CN219883016U - 一种工程塑料颗粒的粒径分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，涉及粒径分离技术领域，包括筛分箱，筛分箱的内部分别设有左腔和右腔，左腔和右腔之间安装有隔板，且隔板与筛分箱的内壁螺栓连接，筛分箱的一侧安装有气流筒，左腔和右腔内部均安装有筛板，且筛板与筛分箱的接口处螺纹连接，筛分箱的表面设有限位桶，将气流分离和筛板筛分的方式结合，先对塑料颗粒进行气流分离，较轻的塑料颗粒在下落时则改变飞行轨迹，最终分离后的两组颗粒均落在对应的筛分结构上，通过筛分结构上的筛板对颗粒二次进行粒径分离，提高了分离的精度和效率，操作简单，工作人员只需准备将颗粒进行回收即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及粒径分离技术领域，尤其涉及一种工程塑料颗粒的粒径分离装置。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，在塑料颗粒的生产和加工过程中，粒径的大小对产品的性能和质量具有重要影响，因此，为了满足特定需求，需要对工程塑料颗粒进行粒径分离，以获取特定粒径范围内的颗粒。
现有对塑料颗粒的粒径进行分离大多数采用人工的方式将所需粒径的颗粒进行筛分，操作较为麻烦，工作量较大，粒径分离的效率以及精度均比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程塑料颗粒的粒径分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部分别设有左腔和右腔，所述左腔和右腔之间安装有隔板，且隔板与筛分箱的内壁螺栓连接，所述筛分箱的一侧安装有气流筒，所述左腔和右腔内部均安装有筛板，且筛板与筛分箱的接口处螺纹连接，所述筛分箱的表面设有限位桶。
优选的，所述气流筒位于右腔的安装位置处，且气流筒的出口处位于右腔内。
优选的，所述筛分箱的顶面设有进料端，且进料端与右腔顶面的连接口处螺纹连接。
优选的，所述筛板的顶面圆周阵列有滤孔，且筛板分别与左腔和右腔的半径相同。
优选的，所述限位桶的顶面开设有限位腔，所述限位腔内阵列有弹簧，所述筛分箱的底部安装有动力组件，且动力组件位于左腔和右腔之间。
优选的，所述弹簧位于筛分箱和限位桶之间，且弹簧的两端分别与筛分箱和限位桶连接。
优选的，所述筛分箱的表面焊接有限位件，且限位件与限位腔相互配合，且限位件和筛分箱均位于限位腔内。
优选的，所述限位桶的底面阵列有稳固支脚，且稳固支脚为L形，且稳固支脚与限位桶的底面焊接。
有益效果
本实用新型中，将气流分离和筛板筛分的方式结合，先对塑料颗粒进行气流分离，较轻的塑料颗粒在下落时则改变飞行轨迹，最终分离后的两组颗粒均落在对应的筛分结构上，通过筛分结构上的筛板对颗粒二次进行粒径分离，提高了分离的精度和效率，操作简单，工作人员只需准备将颗粒进行回收即可。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的轴测图；
图3为本实用新型的立体图；
图4为本实用新型的剖视图。
图例说明：
1、筛分箱；101、左腔；102、右腔；103、隔板；2、进料端；3、气流筒；4、筛板；5、滤孔；6、限位桶；7、限位腔；8、限位件；9、弹簧；10、动力组件；11、稳固支脚。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
实施例一：
如图1-4所示，一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，包括筛分箱1，筛分箱1的内部分别设有左腔101和右腔102，筛分箱1的顶面设有进料端2，且进料端2与右腔102顶面的连接口处螺纹连接，左腔101和右腔102之间安装有隔板103，且隔板103与筛分箱1的内壁螺栓连接，筛分箱1的一侧安装有气流筒3，筛分箱1用于对工程塑料颗粒的粒径分离的装置，使分离后的颗粒粒径为所需使用的大小，筛分箱1内部的左腔101和右腔102通过隔板103进分离，隔板103可将两个腔体内的颗粒进行分离，隔板103的高度低于气流筒3，防止气流筒3无法将颗粒吹入至左腔101的问题发生。
气流筒3位于右腔102的安装位置处，且气流筒3的出口处位于右腔102内，进料端2和气流筒3均位于腔处，将塑料颗粒从进料端2送入右腔102内时，启动气流筒3连接的鼓风机，提前增加鼓风机并通过管道与气流筒3连接，利用气流吹动的原理，气流则从气流筒3的出口处吹出，可将右腔102内下落的颗粒进行吹动，将较小的颗粒吹动至左腔101内，实现大颗粒与下颗粒分离，为了提高气流分离的效果，气流筒3上设有多组气流出口，防止大量较小的颗粒被遗漏的情况发生。
左腔101和右腔102内部均安装有筛板4，筛板4的顶面圆周阵列有滤孔5，分离后的颗粒最终落入左腔101和右腔102对应处的筛板4上，筛分箱1上下振动从而使颗粒最终从筛板4上的滤孔5处二次过滤，完成对塑料颗粒的粒径分离。
实施例二：
如图1-4所示，且筛板4分别与左腔101和右腔102的半径相同，且筛板4与筛分箱1的接口处螺纹连接，筛板4与筛分箱1螺纹连接，可根据分离的要求选择合适的筛板4，使筛板4上的滤孔5满足分离要求。
