CN219883276U - 一种吹膜机的升降吹膜牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，涉及吹膜机牵引领域，包括：牵引机架、输膜辊、升降螺杆和牵引辊，所述输膜辊和牵引辊之间设置有缓冲辊，所述缓冲辊后端通过固定板固定有直线轴承，所述直线轴承通过导向杆与牵引机架相连接，所述缓冲辊下端面分布有降温风板，所述降温风板通过送风管道连接有风机，所述降温风板右后端通过电动导轨机构活动连接有牵引机架。本实用新型解决了现有技术中左右两组牵引辊升降的同时难以缓冲、维持薄膜表面张力大小的问题。

Description

一种吹膜机的升降吹膜牵引机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机牵引领域，具体涉及一种吹膜机的升降吹膜牵引机构。

背景技术

吹膜机的吹膜生产过程中，模头吹出来的薄膜由上方牵引机构配合牵引，经过检索，现有技术(申请号：CN201920937413.0),文中记载了“同步传动转轴6上具有左蜗杆和右蜗杆，升降左传动丝杆7上连有左蜗轮12，左蜗轮与左蜗杆传动连接，升降右传动丝杆上连有右蜗轮，右蜗轮与右蜗杆传动连接，通过蜗轮与蜗杆的配合实现传动的同时还能够起到自锁功能，使得升降后位置更稳定，不易发生变化”，但是现有技术中左右两组牵引辊升降的同时难以缓冲、维持薄膜表面张力大小的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，以解决在现有技术中左右两组牵引辊升降的同时难以缓冲、维持薄膜表面张力大小的问题。

为实现上述目的，提供一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，包括：牵引机架、输膜辊、升降螺杆和牵引辊，

所述输膜辊和牵引辊之间设置有缓冲辊，所述缓冲辊后端通过固定板固定有直线轴承，所述直线轴承通过导向杆与牵引机架相连接，所述缓冲辊下端面分布有降温风板，所述降温风板通过送风管道连接有风机，所述降温风板右后端通过电动导轨机构活动连接有牵引机架。

进一步的，所述牵引机架右侧面固定有控制箱，所述牵引机架上端固定有步进电机，所述步进电机下端通过转轴连接有升降螺杆。

进一步的，所述输膜辊和牵引辊通过驱动机构连接有安装板，所述安装板后侧面通过螺母块与升降螺杆相连接。

进一步的，所述输膜辊为上下双层输送辊筒；且两组升降螺杆上端转轴通过同步传动组件相连接。

进一步的，所述固定板右侧面焊接有延长块，所述延长块下端面镶嵌安装有距离传感器；且距离传感器下端对应有降温风板右侧滑块。

进一步的，所述牵引机架下端表面放置有风机，所述降温风板上端面设置有出风网口；且出风网口呈内凹的弧面状。

进一步的，所述降温风板左侧焊接有衔接块；且衔接块滑动连接在牵引机架表面槽道内。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的吹膜机的升降吹膜牵引机构利用缓冲辊自身重力位于导向杆升降，缓冲牵引过程中的薄膜表面张力，避免牵引力度过大造成薄膜破损，便于缓冲、维持薄膜表面张力大小，保障牵引机构更加平稳的牵引薄膜，通过降温风板向薄膜排出冷风，使吹膜时产生的温度降低，降低薄膜表面黏性，方便牵引机构顺滑的牵引、输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吹膜机的升降吹膜牵引机构的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的吹膜机的升降吹膜牵引机构的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的缓冲辊的下端面结构示意图。

图4为本实用新型实施例的降温风板的俯视结构示意图。

图中：1、牵引机架；11、控制箱；12、导向杆；13、电动导轨机构；2、输膜辊；21、安装板；22、驱动机构；3、升降螺杆；31、步进电机；32、同步传动组件；33、转轴；4、缓冲辊；41、固定板；42、直线轴承；43、延长块；44、距离传感器；5、降温风板；51、送风管道；52、风机；53、衔接块；54、出风网口；6、牵引辊。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，包括：牵引机架1、输膜辊2、升降螺杆3和牵引辊6，

输膜辊2和牵引辊6之间设置有缓冲辊4，缓冲辊4后端通过固定板41固定有直线轴承42，直线轴承42通过导向杆12与牵引机架1相连接，缓冲辊4下端面分布有降温风板5，降温风板5通过送风管道51连接有风机52，降温风板5右后端通过电动导轨机构13活动连接有牵引机架1。

