CN219882359U - 扳手及电动扳手 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种扳手及电动扳手，属于机械工具技术领域，用于解决狭小空间中的螺栓装配困难的问题。本申请的扳手包括：导向管和柔性转轴。导向管包括相互连接的第一管段和第二管段。第一管段的轴线与第二管段的轴线之间形成夹角。第一管段与第二管段的连接处圆滑过渡。柔性转轴可转动的设置于导向管内。柔性转轴的两端分别为第一端和第二端。第一端和第二端分别延伸至导向管之外。第一端上连接有转头。通过转动第二端能够带动柔性转轴在导向管内转动，进而带动转头转动。本申请所提供的扳手能够用于狭小空间的螺栓装配，降低了装配难度，提高了装配效率和装配质量。

Description

扳手及电动扳手

技术领域

本申请属于机械工具技术领域，具体涉及一种扳手及电动扳手。

背景技术

在生产装配过程中，经常会遇到螺栓装配空间狭小的问题，例如主轴上的径向螺栓或法兰上的径向螺栓。在装配这些位置的螺栓时，使用常规扳手十分不便，不易拧紧，难以达到装配扭矩要求，不仅提高了装配难度，还不利于提高装配效率，且降低了装配质量。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种扳手及电动扳手，能够适用于狭小空间处的螺栓的装配和拆卸。

为了解决上述问题，本申请提供了扳手，包括：导向管和柔性转轴。导向管包括相互连接的第一管段和第二管段。第一管段的轴线与第二管段的轴线之间形成夹角。第一管段与第二管段的连接处圆滑过渡。柔性转轴可转动的设置于导向管内。柔性转轴的两端分别为第一端和第二端。第一端和第二端分别延伸至导向管之外。第一端上连接有转头。通过转动第二端能够带动柔性转轴在导向管内转动，进而带动转头转动。

可选地，第一管段的轴线与第二管段的轴线之间的夹角呈90°。导向管还包括：弧形管段。弧形管段连接于第一管段与第二管段之间。第一管段和第二管段分别位于弧形管段的切线上。

可选地，导向管的内壁与柔性转轴的侧面之间的单边间隙为L，柔性转轴的半径为R，L≤R。

可选地，转头包括：底座和插头。底座连接于柔性转轴的第二端上。插头固定于底座上。插头的形状与螺栓头部的插孔形状相适应。

可选地，扳手还包括：支架。支架用于支撑导向管。

可选地，柔性转轴为金属材质。

可选地，导向管为一体成型结构。

本申请还提供了一种电动扳手，包括：电转本体及上述的扳手。柔性转轴的第二端连接于电转本体的输出端。

可选地，电动扳手还包括：支架。支架的一端连接于导向管的外壁上。支架的另一端可拆卸的固定于电转本体上。支架用于支撑导向管。

可选地，支架呈L型，包括相互连接的竖向部和横向部。竖向部的自由端连接于导向管的外壁上。横向部的自由端上设有卡环。卡环套设于电转本体的电转把手上。

有益效果

1.本申请所提供的扳手通过柔性转轴传递扭矩，利用导向管对柔性转轴起到限位作用，以保证柔性转轴传递扭矩的稳定性，并且利用导向管改变了柔性转轴的延伸方向，以便于伸入狭小空间。本申请所提供的扳手能够用于狭小空间的螺栓装配，降低了装配难度，提高了装配效率和装配质量。

2.本申请所提供的电动扳手不仅能够用于狭小空间的螺栓装配，而且有效提高了装配效率，便于达到装配的扭矩要求。

附图说明

图1为本申请提供的一个实施例的扳手的正面结构示意图；

图2为本申请提供的一个实施例的扳手的立体结构示意图；

图3为本申请提供的一个实施例的扳手的局部剖视图；

图4为本申请提供的一个实施例的电动扳手的正面结构示意图；

图5为本申请提供的一个实施例的电动扳手的立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、导向管；2、柔性转轴；3、转头；4、支架；5、电转本体；

11、第一管段；12、第一管段；13、弧形管段；

21、第一端；22、第二端；

31、底座；32、插头；

41、竖向部；42、横向部；43、卡环；

51、电转把手。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实施例的扳手的正面结构示意图。图2为本实施例的扳手的立体结构示意图。图3为本实施例的扳手的局部剖视图。

如图1～3所示，本实施例扳手包括：导向管1和柔性转轴2。导向管1包括相互连接的第一管段11和第二管段12。第一管段11的轴线与第二管段12的轴线之间形成夹角。第一管段11与第二管段12的连接处圆滑过渡。柔性转轴2可转动的设置于导向管1内。柔性转轴2的两端分别为第一端21和第二端22。第一端21和第二端22分别延伸至导向管1之外。第一端21上连接有转头3。通过转动第二端22能够带动柔性转轴2在导向管1内转动，进而带动转头3转动。

