CN219882589U - 一种玻璃钢板的定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种玻璃钢板的定长切割装置，包括机架，机架上表面设置有切割台，切割台上方设置有切割组件，机架上表面且位于切割台一侧设置有多个滚筒，滚筒两端设置有安装板，最远离切割台的滚筒上设置有缓冲板，缓冲板远离机架一侧设置有进料组件，机架上表面且位于切割台另一侧设置有定长机构。本实用新型采用切割组件的设置，用于实现玻璃钢板的切割，滚筒的设置，便于玻璃钢板的移动，减小玻璃钢板与机架之间的摩擦力，进料组件的设置，用于实现玻璃钢板的自动上料，缓冲板的设置，用于实现进料组件与滚筒之间的连接，便于实现玻璃钢板在进料组件转移到滚筒上，定长机构的设置，用于确保每次切割的玻璃钢板长度一致，保证玻璃钢板的质量。

Description

一种玻璃钢板的定长切割装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢板定长切割技术领域，尤其涉及一种玻璃钢板的定长切割装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料、碳纤维增强复合塑料、硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。

现有技术中的玻璃钢板切割装置结构较为简单，切割固定长度的玻璃钢板需要人工测量长度，因而导致切割速度较慢，并且不能保证每一玻璃钢板都能切割成指定长度，存在一定的人为误差，因此不易保证玻璃钢板所切割的长度及垂直度要求，同时人工切割不仅劳动强度大，生产效率低，为此，在玻璃钢板定长切割过程中，如何实现提高玻璃生产的切割效率和质量是本案需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有玻璃钢板定长切割所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的玻璃钢板的定长切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种玻璃钢板的定长切割装置，包括机架，机架上表面设置有切割台，切割台上方设置有切割组件，机架上表面且位于切割台一侧设置有多个滚筒，滚筒两端设置有安装板，最远离切割台的滚筒上设置有缓冲板，缓冲板远离机架一侧设置有进料组件，机架上表面且位于切割台另一侧设置有定长机构。

切割组件包括支撑架，支撑架上设置有移动机构，移动机构包括丝杆，丝杆与支撑架转动设置，支撑架侧壁上设置有第一电机，丝杆与第一电机同轴连接，丝杆远离第一电机的一侧设置轴承座，轴承座设置在支撑架内侧壁上，限位杆平行安装在丝杆靠近进料组件的一侧，丝杆与限位杆上设置有同一移动块，移动块下表面设置有液压杆，液压杆输出端设置有移动板，移动板下表面设置有切割刀片，切割刀片两侧设置有固定架，切割刀片与固定架转动设置，固定架一侧设置有第二电机，切割刀片与第二电机同轴连接，移动板四角处设置有辅助固定机构。

作为优选，辅助固定机构包括缓冲块，缓冲块下表面设置有导杆，导杆外套设有弹簧，导杆底端设置有限位板，弹簧一端设置在缓冲块上，弹簧另一端设置在限位板上表面。

作为优选，进料组件上设置有多个纠偏机构，纠偏机构对称设置，纠偏机构包括安装座，安装座内部滑动连接伸缩杆，伸缩杆一端设置有纠偏板，伸缩杆另一端转动连接转动杆，转动杆远离伸缩杆的一端设置有旋转把手，纠偏板下表面设置有多个滚珠。

作为优选，定长机构包括垫板，垫板内开设有T型槽，T型槽内设置有滑块，滑块包括滑动板，滑动板下表面设置有与T型槽配合的T型板，滑动板两侧设置有滑移板，垫板两侧设置有滑轨，滑移板与滑轨滑动连接，滑移板上设置有限位钮，滑轨两端设置有限位块，机架位于垫板两侧设置有刻度尺。

作为优选，机架下方设置有碎料机构，碎料机构包括设置在机架下表面的排料方管，排料方管内侧设置有两个相互咬合的破碎辊，排料方管侧壁上设置有第三电机，第三电机与其中一个破碎辊同轴连接，两个破碎辊远离第三电机的一端设置有相互啮合的齿轮，排料方管下方设置有收料箱，收料箱下表面四角处设置有滚轮，收料箱一侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用切割台的设置，用于放置玻璃钢板，便于玻璃钢板的切割，切割组件的设置，用于实现玻璃钢板的切割，滚筒的设置，便于玻璃钢板的移动，减小玻璃钢板与机架之间的摩擦力，安装板的设置，用于实现滚筒的固定与安装，进料组件的设置，用于实现玻璃钢板的自动上料，减少人力资源的浪费，缓冲板的设置，用于实现进料组件与滚筒之间的连接，便于实现玻璃钢板在进料组件转移到滚筒上，定长机构的设置，用于确保每次切割的玻璃钢板长度一致，保证玻璃钢板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种玻璃钢板的定长切割装置轴侧图；

