CN219882341U - 一种管道对齐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道对齐设备，包括第一限位板、第四限位板、对齐机构。本发明通过设置对齐机构，通过第一限位板、第四限位板对管道上下的位移空间进行限位，然后通过限位杆、调节螺栓、升降压块、第二延伸杆、限位块、连接滑板的配合，可对两个管道同步挤压固定，之后通过第一延伸杆、第三限位板可使两个管道进行对接，若是另一个管道因定位位置过于靠近端口造成整体倾斜，致使管道的端口出现偏移的情况时，此时解除对两个管道的挤压状态，并推动第一延伸杆使得第三限位板沿着另一个管道的外壁移动，可使得另一个管道的整体逐渐呈水平状态，之后可继续对两个管道进行定位对接作业。

Description

一种管道对齐设备

技术领域

本实用新型涉及管道对齐领域，尤其是涉及一种管道对齐设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

而管道在产生后，由于需要经过运输车辆等运输设备，运输至安装场地，因此管道的长度均是一致的，而在对管道安装过程中，需要根据实际需求进行切割或焊接工作，其中就包括了管道的对接。

现有管道通过对齐设备在对接过程中，需要分别对两个管道的端口处进行夹持固定，之后通过对齐设备带动一个管道与另一个管道的端部相接触，以此达到对两个管道对接的目的，但在此过程中，若是对管道的夹持部位靠近端口，则导致管道整体会出现轻微倾斜状态，而管道出现倾斜，则会导致管道的端部无法与另一个管道的端口保持同一轴心线，为了避免上述情况的产生，

基于上述情况，本实用新型提出了一种新能源电磁冷却器盖板多点铆压装置，来有效的解决以上问题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种管道对齐设备。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种管道对齐设备，包括第一限位板，所述第一限位板的顶端通过铰链转动连接有第四限位板，所述第一限位板、第四限位板上均横向设置有对齐机构，所述对齐机构用于对两个管道进行限位对接；

所述对齐机构包括有：定位组件及延伸组件；

所述定位组件设于第四限位板内部，且顶部与第四限位板上下滑动连接，所述定位组件用于对不同直径的管道外壁进行挤压固定，

实现对不同直径的管道进行限位固定；

所述延伸组件横向滑动连接在第一限位板两端，所述延伸组件用于使两个直径相同管道端口的轴心呈同一水平线状态。

进一步，所述定位组件包括：设置在第四限位板顶端内部且贯穿至第四限位板底端外部的升降压块，所述升降压块的顶端对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆与第四限位板上下滑动连接，所述升降压块的顶端通过转轴转动连接有调节螺栓。

进一步，所述定位组件配合第一限位板用于对一个管道进行挤压固定。

进一步，所述延伸组件包括有：对称横向滑动连接在第一限位板两端的两个第一延伸杆，两个所述第一延伸杆的一侧固定连接有第三限位板，所述第三限位板的顶端通过铰链转动连接有第二限位板，所述第二限位板的内部设置有连接滑板，所述连接滑板的一侧固定连接有贯穿第二限位板与第四限位板、升降压块活动连接的第二延伸杆，所述延伸组件用于对另一个管道进行挤压固定。

进一步，所述第四限位板上设置有垂直贯穿至第一限位板内部的固定螺栓，所述第一限位板、第四限位板与固定螺栓相接位置处开设有与固定螺栓外壁螺纹相互吻合的螺纹槽。

进一步，所述第一限位板上开设有供第一延伸杆滑动的直线滑槽，所述第一限位板位于直线滑槽的外侧成型有用于对管道限位的限位块，所述第三限位板与第一延伸杆相接位置处设有限位块。

进一步，所述第二延伸杆与两个第一延伸杆呈等腰直角分布，

进一步，所述第一延伸杆、第二延伸杆远离第二限位板、第三限位板的一侧端部成型有限位板。

进一步，所述第四限位板、升降压块与第二延伸杆相接位置处开设有供第二延伸杆滑动的连接套槽，所述第四限位板上开设有供升降压块、限位杆上下滑动的限位滑槽。

本实用新型提供的一种管道对齐设备：通过设置对齐机构，通过第一限位板、第四限位板对管道上下的位移空间进行限位，然后通过限位杆、调节螺栓、升降压块、第二延伸杆、限位块、连接滑板的配合，可对两个管道同步挤压固定，之后通过第一延伸杆、第三限位板可使两个管道进行对接，若是另一个管道因定位位置过于靠近端口造成整体倾斜，致使管道的端口出现偏移的情况时，此时解除对两个管道的挤压状态，并推动第一延伸杆使得第三限位板沿着另一个管道的外壁移动，可使得另一个管道的整体逐渐呈水平状态，之后可继续对两个管道进行定位对接作业。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明提供的第四限位板剖面结构示意图；

