CN219883176U - 一种泡沫箱加工用注塑模具 - Google Patents

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刘凯
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Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域,公开了一种泡沫箱加工用注塑模具,包括载板,载板顶部固定安装有龙门架,且载板底部四个转角处均固定安装有撑杆,龙门架内顶部放置有端盖,载板内中部固定安装有下模;龙门架上表面中部固定安装有推杆电机。本实用新型通过设置有侧壁、电磁铁和开口,在泡沫箱加工用注塑模具使用过程中,每当单个泡沫箱注塑成型完毕后,可通过关闭电磁铁,电磁铁不再吸附在载板上,由拉簧给予侧壁作用力,使侧壁朝向外侧移动,工作人员经下模两侧进行取料,反之取料完毕后,重启电磁铁,电磁铁与载板吸附定位,使侧壁回位在下模内两侧,该结构设计,可经泡沫箱两侧壁顶部捏持取出,便于光滑的泡沫箱取料。

Description

一种泡沫箱加工用注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种泡沫箱加工用注塑模具。
背景技术
泡沫箱就是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器,塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料,泡沫箱用于食品、饮料、净菜、海鲜、奶制品、黄油、巧克力、生物制剂、疫苗、化工原料等一切需要低温冷藏运输的产品,泡沫箱加工生产需使用相应的注塑模具进行加工处理。
在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决:现有的泡沫箱加工用注塑模具存在泡沫箱取料不便,多数的泡沫箱表面光滑设计,在上模上移后,工作人员只能经泡沫箱内表面施力取出,极易出现打滑掉落状况,存在光滑泡沫箱取料不便弊端,亟需进行改进,因此,我们提出一种泡沫箱加工用注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡沫箱加工用注塑模具,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种泡沫箱加工用注塑模具,包括载板,所述载板顶部固定安装有龙门架,且载板底部四个转角处均固定安装有撑杆,所述龙门架内顶部放置有端盖,所述载板内中部固定安装有下模;
所述龙门架上表面中部固定安装有推杆电机,所述推杆电机的传动轴底端与端盖固定连接,所述龙门架一侧固定安装有盒体;
所述端盖底部固定安装有上模,所述端盖顶部一侧连通设置有加料口,所述端盖顶部另一侧安装有测距传感器;
所述下模内开设有模槽,所述下模两侧均一体成型设置有通口,且通口内放置有侧壁;
所述载板靠近下模的两侧均开设有开口,所述侧壁外壁两侧均固定安装有内杆,且内杆活动贯穿于载板,所述内杆外侧套设有拉簧,且拉簧两端分别与载板和侧壁固定连接;
所述内杆外端固定安装有电磁铁,且电磁铁吸附定位在载板上,可通过侧壁、电磁铁和开口等组件配合使用,在泡沫箱加工用注塑模具使用过程中,每当单个泡沫箱注塑成型完毕后,可通过关闭电磁铁,电磁铁不再吸附在载板上,由拉簧给予侧壁作用力,使侧壁朝向外侧移动,工作人员经下模两侧进行取料,反之取料完毕后,重启电磁铁,电磁铁与载板吸附定位,使侧壁回位在下模内两侧,该结构设计,可经泡沫箱两侧壁顶部捏持取出,便于光滑的泡沫箱取料。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述盒体内固定安装有处理器,所述测距传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接,所述处理器的信号输出端与电磁铁的信号输入端连接,可通过测距传感器和处理器等组件配合使用,可通过测距传感器检测其与龙门架的间距,当间距小于设定阈值,即为上模上移途中,后续需取料作业,处理器下达指令,电磁铁关闭,侧壁外移,反之电磁铁开启,侧壁内移,实现智能化启闭电磁铁,无需手动启闭电磁铁,简化取料操作工序,使用效果较为理想。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述盒体内靠近处理器的一侧固定安装有蓄电池,且蓄电池通过导线与测距传感器电性连接,可通过蓄电池提供电能,规避拉扯过长过多导线,降低供电所需成本。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述盒体的敞口一侧固定安装有防尘网,且盒体一侧壁中部开设有线孔,可经防尘网遮挡外界杂尘,以防杂物粘附在内部组件表面,同时可经线孔排线布线供给内部组件连接导线。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述侧壁与下模交接处固定安装有密封条,可通过密封条受压形变填充在组件的交接处,以防出现泄漏状况。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型一种泡沫箱加工用注塑模具,通过设置有侧壁、电磁铁和开口,在泡沫箱加工用注塑模具使用过程中,每当单个泡沫箱注塑成型完毕后,可通过关闭电磁铁,电磁铁不再吸附在载板上,由拉簧给予侧壁作用力,使侧壁朝向外侧移动,工作人员经下模两侧进行取料,反之取料完毕后,重启电磁铁,电磁铁与载板吸附定位,使侧壁回位在下模内两侧,该结构设计,可经泡沫箱两侧壁顶部捏持取出,便于光滑的泡沫箱取料。