图2为切割装置的结构示意图；

图3为移动机构轴侧图；

图4为碎料机构轴侧图；

图5为碎料机构俯视图；

图6为定长机构轴侧图；

图7为滑块结构示意图；

图8为辅助固定机构结构示意图；

图9为纠偏机构剖视图；

以上各图中，1、机架；2、切割台；3、切割组件；31、支撑架；4、滚筒；41、安装板；42、缓冲板；5、进料组件；6、定长机构；61、垫板；611、T型槽；62、滑块；621、滑动板；622、T型板；623、滑移板；63、滑轨；631、限位块；64、限位钮；65、刻度尺；7、移动机构；71、丝杆；72、第一电机；73、轴承座；74、限位杆；75、移动块；76、液压杆；77、移动板；78、切割刀片；781、固定架；782、第二电机；8、辅助固定机构；81、缓冲块；82、导杆；83、弹簧；84、限位板；9、纠偏机构；91、安装座；92、伸缩杆；93、纠偏板；94、转动杆；95、旋转把手；96、滚珠；10、碎料机构；101、排料方管；102、破碎辊；103、第三电机；104、齿轮；105、收料箱；1051、滚轮；1052、把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8以及图9所示，本实施例旨在提供一种玻璃钢板的定长切割装置，旨在解决在玻璃钢板定长切割过程中，如何实现提高玻璃生产的切割效率和质量的问题，为了达到上述目的，本实施例提供的包括机架1，机架1包括底板以及设置在底板四角处的立柱组成。

为了提高玻璃生产的切割效率和质量，在本实施例中，机架1上表面设置有切割台2，切割台2上方设置有切割组件3，机架1上表面且位于切割台2一侧设置有多个滚筒4，滚筒4两端设置有安装板41，最远离切割台2的滚筒4上设置有缓冲板42，缓冲板42远离机架1一侧设置有进料组件5，机架1上表面且位于切割台2另一侧设置有定长机构6，切割台2的设置，用于放置玻璃钢板，便于玻璃钢板的切割，切割组件3的设置，用于实现玻璃钢板的切割，滚筒4的设置，便于玻璃钢板的移动，减小玻璃钢板与机架1之间的摩擦力，安装板41的设置，用于实现滚筒4的固定与安装，进料组件5的设置，用于实现玻璃钢板的自动上料，减少人力资源的浪费，缓冲板42的设置，用于实现进料组件5与滚筒4之间的连接，便于实现玻璃钢板在进料组件5转移到滚筒4上，定长机构6的设置，用于确保每次切割的玻璃钢板长度一致，保证玻璃钢板的质量。

为了实现切割组件3的功能，在本实施例中，切割组件3包括支撑架31，支撑架31上设置有移动机构7，移动机构7包括丝杆71，丝杆71与支撑架31转动设置，支撑架31侧壁上设置有第一电机72，丝杆71与第一电机72同轴连接，丝杆71远离第一电机72的一侧设置轴承座73，轴承座73设置在支撑架31内侧壁上，限位杆74平行安装在丝杆71靠近进料组件5的一侧，丝杆71与限位杆74上设置有同一移动块75，移动块75下表面设置有液压杆76，液压杆76输出端设置有移动板77，移动板77下表面设置有切割刀片78，切割刀片78两侧设置有固定架781，切割刀片78与固定架781转动设置，固定架781一侧设置有第二电机782，切割刀片78与第二电机782同轴连接，移动板77四角处设置有辅助固定机构8，支撑架31的设置，用于实现切割组件3的固定与安装，移动组件的设置，用于带动切割刀片78在玻璃钢板上进行移动切割，丝杆71的设置，用于带动移动块75移动，限位杆74的设置，用于避免在移动块75移动过程中，移动块75出现晃动等情况，影响切割刀片78的正常工作，轴承座73的设置，用于避免丝杆71出现晃动等情况，第一电机72的设置，用于带动丝杆71进行转动，液压杆76的设置，用于实现切割刀片78靠近与远离玻璃钢板，便于在切割刀片78完成切割后，及时远离玻璃钢板，避免影响玻璃钢板的上料，固定架781的设置，用于实现切割刀片78的固定与安装，第二电机782的设置，用于带动切割刀片78进行转动，辅助固定机构8的设置，用于实现玻璃钢板的固定，避免在切割刀片78切割过程中，玻璃钢板出现滑动等现象，影响玻璃钢板的质量，在切割时，首先启动第二电机782，使得第二电机782带动切割刀片78发生转动，然后启动液压杆76，使得切割刀片78慢慢靠近玻璃钢板，直至切割刀片78完全切透玻璃钢板，液压杆76停止移动，这时，启动第一电机72，带动丝杆71发生转动，通过丝杆71的转动，带动丝杆71上的移动块75发生平行于丝杆71的移动，使得切割刀片78完成玻璃钢板的切割动作。

