CN213351408U - 一种管道对口装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道对口装置，包括底座，所述底座设置有两块且相互正对，两个底座之间通过第一导向杆连接，每个底座上表面设置有互相正对的第一支撑杆以及第二支撑杆，第一支撑杆以及第二支撑杆向彼此远离的方向倾斜设置，相邻的第一支撑杆之间的内壁分别滑动连接有横杆，横杆长度方向与底座长度方向一致，相邻的横杆之间通过第二导向杆连接，由于两个底座之间通过第一导向杆连接，因此分别位于两个底座上的管道处于同一基准面，由于两个横杆之间通过第二导向杆连接，因此相邻横杆的动作是同步的，此时横杆对两截管道的调节也更加同步，有助于管道之间的精准对口，达到了增加管道之间对接精准性的效果。

Description

一种管道对口装置

技术领域

本申请涉及管道连接装置的领域，尤其是涉及一种管道对口装置。

背景技术

管道是指用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很多，广泛应用在水利工程、农业灌溉、石油输送等领域。

在管道施工的过程中，由于管道的长度不足，因此操作人员常常需要将两截管道对口拼装在一起然后进行焊接，在两截管道的对口过程中，操作人员需要对两截管道进行观察，然后先后对两截管道的位置进行调节以使两截管道相互正对。

针对上述中的相关技术，申请人认为在对两截管道位置先后进行调节时，两截管道的调节存在了时间差，因此两截管道在调节的过程中同步性较差，进而导致两截管道之间不容易更加精准的对口。

实用新型内容

为了改善两截管道对口过程中的同步性，进而提高两截管道之间的对口精准性，本申请提供一种管道对口装置。

本申请提供的一种管道对口装置采用如下的技术方案：

一种管道对口装置，包括底座，所述底座设置有两块且相互正对，两个底座之间水平设置有第一导向杆，每个底座上表面靠近一端的位置固定连接有第一支撑杆，底座上表面正对第一支撑杆的位置设置有第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆相互正对位置的连线垂直于第一导向杆，且第一支撑杆与第二支撑杆向彼此远离的方向倾斜设置，相邻的第一支撑杆之间的内壁分别滑动连接有横杆，横杆长度方向垂直于第一导向杆的长度方向，相邻的横杆之间水平设置有第二导向杆。

通过采用上述技术方案，当需要对两截管道进行对口时，将两截管道分别套设进入第一支撑杆、第二支撑杆以及横杆所围成的空间内，此时操作人员对横杆施加作用力以使管道的圆周侧壁分别抵紧第一支撑杆、第二支撑杆以及横杆的表面，由于两个底座之间通过第一导向杆连接，因此分别位于两个底座上的管道处于同一基准面，由于两个横杆之间通过第二导向杆连接，因此相邻横杆的动作是同步的，此时横杆对两截管道的调节也更加同步，有助于管道之间的精准对口，达到了增加管道之间对接精准性的效果。

可选的，所述底座相互正对的侧壁开设有第一通孔，第一导向杆贯穿第一通孔，且第一导向杆与第一通孔为滑动连接；横杆相互正对的侧壁开设有第二通孔，第二导向杆贯穿第二通孔，且第二导向杆与第二通孔为滑动连接，第一导向杆与第二导向杆的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，在管道的安装过程中，操作人员需要调整两个底座之间的相对位置以更好的承载管道，在两个底座相互靠近的过程中，第一导向杆相对于第一通孔滑动，此时第二导向杆相对于第二通孔滑动，此项设计达到了便捷调节两个底座之间距离的效果。

可选的，所述第一导向杆的外侧壁开设有导向槽，导向槽的长度方向与第一导向杆的长度方向一致，第一通孔的内壁固定连接有导向块，导向块与导向槽为滑动配合。

通过采用上述技术方案，当底座沿第一导向杆的移动过程中，导向块与导向槽的配合能够减少底座绕第二导向杆的绕动，该项设计达到了提高底座稳定性的效果。

可选的，所述底座上表面沿底座长度方向开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔位于第一支撑杆靠近底座中心位置的一侧，且多个螺纹孔之间的连线方向正对于第一支撑杆，第二支撑杆背离第一支撑杆的侧壁固定连接有固定板，固定板下表面与底座上表面相接触，且固定板位于多个螺纹孔连线的正上方，固定板上表面设置有螺栓，螺栓穿过固定板与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对不同规格的管道进行对口时，操作人员可以沿螺纹孔的分布方向移动第二支撑杆以对第二支撑杆与第一支撑杆之间的相对距离进行调节，该项设计达到了提高第一支撑杆以及第二支撑杆对不同规格管道适应性的效果。