2.本实用新型一种泡沫箱加工用注塑模具,通过设置有测距传感器和处理器,可通过测距传感器检测其与龙门架的间距,当间距小于设定阈值,即为上模上移途中,后续需取料作业,处理器下达指令,电磁铁关闭,侧壁外移,反之电磁铁开启,侧壁内移,实现智能化启闭电磁铁,无需手动启闭电磁铁,简化取料操作工序,使用效果较为理想。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种泡沫箱加工用注塑模具的整体主视结构示意图;
图2为本实用新型一种泡沫箱加工用注塑模具的载板部分俯视结构示意图;
图3为本实用新型一种泡沫箱加工用注塑模具的盒体部分主视截面结构示意图。
图中:1、载板;11、撑杆;12、开口;2、龙门架;21、推杆电机;22、盒体;23、处理器;24、蓄电池;25、线孔;3、端盖;31、测距传感器;32、上模;33、加料口;4、下模;41、模槽;5、侧壁;51、拉簧;52、内杆;53、电磁铁;54、密封条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种泡沫箱加工用注塑模具,包括载板1,载板1顶部固定安装有龙门架2,且载板1底部四个转角处均固定安装有撑杆11,龙门架2内顶部放置有端盖3,载板1内中部固定安装有下模4;龙门架2上表面中部固定安装有推杆电机21,推杆电机21的传动轴底端与端盖3固定连接,龙门架2一侧固定安装有盒体22,盒体22的敞口一侧固定安装有防尘网,且盒体22一侧壁中部开设有线孔25,可经防尘网遮挡外界杂尘,以防杂物粘附在内部组件表面,同时可经线孔25排线布线供给内部组件连接导线;端盖3底部固定安装有上模32,端盖3顶部一侧连通设置有加料口33,端盖3顶部另一侧安装有测距传感器31;下模4内开设有模槽41,下模4两侧均一体成型设置有通口,且通口内放置有侧壁5,侧壁5与下模4交接处固定安装有密封条54,可通过密封条54受压形变填充在组件的交接处,以防出现泄漏状况;载板1靠近下模4的两侧均开设有开口12,侧壁5外壁两侧均固定安装有内杆52,且内杆52活动贯穿于载板1,内杆52外侧套设有拉簧51,且拉簧51两端分别与载板1和侧壁5固定连接;内杆52外端固定安装有电磁铁53,且电磁铁53吸附定位在载板1上。
在这种技术方案中,可通过侧壁5、电磁铁53和开口12等组件配合使用,在泡沫箱加工用注塑模具使用过程中,每当单个泡沫箱注塑成型完毕后,可通过关闭电磁铁53,电磁铁53不再吸附在载板1上,由拉簧51给予侧壁5作用力,使侧壁5朝向外侧移动,工作人员经下模4两侧进行取料,反之取料完毕后,重启电磁铁53,电磁铁53与载板1吸附定位,使侧壁5回位在下模4内两侧,该结构设计,可经泡沫箱两侧壁顶部捏持取出,便于光滑的泡沫箱取料。
在有的技术方案中,盒体22内固定安装有处理器23,测距传感器31的数据输出端与处理器23的数据输入端连接,处理器23的信号输出端与电磁铁53的信号输入端连接,盒体22内靠近处理器23的一侧固定安装有蓄电池24,且蓄电池24通过导线与测距传感器31电性连接,可通过蓄电池24提供电能,规避拉扯过长过多导线,降低供电所需成本。
在这种技术方案中,可通过测距传感器31和处理器23等组件配合使用,可通过测距传感器31检测其与龙门架2的间距,当间距小于设定阈值,即为上模32上移途中,后续需取料作业,处理器23下达指令,电磁铁53关闭,侧壁5外移,反之电磁铁53开启,侧壁5内移,实现智能化启闭电磁铁53,无需手动启闭电磁铁53,简化取料操作工序,使用效果较为理想。
工作原理:需要说明的是,本实用新型为一种泡沫箱加工用注塑模具,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
在一种泡沫箱加工用注塑模具使用的时候,将注塑模具摆放在泡沫箱加工合适区域,随后将推杆电机21外接电源,由电机带动上模32下移至下模4内,并由加料口33添加物料,直至泡沫箱注塑加工成型,用于泡沫箱注塑;
通过设置有侧壁5、电磁铁53和开口12,在泡沫箱加工用注塑模具使用过程中,每当单个泡沫箱注塑成型完毕后,可通过关闭电磁铁53,电磁铁53不再吸附在载板1上,由拉簧51给予侧壁5作用力,使侧壁5朝向外侧移动,工作人员经下模4两侧进行取料,反之取料完毕后,重启电磁铁53,电磁铁53与载板1吸附定位,使侧壁5回位在下模4内两侧,该结构设计,可经泡沫箱两侧壁顶部捏持取出,便于光滑的泡沫箱取料,通过设置有测距传感器31和处理器23,可通过测距传感器31检测其与龙门架2的间距,当间距小于设定阈值,即为上模32上移途中,后续需取料作业,处理器23下达指令,电磁铁53关闭,侧壁5外移,反之电磁铁53开启,侧壁5内移,实现智能化启闭电磁铁53,无需手动启闭电磁铁53,简化取料操作工序,使用效果较为理想。