在一些示例中，参阅图1～3，第一管段11的轴线与第二管段12的轴线之间形成夹角为钝角。如此设置，能够保证柔性转轴2传递扭矩的稳定性。

在一些示例中，参阅图1～3，柔性转轴2的数量可以为多个，每个柔性转轴2上的转头3的形状或尺寸不同。如此设置，可以根据螺栓的头部形状更换转头3形状匹配的柔性转轴2，扩大扳手的适用范围。

在一些示例中，参阅图1～3，柔性转轴2的第二端22可以连接驱动装置，用于驱动柔性转轴2，进而带动转头3旋转，以用于螺栓的装配。如此设置，能够提高装配效率，节省人力。但可以理解的是，在其他实施例中，柔性转轴2的第二端22也可以设置有把手，以便于手工转动柔性转轴2。

本实施例的扳手通过柔性转轴2传递扭矩，利用导向管1对柔性转轴2起到限位作用，以保证柔性转轴2传递扭矩的稳定性，并且利用导向管1改变了柔性转轴的延伸方向，以便于伸入狭小空间。本申请所提供的扳手能够用于狭小空间的螺栓装配，降低了装配难度，提高了装配效率和装配质量。

在一些实施例中，如图1所示，第一管段11的轴线与第二管段12的轴线之间的夹角呈90°。导向管1还包括：弧形管段13。弧形管段13连接于第一管段11与第二管段12之间。第一管段11和第二管段12分别位于弧形管段13的切线上。

在一些示例中，如图1所示，第一管段11、弧形管段13及第二管段12为一体成型结构。如此设置，能够使导向管1的结构更加牢固，且便于加工。

本实施例的第一管段11的轴线与第二管段12的轴线之间的夹角呈90°能够适用于更狭窄的缝隙，利用弧形管段13连接于第一管段11与第二管段12之间，使柔性转轴2能够沿导向管1圆滑转弯，保证柔性转轴2在传递扭矩过程中的稳定性，避免卡死。

在一些实施例中，如图3所示，导向管1的内壁与柔性转轴2的侧面之间的单边间隙为L，柔性转轴的半径为R，L≤R。

在一些示例中，如图1～3所示，第一管段11、弧形管段13及第二管段12的直径相等，且第一管段11、弧形管段13及第二管段12的轴线也依次连接。

本实施例如此设置，能够保证导向管1对柔性转轴2的限位作用，避免柔性转轴2在传递扭矩的过程中自身发生扭转。

在一些实施例中，如图1～3所示，转头3包括：底座31和插头32。底座31连接于柔性转轴2的第二端22上。插头32固定于底座31上。插头32的形状与螺栓头部的插孔形状相适应。

在一些示例中，如图1～3所示，底座31和插头32为一体成型结构，底座31与柔性转轴2通过焊接连接。如此设置，能够提高转头3的结构强度及转头3与柔性转轴2连接的牢固度。

可以理解的是，在其他实施例中，底座31和插头32也可以为分体式设计。底座31和柔性转轴2的连接方式也可以为可拆卸连接。

需要说明的是，插头32的形状可以根据实际情况设计，只要能够与待装配螺栓的形状匹配即可，本实施例不做过多的限制。示例的，如图1～3所示，插头32为六边形，匹配内六角螺栓。

本实施例的扳手在使用时，将底座31上的插头32插入螺栓头部的凹槽中，通过转动柔性转轴2的第二端22带动插头32转动，实现螺栓的拧紧或拆卸，使用方便。

在一些实施例中，参阅图1～3，扳手还包括：支架4。支架4用于支撑导向管1。

在一些示例中，参阅图1～3，支架4用于支撑在地面上，以对导向管1进行支撑和固定。如此设置方便使用。

在另一些示例中，参阅图1～3，支架4也可用于支撑在驱动装置上，以将导向管1固定于驱动装置上。

本实施例的导向管1上设置有支架4，便于导向管1的定位，降低了使用难度。

在一些实施例中，参阅图1～3，柔性转轴2为金属材质。

在一些示例中，参阅图1～3，柔性转轴2为钢丝绳。如此设置，既可以保证柔性转轴2的柔韧性，又能够具有较长的使用寿命。

需要说明的是，在其他实施例中，柔性转轴2也可以为其他的金属或合金材质，只要具有合适的柔韧性及强度，能够满足使用需求即可，本实施例对此不做过多的限制。

在另一些示例中，参阅图1～3，柔性转轴2的材质也可以为高强度的碳纤维、高分子量聚乙烯纤维或其他能够满足使用需求的材料等，本实施例对此不做过多的限制。

本实施例的柔性转轴2为金属材质，既能够够满足柔韧性和强度要求，又具有成本较低的优点。

在一些实施例中，如图1～3所示，导向管1为一体成型结构。如此设置，便于加工且结构强度更高。但可以理解的是，在其他实施例中，导向管1也可以为分体体式结构，并通过焊接或连接件组装成型。

