CN219882794U - 一种全自动更换断丝切坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动更换断丝切坯机，涉及切坯机技术领域，以解决现有不能自动更换钢丝的问题，包括安装框；所述安装框上滑动安装有两个导向杆，且两个导向杆的底部固定安装有安装架；所述气缸固定安装在安装框上，且气缸的活塞杆与安装架固定连接；所述连接轴转动安装在安装架上，且连接轴的左端固定安装有齿轮A；所述电机固定安装在安装架的左侧，且电机上固定安装有缺齿轮B，并且缺齿轮B与齿轮A啮合连接，而且缺齿轮B旋转一圈时齿轮A旋转三分之一圈；所述定位组件安装在安装架的右侧；本实用新型当电机工作时，两个固定架带动三根钢丝旋转，实现了钢丝的全自动更换，降低了停机时间，提高了切坯效率。

Description

一种全自动更换断丝切坯机

技术领域

本实用新型属于切坯机技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动更换断丝切坯机。

背景技术

切坯机属于，在砖厂、窑厂中使用较为广泛，主要用于切割实心砖或多孔砖，同时也用于切割薄壁大孔，是砖坯成型工艺中最后一道加工工艺的使用设备。

如申请号为：CN201720553182.4的专利中，公开了一种便于更换钢丝的切坯机，包括传送支架和切割刀架，传送支架上两侧均竖直设置有支撑板，切割刀架包括第一切割刀架和第二切割刀架，第一切割刀架竖直布置在两个支撑板之间，第一切割刀架的上端两侧分别与两个支撑板通过轴转动连接，第二切割刀架水平设置且与第一切割刀架的上端固定连接，第一切割刀架与支撑板之间连接有刀架更换机构，当切割钢丝断裂时，可以快速更换切割刀架，而不用长时间停机更换钢丝的便于更换钢丝的切坯机，其优点为提高了生产效率，保证加工的连贯性。

基于上述，本发明人发现，目前的切坯机，当钢丝发生断裂时，不能自动更换钢丝，增加了停机时间，降低了切坯效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动更换断丝切坯机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动更换断丝切坯机，以解决现有不能自动更换钢丝的问题。

本实用新型全自动更换断丝切坯机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动更换断丝切坯机，包括安装框、气缸、连接轴、螺纹钉、电机和定位组件；

所述安装框上滑动安装有两个导向杆，且两个导向杆的底部固定安装有安装架；所述气缸固定安装在安装框上，且气缸的活塞杆与安装架固定连接；所述连接轴转动安装在安装架上，且连接轴的左端固定安装有齿轮A；所述连接轴的外壁固定安装有两个固定架，且两个固定架上安装有三根钢丝；

所述螺纹钉共设有六个，且六个螺纹钉螺纹连接在两个固定架上，并且六个螺纹钉的内端与三根钢丝接触；所述电机固定安装在安装架的左侧，且电机上固定安装有缺齿轮B，并且缺齿轮B与齿轮A啮合连接，而且缺齿轮B旋转一圈时齿轮A旋转三分之一圈；所述定位组件安装在安装架的右侧。

进一步的，所述定位组件包括：安装板和定位杆；所述安装板与安装架固定连接；所述定位杆滑动安装在安装板上，且定位杆的底部为半球形结构，并且定位杆插入在顶部的定位槽中。

进一步的，所述安装框上设置有四个通孔。

进一步的，所述定位组件还包括：圆环和弹簧；所述圆环固定安装在定位杆的外壁；所述弹簧安装在定位杆的外部，且弹簧位于安装板和圆环之间。

进一步的，所述连接轴的外壁设置有三个定位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该全自动更换断丝切坯机，当电机工作时，两个固定架带动三根钢丝旋转，实现了钢丝的全自动更换，降低了停机时间，提高了切坯效率；因气缸固定安装在安装框上，且气缸的活塞杆与安装架固定连接，从而当气缸工作时，安装架向下移动，实现了自动切坯。

2、该全自动更换断丝切坯机，当连接轴旋转时，定位杆向上移动，当连接轴停止旋转时，定位杆在弹簧的作用下插入在定位槽中，使得钢丝更换后更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的中心剖切结构示意图。