可选的，所述相邻的第一支撑杆相互正对的内壁开设有滑槽，滑槽的开设方向沿第一支撑杆的长度方向，横杆侧壁靠近滑槽的位置处固定连接有滑块，滑块与滑槽为滑动配合。

通过采用上述技术方案，操作人员沿第一支撑杆滑动横杆时，滑块沿第一支撑杆长度方向在滑槽内部滑动，滑块与滑槽的配合达到了对横杆移动的导向效果。

可选的，所述滑槽相对的内壁开设有卡槽，卡槽的延伸方向与卡槽的长度方向一致，滑块侧壁正对于滑槽的位置固定连接有卡块，卡块与卡槽为滑动配合。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的配合增加了横杆与第一支撑杆连接的紧密性，减少了横杆运动过程中的晃动，达到了增加横杆运行稳定性的效果。

可选的，所述横杆侧壁靠近第二支撑杆的位置开设有第一限位槽，第一限位槽的长度方向与横杆的长度方向一致，第二支撑杆靠近横杆的侧壁开设有第二限位槽，第二限位槽贯穿第二支撑杆的侧壁，第二限位槽与第一限位槽延伸方向相交的位置插设有插杆。

通过采用上述技术方案，当横杆与管道的外壁抵紧后，操作人员可以将插杆穿过第二限位槽插设进入第一限位槽，此时第一限位槽的内壁、第二限位槽的内壁以及插杆之间的配合能够对横杆起到限位的作用以维持横杆与管道外壁抵接的状态，该项设计达到了有助于维持横杆与管道外壁抵接状态的效果。

可选的，所述第二支撑杆背离底座的一端固定连接有连接绳，连接绳背离第二支撑杆的一端与插杆一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当插杆处于闲置状态时，插杆能够通过连接绳悬吊在第二支撑杆上，连接绳的设计达到了收纳插杆以及减少插杆丢失的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在两个底座之间设置有第一导向杆，在底座上设置互相正对的第一支撑杆以及第二支撑杆，相邻的第一支撑杆之间的内壁设置横杆，两个横杆之间通过第二导向杆连接，由于相邻横杆的动作是同步的，此时横杆对两截管道的调节也更加同步，达到了增加管道之间对口精准性的效果；

2.通过在底座相互正对的侧壁开设第一通孔，第一导向杆与第一通孔为滑动连接；横杆相互正对的侧壁开设有第二通孔，第二导向杆与第二通孔为滑动连接，操作人员可以通过第一导向杆与通第一通孔的配合来调整两个底座之间的相对位置，在两个底座之间的距离发生改变时，横杆可以沿第二导向杆滑动，此项设计达到了便捷调节两个底座之间距离的效果；

3.通过在底座上表面沿底座长度方向开设多个螺纹孔，固定板与螺纹孔通过螺栓螺纹连接，操作人员可以沿螺纹孔的分布方向移动第二支撑杆，该项设计达到了提高第一支撑杆以及第二支撑杆对不同规格管道适应性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例的侧视图。

图4是旨在展现横杆与第一支撑杆连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、底座；11、第一导向杆；111、导向槽；12、第一通孔；121、导向块；13、螺纹孔；2、第一支撑杆；21、固定板；22、滑槽；221、卡槽；3、第二支撑杆；31、第二限位槽；32、连接绳；33、插杆；4、横杆；41、第二导向杆；42、第二通孔；43、滑块；431、卡块；44、第一限位槽；5、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道对口装置。