以上对扳手进行了说明，接下来介绍一种电动扳手。

图4为本申请一个实施例的电动扳手的正面结构示意图。图5为本申请一个实施例的电动扳手的立体结构示意图。

如图4、图5所示，本实施例电动扳手包括：电转本体5及上述的扳手。柔性转轴3的第二端33连接于电转本体5的输出端。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以采用其他驱动装置代替电转本体5，例如旋转电机等。

将本实施例的扳手安装到电转本体5上时，与安装现有技术中其他转头的方法一致，首先握住电转本体5输出端的转环，将其拧松，此时上面的咬合口就会松懈，待咬合口张开的大小能够放入柔性转轴2的第二端22后，即可将柔性转轴2的第二端插入咬合口，接下来反转转环，使咬合口慢慢夹紧直至咬紧柔性转轴2即可。

本实施例的电动扳手不仅能够用于狭小空间的螺栓装配，而且有效提高了装配效率，便于达到装配的扭矩要求。

在一些实施例中，如图4、图5所示，电动扳手还包括：支架4。支架4的一端连接于导向管1的外壁上。支架4的另一端可拆卸的固定于电转本体5上。支架4用于支撑导向管1。

本实施例的电动扳手包括支架4，用于固定导向管1与电转本体5之间的相对位置，能够使驱动柔性转轴2转动的过程更加平稳，方便使用。

在一些实施例中，如图4、图5所示，支架4呈L型，包括相互连接的竖向部41和横向部42。竖向部41的自由端连接于导向管1的外壁上。横向部42的自由端上设有卡环43。卡环43套设于电转本体5的电转把手51上。

可以理解的是，在其他实施例中，支架4也可以为其他形状，本实施例对此不做过多的限制。另外，还需要说明的是，在其他实施例中，支架4也可以连接在电转本体5的其他位置上，不限于电转把手51，只要能够起到支撑固定的作用即可。

本实施例的支架4呈L型，一端连接于导向管1，另一端通过卡环43套设于电转本体5的电转把手51上，方便安装和拆卸。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种扳手，其特征在于，包括：

导向管，所述导向管包括相互连接的第一管段和第二管段；所述第一管段的轴线与所述第二管段的轴线之间形成夹角；所述第一管段与所述第二管段的连接处圆滑过渡；

柔性转轴，可转动的设置于所述导向管内；所述柔性转轴的两端分别为第一端和第二端；所述第一端和所述第二端分别延伸至所述导向管之外；所述第一端上连接有转头；

通过转动所述第二端能够带动所述柔性转轴在所述导向管内转动，进而带动所述转头转动。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一管段的轴线与所述第二管段的轴线之间的夹角呈90°；所述导向管还包括：

弧形管段，连接于所述第一管段与所述第二管段之间；所述第一管段和所述第二管段分别位于所述弧形管段的切线上。

3.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述导向管的内壁与所述柔性转轴的侧面之间的单边间隙为L，所述柔性转轴的半径为R，L≤R。

4.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述转头包括：

底座，连接于所述柔性转轴的第二端上；

插头，固定于所述底座上；所述插头的形状与螺栓头部的插孔形状相适应。

5.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，还包括：

支架，用于支撑所述导向管。

6.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述柔性转轴为金属材质。

7.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述导向管为一体成型结构。

8.一种电动扳手，其特征在于，包括：电转本体及如权利要求1～7中任一项所述的扳手；所述柔性转轴的第二端连接于所述电转本体的输出端。

9.根据权利要求8所述的电动扳手，其特征在于，还包括：

支架，所述支架的一端连接于所述导向管的外壁上；所述支架的另一端可拆卸的固定于所述电转本体上；所述支架用于支撑所述导向管。

10.根据权利要求9所述的电动扳手，其特征在于，所述支架呈L型，包括相互连接的竖向部和横向部；所述竖向部的自由端连接于所述导向管的外壁上；所述横向部的自由端上设有卡环；所述卡环套设于所述电转本体的电转把手上。