CN219881720U - 一种支撑架构及管道加工焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道加工焊接装置技术领域，具体为一种支撑架构及管道加工焊接装置，包括支座的表面设有支架轮一和支架轮二，支架轮二的表面设有限位板，且支架轮二的表面开设有安装槽，安装槽中设有导向轮，加强框体设于支架轮二的表面，且加强框体的表面开设有限位孔，限位孔中设有定位件，螺杆的表面开设有螺纹槽；有益效果为：通过设于限位孔中的定位件端部螺接在螺纹槽中，实现螺杆转动时带动支架轮二进行移动的效果，通过螺杆的旋转驱动支架轮二进行移动，使支架轮二朝着支架轮一靠近或疏远来调节二者间的间距，实现其有效根据不同尺寸的管道进行支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工焊接装置技术领域，具体为一种支撑架构及管道加工焊接装置。
背景技术
管道是指用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
现有技术中，管道进行焊接加工时，常通过滚轮架作为其支撑装置，通过设于滚轮架上方的两组支架轮对管道进行支撑，再通过电机驱动滚轮转动带动管道旋转，以完成管道环形焊缝的焊接。
但是，现有的设于滚轮架上方的两组支架轮之间的间距是固定的，其只能针对同一尺寸的管道进行焊接支撑，无法满足不同直径管道的焊接需要，导致其使用效果具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支撑架构及管道加工焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的设于滚轮架上方的两组支架轮之间的间距是固定的，其只能针对同一尺寸的管道进行焊接支撑，无法满足不同直径管道的焊接需要，导致其使用效果具有局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑架构，所述支撑架构包括；
支座；支座的表面设有支架轮一和支架轮二，支架轮二的表面设有限位板，且支架轮二的表面开设有安装槽，安装槽中设有导向轮；
加强框体；设于支架轮二的表面，且加强框体的表面开设有限位孔，限位孔中设有定位件；及
螺杆；螺杆的表面开设有螺纹槽。
优选的，所述支架轮一和支架轮二均设于支座的上方，且支架轮一固定在支座的顶部表面一侧，支架轮二设于支座的顶端表面另一侧，且支座的顶端表面开设有滑行槽。
优选的，所述限位板呈‘L’型，且限位板设有两组，两组限位板呈对称固定在支架轮二的底端表面两侧，且限位板卡设在支座的端部侧边。
优选的，所述安装槽开设有两组，两组安装槽呈对称分布在支架轮二的底端表面两侧，导向轮抵持在支座的端部表面。
优选的，所述加强框体固定在支架轮二的底端表面，且加强框体设于滑行槽中，限位孔开设于加强框体的表面中部，定位件的端部设于加强框体的外侧，且定位件的端部开设有外螺纹。
优选的，所述支座的一侧壁表面开设有螺孔，螺杆设于螺孔中，且螺纹槽开设于螺杆的内端表面，螺杆的内端设于滑行槽中，且螺纹槽和定位件的端部相适配，定位件的端部螺接在螺纹槽中。
一种管道加工焊接装置，包括上述的支撑架构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种支撑架构；通过设于限位孔中的定位件端部螺接在螺纹槽中，实现螺杆转动时带动支架轮二进行移动的效果，通过螺杆的旋转驱动支架轮二进行移动，使支架轮二朝着支架轮一靠近或疏远来调节二者间的间距，实现其有效根据不同尺寸的管道进行支撑，导向轮抵持在支座的表面有效提高支架轮二移动时的顺畅性，以减少螺杆的推拉力，有效降低工人体力的付出，提高其使用效果。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用支架轮二结构示意图；
图3为本实用支架轮二正视结构示意图；
图4为本实用螺杆限位结构示意图。
图中：1支座、2支架轮一、3滑行槽、4支架轮二、5加强框体、6螺杆、7安装槽、8导向轮、9限位板、10限位孔、11螺纹槽、12定位件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种支撑架构；
为了实现提高支架轮的使用效果，在支座1的表面设有支架轮一2和支架轮二4，支架轮一2固定在支座1的顶部表面一侧，支架轮二4设于支座1的顶端表面另一侧，加强框体5设于支架轮二4的表面，且加强框体5的表面开设有限位孔10，限位孔10中设有定位件12，定位件12的端部螺接在螺杆6的内端，且螺杆6的一端贯穿出支座1的侧壁表面，通过螺杆6的旋转驱动支架轮二4进行移动，使支架轮二4朝着支架轮一2靠近或疏远来调节二者间的间距，实现其有效根据不同尺寸的管道进行支撑，设于限位孔10
中的定位件12端部螺接在螺纹槽11中，实现螺杆6转动时带动支架轮二4进行移动的效果，从而有效提高其使用效果。
实施例二
在实施例一的基础上为了实现提高支架轮二4移动时的稳定性，在支架轮二4的底端表面两侧设有‘L’型的限位板9，限位板9卡设在支座1的侧边有效提高支架轮二4移动时的稳定性，防止其在移动的过程中发生偏斜的现象，从而有效提高支架轮二4和支架轮一2二者间的相对性。
实施例三
在实施例二的基础上为了实现提高支架轮二4移动时的顺畅性，在且支架轮二4的底端表面两侧开设有安装槽7，安装槽7中设有导向轮8，且导向轮8抵持在支座1的表面有效提高支架轮二4移动时的顺畅性，以减少螺杆6的推拉力，降低工人体力的付出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种支撑架构，其特征在于：所述支撑架构包括；
支座(1)；支座(1)的表面设有支架轮一(2)和支架轮二(4)，支架轮二(4)的表面设有限位板(9)，且支架轮二(4)的表面开设有安装槽(7)，安装槽(7)中设有导向轮(8)；
加强框体(5)；设于支架轮二(4)的表面，且加强框体(5)的表面开设有限位孔(10)，限位孔(10)中设有定位件(12)；及
螺杆(6)；螺杆(6)的表面开设有螺纹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种支撑架构，其特征在于：所述支架轮一(2)和支架轮二(4)均设于支座(1)的上方，且支架轮一(2)固定在支座(1)的顶部表面一侧，支架轮二(4)设于支座(1)的顶端表面另一侧，且支座(1)的顶端表面开设有滑行槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种支撑架构，其特征在于：所述限位板(9)呈‘L’型，且限位板(9)设有两组，两组限位板(9)呈对称固定在支架轮二(4)的底端表面两侧，且限位板(9)卡设在支座(1)的端部侧边。
4.根据权利要求1所述的一种支撑架构，其特征在于：所述安装槽(7)开设有两组，两组安装槽(7)呈对称分布在支架轮二(4)的底端表面两侧，导向轮(8)抵持在支座(1)的端部表面。
5.根据权利要求1所述的一种支撑架构，其特征在于：所述加强框体(5)固定在支架轮二(4)的底端表面，且加强框体(5)设于滑行槽(3)中，限位孔(10)开设于加强框体(5)的表面中部，定位件(12)的端部设于加强框体(5)的外侧，且定位件(12)的端部开设有外螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种支撑架构，其特征在于：所述支座(1)的一侧壁表面开设有螺孔，螺杆(6)设于螺孔中，且螺纹槽(11)开设于螺杆(6)的内端表面，螺杆(6)的内端设于滑行槽(3)中，且螺纹槽(11)和定位件(12)的端部相适配，定位件(12)的端部螺接在螺纹槽(11)中。
7.一种管道加工焊接装置，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的支撑架构。
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2023
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