CN219884218U - 一种纸尿裤生产用高速自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸尿裤生产相关领域，尤其涉及一种纸尿裤生产用高速自动包装机，包括支撑架、输送机和打包机构。本实用新型通过设置了打包机构于支撑架左侧，通过推板将纸尿裤推进L型升降板上的包装箱内，当包装箱内放置一列纸尿裤后通过齿条带动侧板水平移动，而侧板则推动包装箱水平移动一段距离，此时推板推出的纸尿裤排放至包装箱内的形成另一列，而当包装箱内放置一层纸尿裤后L型升降板向下移动，便于纸尿裤在包装箱内形成另一层纸尿裤，并且最终包装箱内填满纸尿裤，完成对纸尿裤的包装工作，达到了更加自动化的对纸尿裤进行包装工作，使得纸尿裤包装过程更加高速，提高了工作效率，降低人工成本，提高纸尿裤的产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸尿裤生产相关领域，尤其涉及一种纸尿裤生产用高速自动包装机。
背景技术
纸尿裤一般指尿不湿，尿不湿是婴儿常用的日用品，是纸尿片、纸尿裤、拉拉裤的统称，干爽的尿不湿可以使婴儿保持整夜的安睡，由于吸水性强，被俗称为“尿不湿”，纸尿裤在生产加工的过程需要使用到包装机，以通过包装机将纸尿裤打包，从而便于后续对包装完毕的纸尿裤的运输工作。
当纸尿裤在进入到包装箱内进行包装时，通常是采用人工分拣的方式进行，而人工分拣纸尿裤进行包装的方式其自动化程度较低，不仅费时费力，而且工作效率也较低，同时人工成本也较高，降低了纸尿裤产能。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种纸尿裤生产用高速自动包装机，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种纸尿裤生产用高速自动包装机，包括支撑架和输送机，所述支撑架顶部安装有用于输送纸尿裤的输送机，还包括设置于支撑架左侧的打包机构，所述打包机构包括固定架、安装于固定架顶部中左端的立板、设置于立板左侧且可沿着立板左端面垂直滑动的L型升降板、设置于立板右上方的连接机构，所述固定架与支撑架左端面底部相连接，所述L型升降板底端面与电动推杆顶部活塞杆相连接，且L型升降板上设置有用于调节纸尿裤包装箱位置的移动机构，所述电动推杆与固定架顶端面，且电动推杆位于立板左侧，所述连接机构顶部设置有导向框，所述导向框与支撑架左端面顶部相连接。
优选的，所述连接机构包括滑动框、气缸、推板和红外感应器，所述滑动框顶部左端与立板顶端面相连接，且滑动框衔接于导向框底部左端，且气缸嵌入于滑动框右端面，且气缸左端活塞杆穿过滑动框右端面后连接于用于推动纸尿裤的推板，所述推板可沿着滑动框内侧水平滑动，所述红外感应器嵌入于导向框上。
优选的，所述移动机构包括滑孔、滑动安装于滑孔内侧的齿条、与齿条相啮合的半齿轮，所述滑孔开设于L型升降板底端面，所述齿条顶部前端安装有侧板，用于推动包装箱水平移动，所述半齿轮内圈与电机左端输出轴相连接，所述电机锁紧固定于L型支撑板内侧底部，所述L型支撑板安装于L型升降板底端面，且L型支撑板与滑孔以及电动推杆错位设置。
优选的，所述L型升降板底部四端各设置有一个滑杆，且滑杆滑动安装于导向筒内侧，所述导向筒安装于固定架顶部左端。
优选的，所述导向框为U型结构，且导向框内侧宽度相对应于输送机顶部宽度，导向框为倾斜设置。
优选的，所述滑动框平行于L型升降板内侧，且滑动框内侧宽度大于导向框内侧宽度。
优选的，所述侧板为U型结构，且侧板与L型升降板顶端面相齐平。
优选的，所述滑孔内侧长度为齿条的两倍以上，且滑孔平行于L型升降板内侧左端。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了打包机构于支撑架左侧，通过推板将纸尿裤推进L型升降板上的包装箱内，当包装箱内放置一列纸尿裤后通过齿条带动侧板水平移动，而侧板则推动包装箱水平移动一段距离，此时推板推出的纸尿裤排放至包装箱内的形成另一列，而当包装箱内放置一层纸尿裤后L型升降板向下移动，便于纸尿裤在包装箱内形成另一层纸尿裤，并且最终包装箱内填满纸尿裤，完成对纸尿裤的包装工作，达到了更加自动化的对纸尿裤进行包装工作，使得纸尿裤包装过程更加高速，提高了工作效率，降低人工成本，提高纸尿裤的产能。
本实用新型通过设置了导向框为U型结构，且导向框内侧宽度相对应于输送机顶部宽度，导向框为倾斜设置，便于纸尿裤通过导向框稳定进入到滑动框内。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的打包机构正视结构示意图；