Claims (5)

1.一种泡沫箱加工用注塑模具,其特征在于:包括载板(1),所述载板(1)顶部固定安装有龙门架(2),且载板(1)底部四个转角处均固定安装有撑杆(11),所述龙门架(2)内顶部放置有端盖(3),所述载板(1)内中部固定安装有下模(4);
所述龙门架(2)上表面中部固定安装有推杆电机(21),所述推杆电机(21)的传动轴底端与端盖(3)固定连接,所述龙门架(2)一侧固定安装有盒体(22);
所述端盖(3)底部固定安装有上模(32),所述端盖(3)顶部一侧连通设置有加料口(33),所述端盖(3)顶部另一侧安装有测距传感器(31);
所述下模(4)内开设有模槽(41),所述下模(4)两侧均一体成型设置有通口,且通口内放置有侧壁(5);
所述载板(1)靠近下模(4)的两侧均开设有开口(12),所述侧壁(5)外壁两侧均固定安装有内杆(52),且内杆(52)活动贯穿于载板(1),所述内杆(52)外侧套设有拉簧(51),且拉簧(51)两端分别与载板(1)和侧壁(5)固定连接;
所述内杆(52)外端固定安装有电磁铁(53),且电磁铁(53)吸附定位在载板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱加工用注塑模具,其特征在于:所述盒体(22)内固定安装有处理器(23),所述测距传感器(31)的数据输出端与处理器(23)的数据输入端连接,所述处理器(23)的信号输出端与电磁铁(53)的信号输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫箱加工用注塑模具,其特征在于:所述盒体(22)内靠近处理器(23)的一侧固定安装有蓄电池(24),且蓄电池(24)通过导线与测距传感器(31)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫箱加工用注塑模具,其特征在于:所述盒体(22)的敞口一侧固定安装有防尘网,且盒体(22)一侧壁中部开设有线孔(25)。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫箱加工用注塑模具,其特征在于:所述侧壁(5)与下模(4)交接处固定安装有密封条(54)。
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