CN219294063U - 一种电力施工电力管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力管切割技术领域，且公开了一种电力施工电力管切割装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有四组支块，位于左侧两组支块的顶端焊接有第一圆板，位于右侧支块的顶端焊接有第二圆板，所述第一圆板右侧面的中心处固定插接有承载桶。该电力施工电力管切割装置，通过设置的两组限位块和承载桶，能够对电力管的两端进行固定，使电力管后续进行切割的时候，保持稳定，能减少电力管切割时产生的误差，通过设置的铰座、固定板、稳定杆、调节杆、联合块和弹簧之前相互配合，使位于两侧的限位块能夹紧电力管，使得人员安装电力管的时候较为简便，仅需用力插入该装置即可，提高了工作人员切割电力管的效率。

Description

一种电力施工电力管切割装置

技术领域

本实用新型涉及电力管切割技术领域，具体为一种电力施工电力管切割装置。

背景技术

电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效地防止植物根系及土壤环境应力的破坏等，电力管在投入施工时需要进行切割成不同长度，方便组合安装，目前市场上的电力管切割装置在进行切割时，通常使用手臂对电力管进行按压固定，这种固定方式切割时容易出现偏差。

例如，中国专利公告号为CN216859877U中提供的一种电力施工电力管切割装置，其基本描述为：包括操作板和环形支撑架，所述的操作板和所述的环形支撑架表面对称固定装配有连接板，两个连接板之间均固定装配有固定块，所述的环形支撑架上螺纹装配有多个长螺栓，其实用新型通过安装管、第一配装孔、插杆、第二配装孔、环形支撑架等结构对电力管固定，无需人员手臂按压固定，从而减少电力管切割时产生的偏差，但是其装置对于电力管的固定方式较为繁琐，需要多次调整转动杆、长螺栓、安装管等结构的位置，使得人员每加工一组电力管，便需要固定一次，降低了电力施工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力施工电力管切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工电力管切割装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有四组支块，位于左侧两组支块的顶端焊接有第一圆板，位于右侧支块的顶端焊接有第二圆板，所述第一圆板右侧面的中心处固定插接有承载桶，所述第一圆板和第二圆板的内侧面焊接有四组连接杆，所述第二圆板的右侧面对称焊接有两组凹形板，所述凹形板的内壁焊接有稳定板，两组所述凹形板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的下表面焊接有切割板，所述连接杆外滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧面焊接有移动框，所述移动框的内壁对称焊接有两组铰座，所述铰座的内部转动连接有固定板，所述固定板距离铰座较远的一侧转动连接有稳定杆，所述稳定杆外表面的中部转动连接有调节杆，所述调节杆距离稳定杆较远的一侧焊接有联合块，所述联合块的外端焊接有限位块，所述调节杆背向联合块的侧面焊接有弹簧，且弹簧弹力方向的另一端与固定板焊接，所述限位块的外侧面焊接有水平杆，所述水平杆套设有焊在移动框内壁上的水平筒。

优选的，所述第一圆板的外径与第二圆板的外径相同，位于左右两侧支块的厚度分别与对应一侧的第一圆板和第二圆板厚度相同。

优选的，所述承载桶为圆台状，所述承载桶的右侧面与第一圆板的右侧面齐平。

优选的，四组所述连接杆在第一圆板和第二圆板内侧以第一圆板的圆心沿着第二圆板的弧度等距设置。

优选的，所述升降板的长度与两组稳定板内侧面之间的间距相同，所述切割板的纵剖面为直角三角形。

优选的，所述水平杆的直径与水平筒的内径相同，所述固定板和调节杆呈V字形设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力施工电力管切割装置，具备以下有益效果：

1、该电力施工电力管切割装置，通过设置的两组限位块和承载桶，能够对电力管的两端进行固定，使电力管后续进行切割的时候，保持稳定，能减少电力管切割时产生的误差，通过设置的铰座、固定板、稳定杆、调节杆、联合块和弹簧之前相互配合，使位于两侧的限位块能夹紧电力管，使得人员安装电力管的时候较为简便，仅需用力插入该装置即可，提高了工作人员切割电力管的效率。

2、该电力施工电力管切割装置，通过凹形板、升降板和切割板之间相互配合，使该装置具备对电力管的切割能力，通过设置的稳定板，能够对升降板的升降轨迹进行限制，使升降板保持较为垂直的状态升降，提高了电力管的切割质量，通过滑动块在连接杆上移动，使两组限位块能移动位置，能夹紧电力管的不同位置，使人员切割不同长度的电力管更为简便，便于人员使用。