工作原理：启动步进电机31，调节输膜辊2和牵引辊6升降位置，再将升降螺杆3生产出的薄膜通过输膜辊2、缓冲辊4和牵引辊6进行牵引输送，此时缓冲辊4根据自身重量缓冲输膜辊2和牵引辊6之间的张力，便于缓冲、维持薄膜表面张力，同时降温风板5根据缓冲辊4的移动自动进行移动，始终保持距离缓冲辊4之间的间距不变，便于降低薄膜表面温度。

在本实施例中，牵引机架1右侧面固定有控制箱11，牵引机架1上端固定有步进电机31，步进电机31下端通过转轴33连接有升降螺杆3。

作为一种较佳的实施方式，控制箱11用于控制输膜辊2和牵引辊6的升降调节和降温风板5的自动升降。步进电机31位于左侧升降螺杆3的上端处。

在本实施例中，输膜辊2和牵引辊6通过驱动机构22连接有安装板21，安装板21后侧面通过螺母块与升降螺杆3相连接。

作为一种较佳的实施方式，驱动机构22带动输膜辊2和牵引辊6进行旋转输送薄膜。螺母块将升降螺杆3的旋转运动转化成直线运动，从而带动输膜辊2和牵引辊6进行升降。

在本实施例中，输膜辊2为上下双层输送辊筒；且两组升降螺杆3上端转轴33通过同步传动组件32相连接。

作为一种较佳的实施方式，同步传动组件32同时带动两组升降螺杆3进行旋转，方便对输膜辊2和牵引辊6的位置进行升降调节。

在本实施例中，固定板41右侧面焊接有延长块43，延长块43下端面镶嵌安装有距离传感器44；且距离传感器44下端对应有降温风板5右侧滑块。

作为一种较佳的实施方式，距离传感器44用于检测缓冲辊4与降温风板5和之间的间距，方便根据缓冲辊4的移动，降温风板5进行自动调节升降。

在本实施例中，牵引机架1下端表面放置有风机52，降温风板5上端面设置有出风网口54；且出风网口54呈内凹的弧面状。

作为一种较佳的实施方式，风机52向降温风板5的出风网口54处输送冷风，使吹膜时产生的温度降低，降低薄膜表面黏性，方便牵引机构顺滑的牵引、输送。

在本实施例中，降温风板5左侧焊接有衔接块53；且衔接块53滑动连接在牵引机架1表面槽道内。

作为一种较佳的实施方式，衔接块53通过电动导轨机构13的带动位于牵引机架1表面槽道内进行上下滑动，便于辅助降温风板5的上下升降。

本实用新型的吹膜机的升降吹膜牵引机构可有效解决现有技术中左右两组牵引辊升降的同时难以缓冲、维持薄膜表面张力大小的问题，便于缓冲、维持薄膜表面张力大小，保障牵引机构更加平稳的牵引薄膜，方便牵引机构顺滑的牵引、输送，适用于吹膜机的升降吹膜牵引机构。

Claims (7)

1.一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，包括：牵引机架(1)、输膜辊(2)、升降螺杆(3)和牵引辊(6)，其特征在于：

所述输膜辊(2)和牵引辊(6)之间设置有缓冲辊(4)，所述缓冲辊(4)后端通过固定板(41)固定有直线轴承(42)，所述直线轴承(42)通过导向杆(12)与牵引机架(1)相连接，所述缓冲辊(4)下端面分布有降温风板(5)，所述降温风板(5)通过送风管道(51)连接有风机(52)，所述降温风板(5)右后端通过电动导轨机构(13)活动连接有牵引机架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，其特征在于，所述牵引机架(1)右侧面固定有控制箱(11)，所述牵引机架(1)上端固定有步进电机(31)，所述步进电机(31)下端通过转轴(33)连接有升降螺杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，其特征在于，所述输膜辊(2)和牵引辊(6)通过驱动机构(22)连接有安装板(21)，所述安装板(21)后侧面通过螺母块与升降螺杆(3)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，其特征在于，所述输膜辊(2)为上下双层输送辊筒；且两组升降螺杆(3)上端转轴(33)通过同步传动组件(32)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，其特征在于，所述固定板(41)右侧面焊接有延长块(43)，所述延长块(43)下端面镶嵌安装有距离传感器(44)；且距离传感器(44)下端对应有降温风板(5)右侧滑块。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，其特征在于，所述牵引机架(1)下端表面放置有风机(52)，所述降温风板(5)上端面设置有出风网口(54)；且出风网口(54)呈内凹的弧面状。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机的升降吹膜牵引机构，其特征在于，所述降温风板(5)左侧焊接有衔接块(53)；且衔接块(53)滑动连接在牵引机架(1)表面槽道内。