图3是本实用新型图2中A区域的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型图2中B区域的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型图2中C区域的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装框；101、通孔；2、导向杆；3、安装架；4、气缸；5、连接轴；501、定位槽；6、固定架；7、钢丝；8、螺纹钉；9、齿轮A；10、电机；11、缺齿轮B；12、定位组件；1201、安装板；1202、定位杆；1203、圆环；1204、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种全自动更换断丝切坯机，包括安装框1、气缸4、连接轴5、螺纹钉8、电机10和定位组件12；安装框1上滑动安装有两个导向杆2，且两个导向杆2的底部固定安装有安装架3；气缸4固定安装在安装框1上，且气缸4的活塞杆与安装架3固定连接；连接轴5转动安装在安装架3上，且连接轴5的左端固定安装有齿轮A9；连接轴5的外壁固定安装有两个固定架6，且两个固定架6上安装有三根钢丝7；螺纹钉8共设有六个，且六个螺纹钉8螺纹连接在两个固定架6上，并且六个螺纹钉8的内端与三根钢丝7接触；电机10固定安装在安装架3的左侧，且电机10上固定安装有缺齿轮B11，并且缺齿轮B11与齿轮A9啮合连接，而且缺齿轮B11旋转一圈时齿轮A9旋转三分之一圈；定位组件12安装在安装架3的右侧，安装框1上设置有四个通孔101，其具体作用为：因电机10上固定安装有缺齿轮B11，且缺齿轮B11与齿轮A9啮合连接，并且缺齿轮B11旋转一圈时齿轮A9旋转三分之一圈，从而当电机10工作时，两个固定架6带动三根钢丝7旋转，实现了钢丝7的全自动更换，降低了停机时间，提高了切坯效率；因气缸4固定安装在安装框1上，且气缸4的活塞杆与安装架3固定连接，从而当气缸4工作时，安装架3向下移动，实现了自动切坯。

如图5所示，连接轴5的外壁设置有三个定位槽501，定位组件12包括：安装板1201和定位杆1202；安装板1201与安装架3固定连接；定位杆1202滑动安装在安装板1201上，且定位杆1202的底部为半球形结构，并且定位杆1202插入在顶部的定位槽501中，定位组件12还包括：圆环1203和弹簧1204；圆环1203固定安装在定位杆1202的外壁；弹簧1204安装在定位杆1202的外部，且弹簧1204位于安装板1201和圆环1203之间，其具体作用为：因定位杆1202的底部为半球形结构，且定位杆1202插入在顶部的定位槽501中，并且弹簧1204位于安装板1201和圆环1203之间，从而当连接轴5旋转时，定位杆1202向上移动，当连接轴5停止旋转时，定位杆1202在弹簧1204的作用下插入在定位槽501中，使得钢丝7更换后更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，首先工作人员通过螺栓将安装框1与传送线连接，切坯时启动气缸4，使得安装架3向下移动，实现了自动切坯，当钢丝7发生断裂需要更换时，工作人员启动电机10，当电机10工作时，两个固定架6带动三根钢丝7旋转，实现了钢丝7的全自动更换，降低了停机时间，提高了切坯效率，当连接轴5旋转时，定位杆1202向上移动，当连接轴5停止旋转时，定位杆1202在弹簧1204的作用下插入在定位槽501中，使得钢丝7更换后更加稳定。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种全自动更换断丝切坯机，其特征在于：包括安装框(1)、气缸(4)、连接轴(5)、螺纹钉(8)、电机(10)和定位组件(12)；

所述安装框(1)上滑动安装有两个导向杆(2)，且两个导向杆(2)的底部固定安装有安装架(3)；所述气缸(4)固定安装在安装框(1)上，且气缸(4)的活塞杆与安装架(3)固定连接；所述连接轴(5)转动安装在安装架(3)上，且连接轴(5)的左端固定安装有齿轮A(9)；所述连接轴(5)的外壁固定安装有两个固定架(6)，且两个固定架(6)上安装有三根钢丝(7)；

所述螺纹钉(8)共设有六个，且六个螺纹钉(8)螺纹连接在两个固定架(6)上，并且六个螺纹钉(8)的内端与三根钢丝(7)接触；所述电机(10)固定安装在安装架(3)的左侧，且电机(10)上固定安装有缺齿轮B(11)，并且缺齿轮B(11)与齿轮A(9)啮合连接，而且缺齿轮B(11)旋转一圈时齿轮A(9)旋转三分之一圈；所述定位组件(12)安装在安装架(3)的右侧。

2.如权利要求1所述的一种全自动更换断丝切坯机，其特征在于：所述安装框(1)上设置有四个通孔(101)。

3.如权利要求1所述的一种全自动更换断丝切坯机，其特征在于：所述连接轴(5)的外壁设置有三个定位槽(501)。

4.如权利要求3所述的一种全自动更换断丝切坯机，其特征在于：所述定位组件(12)包括：安装板(1201)和定位杆(1202)；所述安装板(1201)与安装架(3)固定连接；所述定位杆(1202)滑动安装在安装板(1201)上，且定位杆(1202)的底部为半球形结构，并且定位杆(1202)插入在顶部的定位槽(501)中。

5.如权利要求4所述的一种全自动更换断丝切坯机，其特征在于：所述定位组件(12)还包括：圆环(1203)和弹簧(1204)；所述圆环(1203)固定安装在定位杆(1202)的外壁；所述弹簧(1204)安装在定位杆(1202)的外部，且弹簧(1204)位于安装板(1201)和圆环(1203)之间。