图3是本发明提供的第二限位板与连接滑板连接结构示意图。

图中所标注的序号依次表示为：1、第一限位板；2、对齐机构；201、限位杆；202、调节螺栓；203、升降压块；204、第二限位板；205、第三限位板；206、第一延伸杆；207、第二延伸杆；208、限位块；209、连接滑板；3、固定螺栓；4、第四限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参照附图1-3，一种管道对齐设备，包括第一限位板1，第一限位板1的顶端通过铰链转动连接有第四限位板4，第四限位板4上设置有垂直贯穿至第一限位板1内部的固定螺栓3，第一限位板1、第四限位板4与固定螺栓3相接位置处开设有与固定螺栓3外壁螺纹相互吻合的螺纹槽，第一限位板1、第四限位板4上均横向设置有对齐机构2，对齐机构2用于对两个管道进行限位对接；

对齐机构2包括有：定位组件，延伸组件；

定位组件用于对不同直径的管道外壁进行挤压固定，实现对不同直径的管道进行限位固定；

延伸组件用于使两个直径相同管道端口的轴心呈同一水平线状态。

在本实施例中，使用本装置时，通过铰链转动第四限位板4可对两个管道的外壁进行套接，之后转动固定螺栓3对第一限位板1、第四限位板4的转动位置处进行锁止，可避免第四限位板4在后续对管道端口加工时，因松动导致管道端口出现偏移的情况，之后通过定位组件配合延伸组件对两个管道进行挤压定位；

若是另一个管道因定位位置过于靠近端口造成整体倾斜，致使管道的端口出现偏移的情况时，此时通过延伸组件沿着另一个管道的外壁移动，可使得另一个管道的整体逐渐呈水平状态，之后可继续对两个管道进行定位对接作业。

进一步较佳实施例中，如图2-图3所示，定位组件包括有：

设置在第四限位板4顶端内部且贯穿至第四限位板4底端外部的升降压块203，升降压块203的顶端对称固定连接有两个限位杆201，两个限位杆201与第四限位板4上下滑动连接，升降压块203的顶端通过转轴转动连接有调节螺栓202，延伸组件包括有：

对称横向滑动连接在第一限位板1两端的两个第一延伸杆206，两个第一延伸杆206的一侧固定连接有第三限位板205，第三限位板205的顶端通过铰链转动连接有第二限位板204，第二限位板204的内部设置有连接滑板209，连接滑板209的一侧固定连接有贯穿第二限位板204与第四限位板4、升降压块203活动连接的第二延伸杆207，第一限位板1上开设有供第一延伸杆206滑动的直线滑槽，第一限位板1位于直线滑槽的外侧成型有用于对管道限位的限位块208，第三限位板205与第一延伸杆206相接位置处同步成型有限位块208，第四限位板4、升降压块203与第二延伸杆207相接位置处开设有供第二延伸杆207滑动的连接套槽，第四限位板4上开设有供升降压块203、限位杆201上下滑动的限位滑槽。

在本实施例中，通过工具转动调节螺栓202推动升降压块203下降，此时升降压块203在两个限位杆201的限制下，通过第二延伸杆207带动连接滑板209同步下降，直至升降压块203、连接滑板209分别对两个管道的外壁进行挤压限位，以此可对两个管道进行同步挤压固定，之后拉动第一延伸杆206沿着直线滑槽的内壁进行滑动，此时第三限位板205在第一延伸杆206的带动下，可通过限位块208带动另一个管道进行横向移动，以此实现两个管道端口的精准对接；

若是另一个管道因定位位置过于靠近端口造成整体倾斜，致使管道的端口出现偏移的情况时，此时转动调节螺栓202带动升降压块203复位，以此解除对两个管道的定位状态，同时推动第一延伸杆206使得第三限位板205沿着另一个管道的外壁移动，同时第二延伸杆207通过连接滑板209在第二限位板204的带动下同步移动，可通过该第二限位板204、第三限位板205的移动，使得另一个管道的整体逐渐呈水平状态，之后可继续对两个管道进行定位对接作业。

进一步较佳实施例中，如图2-图3所示，第二延伸杆207与两个第一延伸杆206呈等腰直角分布，第一延伸杆206、第二延伸杆207远离第二限位板204、第三限位板205的一侧端部成型有限位板。

在本实施例中，通过呈等腰直角分布的第二延伸杆207与两个第一延伸杆206，可在人工的推动下，分别沿着升降压块203和第一限位板1的内壁进行移动，从而可实现两个管道的高效对接，同时通过限位板可避免第二延伸杆207、两个第一延伸杆206与升降压块203、第一限位板1出现分离的现象。