为了实现辅助固定机构8的功能，在本实施例中，辅助固定机构8包括缓冲块81，缓冲块81下表面设置有导杆82，导杆82外套设有弹簧83，导杆82底端设置有限位板84，弹簧83一端设置在缓冲块81上，弹簧83另一端设置在限位板84上表面，缓冲块81的设置，用于减小导杆82与移动板77之间的冲击力，避免当辅助固定机构8接触到玻璃钢板时，造成移动板77的晃动，影响切割刀片78的切割，导杆82的设置，用于限制弹簧83的移动方向，避免弹簧83在移动过程中出现错位等现象，限位板84的设置，用于与玻璃钢板接触，实现玻璃钢板的固定，限位板84与玻璃钢板接触的表面可以设置上防滑橡胶垫，不仅避免限位板84对玻璃钢板表面造成破坏，而且可以避免限位板84与玻璃钢板发生位移，弹簧83的设置，用于实现限位板84的复位，当液压杆76带动移动板77向下移动时，由于辅助固定机构8高度大于切割刀片78直径，使得辅助固定机构8首先接触到玻璃钢板，由于需要完全切透玻璃钢板，使得移动板77需要继续向下移动，此时，限位板84由于与玻璃钢板接触，导致不能发生移动，使得弹簧83受力开始收缩，当切割刀片78到达完全切透玻璃钢板的位置时，限位板84受到弹簧83的作用力，使得限位板84紧紧贴合玻璃钢板，避免在切割过程中，玻璃钢板发生移动。

为了避免玻璃钢板在上料过程中发生偏移，在本实施例中，进料组件5上设置有多个纠偏机构9，纠偏机构9对称设置，纠偏机构9包括安装座91，安装座91内部滑动连接伸缩杆92，伸缩杆92一端设置有纠偏板93，伸缩杆92另一端转动连接转动杆94，转动杆94远离伸缩杆92的一端设置有旋转把手95，纠偏板93下表面设置有多个滚珠96，纠偏机构9的设置，避免玻璃钢板在上料过程中出现偏移现象，降低了人工纠偏现象的发生，节约人力资源，安装座91的设置，将纠偏机构9与进料组件5进行了连接，避免纠偏机构9在工作过程中出现晃动等现象，从而影响纠偏机构9的正常工作，伸缩杆92的设置，用于控制纠偏板93之间的距离，确保纠偏板93之间的距离与玻璃钢板的宽度相同，纠偏板93的设置，对玻璃钢板进行限制，避免玻璃钢板发生偏移，从而影响玻璃钢板切割进度，转动杆94用于控制伸缩杆92伸出的距离，旋转把手95的设置，使得工作人员可以根据玻璃钢板的宽度对转动杆94进行旋转，控制伸缩杆92移动，滚珠96的设置，用于降低纠偏板93与进料组件5之间的摩擦力。

为了实现玻璃钢板的定长切割，在本实施例中，定长机构6包括垫板61，垫板61内开设有T型槽611，T型槽611内设置有滑块62，滑块62包括滑动板621，滑动板621下表面设置有与T型槽611配合的T型板622，滑动板621两侧设置有滑移板623，垫板61两侧设置有滑轨63，滑移板623与滑轨63滑动连接，滑移板623上设置有限位钮64，滑轨63两端设置有限位块631，机架1位于垫板61两侧设置有刻度尺65，垫板61的设置，用于保证玻璃钢板处于水平状态，T型槽611的设置，用于放置滑块62，限制滑块62的移动方向，避免滑块62出现错位等现象，T型板622的设置，用于与T型槽611进行配合，滑移板623与滑轨63配合设置，进一步限制滑块62移动方向，避免滑块62在移动过程中出现偏移等情况，限位钮64的设置，用于实现滑块62的固定，当工作人员将滑块62移动至需要的位置时，通过旋转限位钮64，使得滑块62固定，限位钮64与滑移板623采用螺纹连接，限位块631的设置，用于限制滑块62的移动距离，刻度尺65的设置，便于工作人员进行移动滑块62。