图3是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图4是本实用新型的移动机构左视剖面结构示意图；
图5是本实用新型的侧板连接结构示意图。
其中：支撑架-1、输送机-2、打包机构-3、固定架-31、立板-32、L型升降板-33、滑杆-34、导向筒-35、电动推杆-36、连接机构-37、移动机构-38、导向框-39、滑动框-371、气缸-372、推板-373、红外感应器-374、滑孔-381、齿条-382、半齿轮-383、电机-384、L型支撑板-385、侧板-386。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型提供一种纸尿裤生产用高速自动包装机，包括支撑架1和输送机2，支撑架1顶部安装有用于输送纸尿裤的输送机2；
具体的，通过支撑架1对输送机2提供支撑，而输送机2则对包装的纸尿裤进行输送。
如图2所示，本实施例中还包括设置于支撑架1左侧的打包机构3，打包机构3包括固定架31、安装于固定架31顶部中左端的立板32、设置于立板32左侧且可沿着立板32左端面垂直滑动的L型升降板33，用于带动纸尿裤垂直上下移动、设置于立板32右上方的连接机构37，固定架31与支撑架1左端面底部相连接，L型升降板33底端面与电动推杆36顶部活塞杆相连接，用于带动L型升降板33垂直移动调节纸尿裤包装箱的位置，且L型升降板33上设置有用于调节纸尿裤包装箱位置的移动机构38；
电动推杆36与固定架31顶端面，且电动推杆36位于立板32左侧，连接机构37顶部设置有导向框39，导向框39与支撑架1左端面顶部相连接，用于输送机2上的纸尿裤进行导向输送；
其中，L型升降板33底部四端各设置有一个滑杆34，且滑杆34滑动安装于导向筒35内侧，导向筒35安装于固定架31顶部左端，提高了L型升降板33垂直移动的稳定性；
本实施例中导向框39为U型结构，且导向框39内侧宽度相对应于输送机2顶部宽度，导向框39为倾斜设置，提高了导向框39内纸尿裤输送的稳定性；
具体的，将纸尿裤包装箱侧放于L型升降板33上，并且使得包装箱贴合于侧板386的内侧，而包装箱的敞口则正对滑动框371，输送机2上输送的纸尿裤输送至输送机2的左端部后向下掉落进入到导向框39内，并且纸尿裤沿着导向框39向下滑动进入到滑动框671内，此时由红外感应器374检测有纸尿裤滑落，并且通过控制气缸372带动推板373向左移动，推板373则推动纸尿裤进入到包装箱内，以同样的方式将更多的纸尿裤推动至包装箱内形成一列纸尿裤。
如图3所示，本实施例中连接机构37包括滑动框371、气缸372、推板373和红外感应器374，滑动框371顶部左端与立板32顶端面相连接，且滑动框371衔接于导向框39底部左端，且气缸372嵌入于滑动框371右端面，且气缸372左端活塞杆穿过滑动框371右端面后连接于用于推动纸尿裤的推板373，推板373可沿着滑动框371内侧水平滑动，红外感应器374嵌入于导向框39上，用于检测导向框39内是否有纸尿裤滑落；
其中，滑动框371平行于L型升降板33内侧，且滑动框371内侧宽度大于导向框39内侧宽度，导向框39内的纸尿裤可稳定进入到滑动框371内；
如图4和图5所示，本实施例中移动机构38包括滑孔381、滑动安装于滑孔381内侧的齿条382、与齿条382相啮合的半齿轮383，滑孔381开设于L型升降板33底端面，齿条382顶部前端安装有侧板386，用于推动包装箱水平移动，半齿轮383内圈与电机384左端输出轴相连接，电机384锁紧固定于L型支撑板385内侧底部，用于驱动半齿轮383转动，L型支撑板385安装于L型升降板33底端面，用于为电机384提供垂直支撑，且L型支撑板385与滑孔381以及电动推杆36错位设置；
本实施例中侧板386为U型结构，且侧板386与L型升降板33顶端面相齐平，提高了侧板386推动包装箱水平移动的稳定性；
滑孔381内侧长度为齿条382的两倍以上，且滑孔381平行于L型升降板33内侧左端，便于齿条382在滑孔381内稳定的移动较大段的距离而调节包装箱的位置；
具体的，当包装箱内放置一列纸尿裤后通过启动电机384带动半齿轮383转动一圈，半齿轮383带动齿条382在滑孔381内服水平移动一定距离，并且齿条382带动侧板386水平移动，而侧板386则推动包装箱水平移动一段距离，此时推板373推出的纸尿裤排放至包装箱内的形成另一列；