3、该电力施工电力管切割装置，通过水平杆在水平筒的内部滑动，能够对限位块进行限制，使限位块保持较为水平的状态移动，能防止电力管安装时倾斜的情况，便于后续切割电力管，通过设置的底板和支块，能够对该装置的底部进行支撑，使该装置结构与地面接触较为稳定，在后续切割电力管的时候保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载桶剖面结构示意图；

图3为本实用新型移动框剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支块；3、第一圆板；4、第二圆板；5、承载桶；6、连接杆；7、凹形板；8、稳定板；9、升降板；10、切割板；11、滑动块；12、移动框；13、铰座；14、固定板；15、稳定杆；16、调节杆；17、联合块；18、限位块；19、弹簧；20、水平杆；21、水平筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力施工电力管切割装置，包括底板1，底板1的上表面焊接有四组支块2，通过设置的底板1和支块2，能够对该装置的底部进行支撑，使该装置结构与地面接触较为稳定，在后续切割电力管的时候保持稳定，位于左侧两组支块2的顶端焊接有第一圆板3，位于右侧支块2的顶端焊接有第二圆板4，第一圆板3右侧面的中心处固定插接有承载桶5，第一圆板3和第二圆板4的内侧面焊接有四组连接杆6，通过滑动块11在连接杆6上移动，使两组限位块18能移动位置，能夹紧电力管的不同位置，使人员切割不同长度的电力管更为简便，便于人员使用，第二圆板4的右侧面对称焊接有两组凹形板7，凹形板7的内壁焊接有稳定板8，通过设置的稳定板8，能够对升降板9的升降轨迹进行限制，使升降板9保持较为垂直的状态升降，提高了电力管的切割质量，两组凹形板7的内部滑动连接有升降板9，升降板9的下表面焊接有切割板10，通过凹形板7、升降板9和切割板10之间相互配合，使该装置具备对电力管的切割能力。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置第一圆板3的外径与第二圆板4的外径相同，便于同时裁下第一圆板3和第二圆板4，位于左右两侧支块2的厚度分别与对应一侧的第一圆板3和第二圆板4厚度相同，使第一圆板3和第二圆板4较为稳定的安置在底板1上，承载桶5为圆台状，便于将电力管插入承载桶5内，能够对电力管的一端进行限制，且承载桶5能对不同管径的电力管进行限制，承载桶5的右侧面与第一圆板3的右侧面齐平，使得该装置结构之间较为平整，便于后续加工电力管，四组连接杆6在第一圆板3和第二圆板4内侧以第一圆板3的圆心沿着第二圆板4的弧度等距设置，使第一圆板3和第二圆板4通过四组连接杆6连接牢固，升降板9的长度与两组稳定板8内侧面之间的间距相同，使升降板9在两组凹形板7内滑动稳定，切割板10的纵剖面为直角三角形，便于切割板10对电力管进行切割。

请参阅图1-3，连接杆6外滑动连接有滑动块11，滑动块11的内侧面焊接有移动框12，移动框12的内壁对称焊接有两组铰座13，铰座13的内部转动连接有固定板14，固定板14距离铰座13较远的一侧转动连接有稳定杆15，稳定杆15外表面的中部转动连接有调节杆16，调节杆16距离稳定杆15较远的一侧焊接有联合块17，联合块17的外端焊接有限位块18，通过设置的两组限位块18和承载桶5，能够对电力管的两端进行固定，使电力管后续进行切割的时候，保持稳定，能减少电力管切割时产生的误差，调节杆16背向联合块17的侧面焊接有弹簧19，且弹簧19弹力方向的另一端与固定板14焊接，通过设置的铰座13、固定板14、稳定杆15、调节杆16、联合块17和弹簧19之前相互配合，使位于两侧的限位块18能夹紧电力管，使得人员安装电力管的时候较为简便，仅需用力插入该装置即可，提高了工作人员切割电力管的效率。

限位块18的外侧面焊接有水平杆20，水平杆20套设有焊在移动框12内壁上的水平筒21，通过水平杆20在水平筒21的内部滑动，能够对限位块18进行限制，使限位块18保持较为水平的状态移动，能防止电力管安装时倾斜的情况，便于后续切割电力管。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置水平杆20的直径与水平筒21的内径相同，使水平杆20在水平筒21内较为水平的滑动，能够对限位块18进行限制，提高了限位块18后续对电力管的固定效果，固定板14和调节杆16呈V字形设置，便于弹簧19压缩后由位于两侧的限位块18夹紧电力管，便于后续切割。