参照图1，一种管道对口装置包括底座1，底座1设置有两块，且两个底座1相互正对，两个底座1之间设置有第一导向杆11，每个底座1上表面设置有第一支撑杆2以及第二支撑杆3，第一支撑杆2与第二支撑杆3相互正对，且第一支撑杆2以及第二支撑杆3相对于底座1上表面呈倾斜设置，相邻的第一支撑杆2相互正对的内壁分别滑动连接有水平设置的横杆4，横杆4的长度方向垂直于第一导向杆11的长度方向，相邻的横杆4之间设置有第二导向杆41；当需要将两截管道5进行对口拼接时，首先将两截管道5分别放置于两个底座1上，此时管道5的圆周外壁分别与第一支撑杆2以及第二支撑杆3相互正对的内壁相抵接，操作人员滑动横杆4以使横杆4的下表面与管道5的上侧外壁相接触，此时横杆4、第一支撑杆2以及第二支撑杆3分别与自身所靠近的管道5外壁相接触，由于两个底座1之间通过第一导向杆11连接，两个横杆4之间通过第二导向杆41连接，因此两截管道5所靠近的横杆4的运动是同步的，此时两截管道5受到横杆4的作用力会产生移动，进而完成较为精准的对口。

参照图1和图2，两个底座1相互正对的侧壁水平开设有第一通孔12，第一导向杆11水平设置，且第一导向杆11和第一通孔12滑动连接，当操作人员需要对底座1之间的相对位置进行调节时，操作人员对底座1施加相互靠近的作用力，此时第一导向杆11相对于第一通孔12在水平方向滑动；第一导向杆11的圆周侧壁开设有导向槽111，导向槽111的延伸方向与第一导向杆11的长度方向一致，第一通孔12内壁正对于导向槽111的位置固定连接有导向块121，导向块121与导向槽111为滑动连接，当操作人员沿第一导向杆11滑动底座1时，导向块121沿导向槽111在水平方向滑动。

参照图1和图3，两个横杆4相互正对的侧壁水平开设有第二通孔42，第二导向杆41水平设置，且第二导向杆41与第二通孔42为滑动连接；当两个底座1相互靠近时，两个相邻的横杆4也相互靠近，此时第二导向杆41相对于第二通孔42在水平方向滑动。

参照图1和图3，第一支撑杆2一端固定连接在底座1上表面靠近一端的位置，第一支撑杆2背离底座1的一端逐渐向远离底座1上表面中心位置的方向倾斜，且第一支撑杆2的延伸方向与底座1的长度方向位于同一竖直面；底座1上表面沿底座1长度方向开设有多个螺纹孔13，多个螺纹孔13位于第一支撑杆2靠近底座1中心位置的一侧，多个螺纹孔13之间沿直线等距分布，且多个螺纹孔13之间的连线方向正对于第一支撑杆2；第二支撑杆3位于底座1上表面多个螺纹孔13的正上方，且第二支撑杆3背离底座1的一端逐渐向远离第一支撑杆2的方向倾斜，第二支撑杆3背离第一支撑杆2的侧壁固定连接有固定板21，固定板21下表面与底座1上表面相接触，且固定板21上的螺栓与螺纹孔13螺纹连接；当管道5的规格发生改变时，操作人员可以沿螺纹孔13的分布方向移动第二支撑杆3以对第二支撑杆3与第一支撑杆2之间的相对距离进行调节。

参照图1和图4，相邻的第一支撑杆2相对的内壁开设有滑槽22，滑槽22开设方向沿第一支撑杆2的长度方向，横杆4侧壁正对于滑槽22的位置固定连接有滑块43，滑块43与滑槽22为滑动连接，且滑块43可以在滑槽22内部沿第一支撑杆2长度方向滑动；滑槽22相对的内壁开设有卡槽221，卡槽221的延伸方向沿卡槽221的长度方向，滑块43正对于滑槽22的两侧壁分别固定连接有卡块431，卡块431与卡槽221为滑动连接，且卡块431可以在卡槽221内沿第一支撑杆2长度方向滑动；当操作人员需要对管道5进行定位时，操作人员需要移动横杆4，此时滑块43在横杆4的带动下沿滑槽22滑动，卡块431在滑块43的带动下相对于卡槽221滑动。

参照图1和图3，横杆4靠近第二支撑杆3的侧壁开设有第一限位槽44，第一限位槽44的长度方向与横杆4的长度方向一致且第一限位槽44没有贯穿横杆4的两侧壁，第二支撑杆3靠近横杆4的侧壁开设有第二限位槽31，第二限位槽31的延伸方向与第二支撑杆3的长度方向一致，且第二限位槽31贯穿第二支撑杆3；第二支撑杆3背离底座1的一端固定连接有连接绳32，连接绳32背离第二支撑杆3的一端固定连接有可以插入第一限位槽44以及第二限位槽31的插杆33；操作人员在施工的过程中，会通过移动横杆4以使横杆4的下表面与管道5的上表面相抵接，此时操作人员可以将插杆33水平穿过第二限位槽31进而插入到第一限位槽44内，第二限位槽31以及第一限位槽44的内壁共同将插杆33的外侧壁抵紧，插杆33与第一限位槽44、第二限位槽31的配合对横杆4起到了限位的作用，有助于横杆4相对于第二支撑杆3的相对静止。

