与原料接触的过渡表面，两者的过渡表面处于同一高度；

原料从放卷机构100输出，并依次按顺序经过第一过渡收料辊700、支撑机构300、切割机构400、牵引机构500和第二过渡收料辊800，在此过程中，原料始终保持水平输送状态，如此，便于对原料进行切割。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述收卷机构600包括收料滚筒和收卷驱动组件；

所述收料滚筒与所述收卷驱动组件均安装于所述机架200，

且所述收卷驱动组件驱动所述收料滚筒转动，并收卷被引入的原料。

具体地，分切的原料被收卷在收料滚筒内，收料滚筒可拆卸，如此，收卷完成后可及时更换。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布分切设备，其特征在于，包括：

放卷机构，装设有原料，并用于输出原料；

机架，设置在靠近所述放卷机构的一方；

所述机架上依次按顺序设置有与原料接触的支撑机构、切割机构、牵引机构和收卷机构；

所述支撑机构用于支撑从所述放卷机构输入的原料；

所述切割机构用于分切被支承于所述支撑机构上的原料；

所述牵引机构用于牵引被所述切割机构分切的原料；

所述收卷机构用于收卷经所述牵引机构送入的原料；

其中，所述切割机构包括切割安装台和若干分切刀；

所述切割安装台的布置方向与原料的进入方向垂直，

各所述分切刀均可活动地设置于所述切割安装台，各所述分切刀之间形成切割间隔，所述切割间隔可按生产需要进行调整。

2.根据权利要求1所述的无纺布分切设备，其特征在于：

所述切割安装台上开设有若干定位孔，各所述定位孔布置于所述切割安装台的长度方向上；

各所述分切刀与各所述定位孔之间分别通过弹性连接件或紧固件进行连接。

3.根据权利要求2所述的无纺布分切设备，其特征在于：

所述弹性连接件包括第一连接座、插销、弹簧和压力解除块；

所述第一连接座可拆卸地安装于所述分切刀的侧部，所述第一连接座内开设有贯通的容纳腔；

所述插销、所述弹簧和所述压力解除块依次连接并布置于所述容纳腔内；

所述插销具有与所述定位孔插接适配的接合段。

4.根据权利要求2所述的无纺布分切设备，其特征在于：

所述紧固件包括第二连接座和螺栓；

所述第二连接座可拆卸地安装于所述分切刀的侧部，所述第二连接座内开设有贯通的螺纹孔；

所述螺栓穿设于所述螺纹孔。

5.根据权利要求1～4任一项所述的无纺布分切设备，其特征在于：

各所述分切刀上均设置有用于引导原料顺利进入所述支撑机构的引导面。

6.根据权利要求1所述的无纺布分切设备，其特征在于：

所述放卷机构包括放卷支架、放料滚筒、放卷输出辊，以及放卷驱动组件；

所述放卷支架设置在靠近所述机架的一方，

所述放料滚筒可旋转地支承于所述放卷支架，且所述放料滚筒装设有原料，

所述放卷输出辊与所述放卷驱动组件均安装于所述放卷支架，

且所述放卷驱动组件驱动所述放卷输出辊转动，并输出卷绕在所述放料滚筒的原料。

7.根据权利要求1所述的无纺布分切设备，其特征在于：

所述支撑机构包括支撑支架、若干气缸和若干支撑台；

所述支撑支架可拆卸地安装于所述机架，

各所述气缸的缸体均可拆卸地连接于所述支撑支架，

各所述支撑台分别与各所述气缸的活塞杆一一对应连接，

各所述支撑台均具有支撑平面，且所有所述支撑平面相互连接以用于支撑原料。

8.根据权利要求1所述的无纺布分切设备，其特征在于：

所述牵引机构包括牵引滚筒组和牵引驱动组件；

所述牵引滚筒组与所述牵引驱动组件均安装于所述机架，

且所述牵引驱动组件驱动所述牵引滚筒组转动，并牵引被分切的原料。

9.根据权利要求1所述的无纺布分切设备，其特征在于：

所述无纺布分切设备还包括第一过渡收料辊；

所述第一过渡收料辊安装于所述机架，且所述第一过渡收料辊位于所述放卷机构和所述支撑机构之间，并用于支撑未被所述支撑机构支撑的原料；

和/或

所述无纺布分切设备还包括第二过渡收料辊；

所述第二过渡收料辊安装于所述机架，且所述第二过渡收料辊位于所述牵引机构和所述收卷机构之间，并用于支撑未被所述收卷机构收卷的原料。

10.根据权利要求1所述的无纺布分切设备，其特征在于：

所述收卷机构包括收料滚筒和收卷驱动组件；

所述收料滚筒与所述收卷驱动组件均安装于所述机架，

且所述收卷驱动组件驱动所述收料滚筒转动，并收卷被引入的原料。