本发明的工作原理是：使用本装置时，将两个管道的端部分别放置在第一限位板1和第三限位板205上，此时第一限位板1、第三限位板205均通过限位块208对两个管道进行限制，之后通过铰链转动第四限位板4进行翻转，可使升降压块203移动至一个管道的上方，同时第二延伸杆207在升降压块203的带动下，带动连接滑板209移动至另一个管道的上方，然后转动固定螺栓3对第一限位板1、第四限位板4的转动位置处进行锁止，可避免第四限位板4在后续对管道端口加工时，因松动导致管道端口出现偏移的情况；

此时第二限位板204在连接滑板209的摩擦带动下，通过铰链进行同步转动，然后通过工具转动调节螺栓202推动升降压块203下降，此时升降压块203在两个限位杆201的限制下，通过第二延伸杆207带动连接滑板209同步下降，直至升降压块203、连接滑板209分别对两个管道的外壁进行挤压限位，以此可对两个管道进行同步挤压固定，之后拉动第一延伸杆206沿着直线滑槽的内壁进行滑动，此时第三限位板205在第一延伸杆206的带动下，可通过限位块208带动另一个管道进行横向移动，以此实现两个管道端口的精准对接；

若是另一个管道因定位位置过于靠近端口造成整体倾斜，致使管道的端口出现偏移的情况时，此时转动调节螺栓202带动升降压块203复位，以此解除对两个管道的定位状态，同时推动第一延伸杆206使得第三限位板205沿着另一个管道的外壁移动，同时第二延伸杆207通过连接滑板209在第二限位板204的带动下同步移动，可通过该第二限位板204、第三限位板205的移动，使得另一个管道的整体逐渐呈水平状态，之后可继续对两个管道进行定位对接作业。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种管道对齐设备，包括第一限位板，所述第一限位板的顶端通过铰链转动连接有第四限位板，其特征在于，所述第一限位板、第四限位板上均横向设置有对齐机构，所述对齐机构用于对两个管道进行限位对接；

所述对齐机构包括有：定位组件及延伸组件；

所述定位组件设于第四限位板内部，且顶部与第四限位板上下滑动连接，所述定位组件用于对不同直径的管道外壁进行挤压固定，

实现对不同直径的管道进行限位固定；

所述延伸组件横向滑动连接在第一限位板两端，所述延伸组件用于使两个直径相同管道端口的轴心呈同一水平线状态。

2.如权利要求1所述的一种管道对齐设备，其特征在于，所述定位组件包括：设置在第四限位板顶端内部且贯穿至第四限位板底端外部的升降压块，所述升降压块的顶端对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆与第四限位板上下滑动连接，所述升降压块的顶端通过转轴转动连接有调节螺栓。

3.如权利要求2所述的一种管道对齐设备，其特征在于，所述定位组件配合第一限位板用于对一个管道进行挤压固定。

4.如权利要求1所述的一种管道对齐设备，其特征在于，所述延伸组件包括有：

对称横向滑动连接在第一限位板两端的两个第一延伸杆，两个所述第一延伸杆的一侧固定连接有第三限位板，所述第三限位板的顶端通过铰链转动连接有第二限位板，所述第二限位板的内部设置有连接滑板，所述连接滑板的一侧固定连接有贯穿第二限位板与第四限位板、升降压块活动连接的第二延伸杆，所述延伸组件用于对另一个管道进行挤压固定。

5.如权利要求1所述的一种管道对齐设备，其特征在于，所述第四限位板上设置有垂直贯穿至第一限位板内部的固定螺栓，所述第一限位板、第四限位板与固定螺栓相接位置处开设有与固定螺栓外壁螺纹相互吻合的螺纹槽。

6.如权利要求4所述的一种管道对齐设备，其特征在于，所述第一限位板上开设有供第一延伸杆滑动的直线滑槽，所述第一限位板位于直线滑槽的外侧成型有用于对管道限位的限位块，所述第三限位板与第一延伸杆相接位置处设有限位块。

7.如权利要求4所述的一种管道对齐设备，其特征在于，所述第二延伸杆与两个第一延伸杆呈等腰直角分布。

8.如权利要求7所述的一种管道对齐设备，其特征在于，所述第一延伸杆、第二延伸杆远离第二限位板、第三限位板的一侧端部成型有限位板。

9.如权利要求3所述的一种管道对齐设备，其特征在于，所述第四限位板、升降压块与第二延伸杆相接位置处开设有供第二延伸杆滑动的连接套槽，所述第四限位板上开设有供升降压块、限位杆上下滑动的限位滑槽。