本申请实施例一种管道对口装置的实施原理为：当需要将两截管道5对口对接时，操作人员首先将两截管道5分别套设进入自身所靠近的第一支撑杆2、第二支撑杆3以及横杆4所围成的空间内，此时操作人员对横杆4施加作用力以使管道5的圆周侧壁分别抵紧第一支撑杆2、第二支撑杆3以及横杆4的表面，由于两个底座1之间通过第一导向杆11连接，两个横杆4之间同样通过第二导向杆41连接，因此相邻横杆4的动作是同步的，两截管道5也在对口装置的同步作用下移动，进而能够更加精准的完成对口。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道对口装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设置有两块且相互正对，两个底座(1)之间水平设置有第一导向杆(11)，每个底座(1)上表面靠近一端的位置固定连接有第一支撑杆(2)，底座(1)上表面正对第一支撑杆(2)的位置设置有第二支撑杆(3)，第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)相互正对位置的连线垂直于第一导向杆(11)，且第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)向彼此远离的方向倾斜设置，相邻的第一支撑杆(2)之间的内壁分别滑动连接有横杆(4)，横杆(4)长度方向垂直于第一导向杆的长度方向，相邻的横杆(4)之间水平设置有第二导向杆(41)。

2.根据权利要求1所述的一种管道对口装置，其特征在于：所述底座(1)相互正对的侧壁开设有第一通孔(12)，第一导向杆(11)贯穿第一通孔(12)，且第一导向杆(11)与第一通孔(12)为滑动连接；横杆(4)相互正对的侧壁开设有第二通孔(42)，第二导向杆(41)贯穿第二通孔(42)，且第二导向杆(41)与第二通孔(42)为滑动连接，第一导向杆(11)与第二导向杆(41)的长度方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种管道对口装置，其特征在于：所述第一导向杆(11)的外侧壁开设有导向槽(111)，导向槽(111)的长度方向与第一导向杆(11)的长度方向一致，第一通孔(12)的内壁固定连接有导向块(121)，导向块(121)与导向槽(111)为滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种管道对口装置，其特征在于：所述底座(1)上表面沿底座(1)长度方向开设有多个螺纹孔(13)，多个螺纹孔(13)位于第一支撑杆(2)靠近底座(1)中心位置的一侧，且多个螺纹孔(13)之间的连线方向正对于第一支撑杆(2)，第二支撑杆(3)背离第一支撑杆(2)的侧壁固定连接有固定板(21)，固定板(21)下表面与底座(1)上表面相接触，且固定板(21)位于多个螺纹孔(13)连线的正上方，固定板上设置有螺栓，螺栓穿过固定板与螺纹孔(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道对口装置，其特征在于：所述相邻的第一支撑杆(2)相互正对的内壁开设有滑槽(22)，滑槽(22)的开设方向沿第一支撑杆(2)的长度方向，横杆(4)侧壁靠近滑槽(22)的位置处固定连接有滑块(43)，滑块(43)与滑槽(22)为滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种管道对口装置，其特征在于：所述滑槽(22)相对的内壁开设有卡槽(221)，卡槽(221)的延伸方向与卡槽(221)的长度方向一致，滑块(43)侧壁正对于滑槽(22)的位置固定连接有卡块(431)，卡块(431)与卡槽(221)为滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种管道对口装置，其特征在于：所述横杆(4)侧壁靠近第二支撑杆(3)的位置开设有第一限位槽(44)，第一限位槽(44)的长度方向与横杆(4)的长度方向一致，第二支撑杆(3)靠近横杆(4)的侧壁开设有第二限位槽(31)，第二限位槽(31)贯穿第二支撑杆(3)的侧壁，第二限位槽(31)与第一限位槽(44)延伸方向相交的位置插设有插杆(33)。

8.根据权利要求7所述的一种管道对口装置，其特征在于：所述第二支撑杆(3)背离底座(1)的一端固定连接有连接绳(32)，连接绳(32)背离第二支撑杆(3)的一端与插杆(33)一端固定连接。

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