为了将切割下的碎料进行收集，在本实施例中，机架1下方设置有碎料机构10，碎料机构10包括设置在机架1下表面的排料方管101，排料方管101内侧设置有两个相互咬合的破碎辊102，排料方管101侧壁上设置有第三电机103，第三电机103与其中一个破碎辊102同轴连接，两个破碎辊102远离第三电机103的一端设置有相互啮合的齿轮104，排料方管101下方设置有收料箱105，收料箱105下表面四角处设置有滚轮1051，收料箱105一侧设置有把手1052，排料方管101的设置，用于限制切割碎料的移动方向，避免切割碎料随意移动，破碎辊102的设置，用于实现切割碎料的破碎，通过相互咬合的两个破碎辊102不断的滚动咬合将切割碎料进行破碎，便于收集，收料箱105的设置，用于收集破碎之后的碎料，滚轮1051的设置，便于实现收料箱105的移动，方便工作人员在收料箱105填满以后进行更换，把手1052的设置，为工作人员移动收料箱105提供发力点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃钢板的定长切割装置，包括机架，其特征在于，所述机架上表面设置有切割台，所述切割台上方设置有切割组件，所述机架上表面且位于切割台一侧设置有多个滚筒，所述滚筒两端设置有安装板，最远离切割台的滚筒上设置有缓冲板，所述缓冲板远离机架一侧设置有进料组件，所述机架上表面且位于切割台另一侧设置有定长机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢板的定长切割装置，其特征在于，切割组件包括支撑架，所述支撑架上设置有移动机构，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆与支撑架转动设置，所述支撑架侧壁上设置有第一电机，所述丝杆与第一电机同轴连接，所述丝杆远离第一电机的一侧设置轴承座，所述轴承座设置在支撑架内侧壁上，限位杆平行安装在丝杆靠近进料组件的一侧，所述丝杆与限位杆上设置有同一移动块，所述移动块下表面设置有液压杆，所述液压杆输出端设置有移动板，所述移动板下表面设置有切割刀片，所述切割刀片两侧设置有固定架，所述切割刀片与固定架转动设置，所述固定架一侧设置有第二电机，所述切割刀片与第二电机同轴连接，所述移动板四角处设置有辅助固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢板的定长切割装置，其特征在于，所述辅助固定机构包括缓冲块，所述缓冲块下表面设置有导杆，所述导杆外套设有弹簧，所述导杆底端设置有限位板，所述弹簧一端设置在缓冲块上，所述弹簧另一端设置在限位板上表面。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢板的定长切割装置，其特征在于，所述进料组件上设置有多个纠偏机构，所述纠偏机构对称设置，所述纠偏机构包括安装座，所述安装座内部滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有纠偏板，所述伸缩杆另一端转动连接转动杆，所述转动杆远离伸缩杆的一端设置有旋转把手，所述纠偏板下表面设置有多个滚珠。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢板的定长切割装置，其特征在于，所述定长机构包括垫板，所述垫板内开设有T型槽，所述T型槽内设置有滑块，所述滑块包括滑动板，所述滑动板下表面设置有与T型槽配合的T型板，所述滑动板两侧设置有滑移板，所述垫板两侧设置有滑轨，所述滑移板与滑轨滑动连接，所述滑移板上设置有限位钮，所述滑轨两端设置有限位块，所述机架位于垫板两侧设置有刻度尺。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢板的定长切割装置，其特征在于，所述机架下方设置有碎料机构，所述碎料机构包括设置在机架下表面的排料方管，所述排料方管内侧设置有两个相互咬合的破碎辊，所述排料方管侧壁上设置有第三电机，所述第三电机与其中一个破碎辊同轴连接，两个破碎辊远离第三电机的一端设置有相互啮合的齿轮，所述排料方管下方设置有收料箱，所述收料箱下表面四角处设置有滚轮，所述收料箱一侧设置有把手。