而当包装箱内放置一层纸尿裤后通过控制电动推杆36带动L型升降本33垂直向下移动相对应纸尿裤厚度的距离，L型升降板33向下移动则带动顶部的包装箱向下移动，便于进入到包装箱内的纸尿裤在包装箱内形成另一层纸尿裤，并且最终包装箱内填满纸尿裤，完成对纸尿裤的包装工作，其包装过程自动化高，包装更加高速，纸尿裤的生产效率更高。
本实用新型提供一种纸尿裤生产用高速自动包装机，通过推板373将纸尿裤推进L型升降板33上的包装箱内，当包装箱内放置一列纸尿裤后通过齿条382带动侧板386水平移动，而侧板386则推动包装箱水平移动一段距离，此时推板推出的纸尿裤排放至包装箱内的形成另一列，而当包装箱内放置一层纸尿裤后L型升降板33向下移动，便于纸尿裤在包装箱内形成另一层纸尿裤，并且最终包装箱内填满纸尿裤，完成对纸尿裤的包装工作，达到了更加自动化的对纸尿裤进行包装工作，使得纸尿裤包装过程更加高速，提高了工作效率，降低人工成本，提高纸尿裤的产能，通过设置了导向框39为U型结构，且导向框39内侧宽度相对应于输送机2顶部宽度，导向框39为倾斜设置，便于纸尿裤通过导向框39稳定进入到滑动框371内。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纸尿裤生产用高速自动包装机，包括支撑架(1)和输送机(2)，所述支撑架(1)顶部安装有用于输送纸尿裤的输送机(2)；
其特征在于：还包括设置于支撑架(1)左侧的打包机构(3)，所述打包机构(3)包括固定架(31)、安装于固定架(31)顶部中左端的立板(32)、设置于立板(32)左侧且可沿着立板(32)左端面垂直滑动的L型升降板(33)、设置于立板(32)右上方的连接机构(37)，所述固定架(31)与支撑架(1)左端面底部相连接，所述L型升降板(33)底端面与电动推杆(36)顶部活塞杆相连接，且L型升降板(33)上设置有用于调节纸尿裤包装箱位置的移动机构(38)，所述电动推杆(36)与固定架(31)顶端面，且电动推杆(36)位于立板(32)左侧，所述连接机构(37)顶部设置有导向框(39)，所述导向框(39)与支撑架(1)左端面顶部相连接。
2.根据权利要求1所述一种纸尿裤生产用高速自动包装机，其特征在于：所述连接机构(37)包括滑动框(371)、气缸(372)、推板(373)和红外感应器(374)，所述滑动框(371)顶部左端与立板(32)顶端面相连接，且滑动框(371)衔接于导向框(39)底部左端，且气缸(372)嵌入于滑动框(371)右端面，且气缸(372)左端活塞杆穿过滑动框(371)右端面后连接于用于推动纸尿裤的推板(373)，所述推板(373)可沿着滑动框(371)内侧水平滑动，所述红外感应器(374)嵌入于导向框(39)上。
3.根据权利要求1所述一种纸尿裤生产用高速自动包装机，其特征在于：所述移动机构(38)包括滑孔(381)、滑动安装于滑孔(381)内侧的齿条(382)、与齿条(382)相啮合的半齿轮(383)，所述滑孔(381)开设于L型升降板(33)底端面，所述齿条(382)顶部前端安装有侧板(386)，用于推动包装箱水平移动，所述半齿轮(383)内圈与电机(384)左端输出轴相连接，所述电机(384)锁紧固定于L型支撑板(385)内侧底部，所述L型支撑板(385)安装于L型升降板(33)底端面，且L型支撑板(385)与滑孔(381)以及电动推杆(36)错位设置。
4.根据权利要求1所述一种纸尿裤生产用高速自动包装机，其特征在于：所述L型升降板(33)底部四端各设置有一个滑杆(34)，且滑杆(34)滑动安装于导向筒(35)内侧，所述导向筒(35)安装于固定架(31)顶部左端。
5.根据权利要求1所述一种纸尿裤生产用高速自动包装机，其特征在于：所述导向框(39)为U型结构，且导向框(39)内侧宽度相对应于输送机(2)顶部宽度，导向框(39)为倾斜设置。
6.根据权利要求2所述一种纸尿裤生产用高速自动包装机，其特征在于：所述滑动框(371)平行于L型升降板(33)内侧，且滑动框(371)内侧宽度大于导向框(39)内侧宽度。
7.根据权利要求3所述一种纸尿裤生产用高速自动包装机，其特征在于：所述侧板(386)为U型结构，且侧板(386)与L型升降板(33)顶端面相齐平。
8.根据权利要求3所述一种纸尿裤生产用高速自动包装机，其特征在于：所述滑孔(381)内侧长度为齿条(382)的两倍以上，且滑孔(381)平行于L型升降板(33)内侧左端。
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