由于较轻的颗粒体积较小，较重的颗粒体积较大，所以当较轻的颗粒被气流吹至左腔101时，左腔101的筛板4可将较大的颗粒过滤，实现二次分离，同理较重的颗粒垂直落入正下方右腔102的筛板4上，右腔102的筛板4对其中较轻的颗粒进行分离，在进行分离腔可提前准备回收容器将其放入筛板4的底面，用于对通过滤孔5的颗粒进行回收，未通过滤孔5的颗粒则位于筛板4的上方，被筛板4阻挡，只需将筛板4拆卸将其取出即可
筛分箱1的表面设有限位桶6，限位腔7内阵列有弹簧9，筛分箱1的底部安装有动力组件10，且动力组件10位于左腔101和右腔102之间，弹簧9位于筛分箱1和限位桶6之间，且弹簧9的两端分别与筛分箱1和限位桶6连接，筛分箱1通过弹簧9与限位桶6连接，并增加动力组件10，动力组件10可为振动电机，用于将筛分箱1振动从而保证筛板4可正常的对颗粒进行分离。
筛分箱1的表面焊接有限位件8，且限位件8与限位腔7相互配合，且限位件8和筛分箱1均位于限位腔7内，由于筛分箱1表面的限位件8嵌合于限位桶6的限位腔7内，限位件8的形状和大小均与限位腔7相同，因此在振动电机和弹簧9的配合下将筛分箱1振动时限位件8则沿着限位腔7进行上下的活动，使筛分箱1进行上下的振动对筛分箱1进行限位。
限位桶6的底面阵列有稳固支脚11，且稳固支脚11为L形，且稳固支脚11与限位桶6的底面焊接，在对筛分箱1使用前将稳固支脚11放置在所需的位置上，并通过螺栓或其它的方式将其固定，防止限位桶6与筛分箱1在振动时发生偏移。
综上：
1、将气流分离和筛板4筛分的方式结合，先对塑料颗粒进行气流分离，在利用筛板4对颗粒二次进行粒径分离，提高了分离的精度。
2、增加限位桶6和稳固支脚11，在筛分箱1进行振动时可对筛分箱1的位置进行限位，并利用稳固支脚11将限位桶6的位置进行限位。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)的内部分别设有左腔(101)和右腔(102)，所述左腔(101)和右腔(102)之间安装有隔板(103)，且隔板(103)与筛分箱(1)的内壁螺栓连接，所述筛分箱(1)的一侧安装有气流筒(3)，所述左腔(101)和右腔(102)内部均安装有筛板(4)，且筛板(4)与筛分箱(1)的接口处螺纹连接，所述筛板(4)的顶面圆周阵列有滤孔(5)，所述筛分箱(1)的表面设有限位桶(6)，所述限位桶(6)的顶面开设有限位腔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，其特征在于：所述气流筒(3)位于右腔(102)的安装位置处，且气流筒(3)的出口处位于右腔(102)内。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的顶面设有进料端(2)，且进料端(2)与右腔(102)顶面的连接口处螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，其特征在于：所述筛板(4)分别与左腔(101)和右腔(102)的半径相同。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，其特征在于：所述限位腔(7)内阵列有弹簧(9)，所述筛分箱(1)的底部安装有动力组件(10)，且动力组件(10)位于左腔(101)和右腔(102)之间。
6.根据权利要求5所述的一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，其特征在于：所述弹簧(9)位于筛分箱(1)和限位桶(6)之间，且弹簧(9)的两端分别与筛分箱(1)和限位桶(6)连接。
7.根据权利要求5所述的一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的表面焊接有限位件(8)，且限位件(8)与限位腔(7)相互配合，且限位件(8)和筛分箱(1)均位于限位腔(7)内。
8.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒的粒径分离装置，其特征在于：所述限位桶(6)的底面阵列有稳固支脚(11)，且稳固支脚(11)为L形，且稳固支脚(11)与限位桶(6)的底面焊接。
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Denomination of utility model: A particle size separation device for engineering plastic particles Granted publication date: 20231024 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Honghu Branch Pledgor: Wuhan Nanyan New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980036415 |