在使用时，将该装置搬运到电力施工处，将电力管穿过第二圆板4、移动框12插入承载桶5的内部，电力管在穿过移动框12的时候会与位于两侧的限位块18接触，使位于两侧的限位块18向外侧移动，限位块18带动联合块17向外侧移动，联合块17带动调节杆16向外侧移动并挤压弹簧19，调节杆16同时还带动固定板14在铰座13内转动，使得位于两侧的限位块18夹住电力管，当需要对电力管进行切割的时候，将升降板9插入位于左右两侧的凹形板7内，升降板9带动切割板10向下移动对电力管进行切割，人员可以根据需要将凹形板7、稳定板8、升降板9、切割板10等结构更换为现有技术已有的电动切割设备，如电锯对电力管切割；

当需要切割长度较短的电力管时，将电力管挤入位于两侧的限位块18内，通过滑动块11将移动框12在连接杆6上滑动至右侧，使连接管距离切割板10较近，人员用手握住电力管的另一端，用另一只手推动切割板10进行切割，将切割后的电力管输送至电力施工处。

综上所述，该电力施工电力管切割装置，通过设置的两组限位块18和承载桶5，能够对电力管的两端进行固定，使电力管后续进行切割的时候，保持稳定，能减少电力管切割时产生的误差，通过设置的铰座13、固定板14、稳定杆15、调节杆16、联合块17和弹簧19之前相互配合，使位于两侧的限位块18能夹紧电力管，使得人员安装电力管的时候较为简便，仅需用力插入该装置即可，提高了工作人员切割电力管的效率。

该电力施工电力管切割装置，通过凹形板7、升降板9和切割板10之间相互配合，使该装置具备对电力管的切割能力，通过设置的稳定板8，能够对升降板9的升降轨迹进行限制，使升降板9保持较为垂直的状态升降，提高了电力管的切割质量，通过滑动块11在连接杆6上移动，使两组限位块18能移动位置，能夹紧电力管的不同位置，使人员切割不同长度的电力管更为简便，便于人员使用。

该电力施工电力管切割装置，通过水平杆20在水平筒21的内部滑动，能够对限位块18进行限制，使限位块18保持较为水平的状态移动，能防止电力管安装时倾斜的情况，便于后续切割电力管，通过设置的底板1和支块2，能够对该装置的底部进行支撑，使该装置结构与地面接触较为稳定，在后续切割电力管的时候保持稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力施工电力管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有四组支块(2)，位于左侧两组支块(2)的顶端焊接有第一圆板(3)，位于右侧支块(2)的顶端焊接有第二圆板(4)，所述第一圆板(3)右侧面的中心处固定插接有承载桶(5)，所述第一圆板(3)和第二圆板(4)的内侧面焊接有四组连接杆(6)，所述第二圆板(4)的右侧面对称焊接有两组凹形板(7)，所述凹形板(7)的内壁焊接有稳定板(8)，两组所述凹形板(7)的内部滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的下表面焊接有切割板(10)，所述连接杆(6)外滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的内侧面焊接有移动框(12)，所述移动框(12)的内壁对称焊接有两组铰座(13)，所述铰座(13)的内部转动连接有固定板(14)，所述固定板(14)距离铰座(13)较远的一侧转动连接有稳定杆(15)，所述稳定杆(15)外表面的中部转动连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)距离稳定杆(15)较远的一侧焊接有联合块(17)，所述联合块(17)的外端焊接有限位块(18)，所述调节杆(16)背向联合块(17)的侧面焊接有弹簧(19)，且弹簧(19)弹力方向的另一端与固定板(14)焊接，所述限位块(18)的外侧面焊接有水平杆(20)，所述水平杆(20)套设有焊在移动框(12)内壁上的水平筒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工电力管切割装置，其特征在于：所述第一圆板(3)的外径与第二圆板(4)的外径相同，位于左右两侧支块(2)的厚度分别与对应一侧的第一圆板(3)和第二圆板(4)厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种电力施工电力管切割装置，其特征在于：所述承载桶(5)为圆台状，所述承载桶(5)的右侧面与第一圆板(3)的右侧面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种电力施工电力管切割装置，其特征在于：四组所述连接杆(6)在第一圆板(3)和第二圆板(4)内侧以第一圆板(3)的圆心沿着第二圆板(4)的弧度等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种电力施工电力管切割装置，其特征在于：所述升降板(9)的长度与两组稳定板(8)内侧面之间的间距相同，所述切割板(10)的纵剖面为直角三角形。

6.根据权利要求1所述的一种电力施工电力管切割装置，其特征在于：所述水平杆(20)的直径与水平筒(21)的内径相同，所述固定板(14)和调节杆(16)呈V字形设置。

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