CN219881666U - 盘管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却管技术领域，特别涉及一种盘管焊接工装，包括底座，所述底座上相对间隔的滑动安装有两组限位组件，所述底座内设有驱动两组限位组件同步相对横向移动的驱动组件，所述限位组件包括若干块等间距纵向排列在底座上的定位块，所述定位块与底座滑动连接，所述定位块的侧面与盘管接触，用于盘管的限位，所述定位块靠近盘管的端部开设有竖向U型槽，所述竖向U型槽内滑动穿设有侧钣金件，所述竖向U型槽内沿槽深方向均匀设有若干定位组件用于定位侧钣金件，所述底座的中部开设有纵向U型槽，所述纵向U型槽内设有底钣金件，所述侧钣金件和底钣金件分别与盘管焊接；本实用新型结构设计简单，能够对不同尺寸的盘管进行限位焊接。

Description

盘管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及冷却管技术领域，特别涉及一种盘管焊接工装。

背景技术

在制冷系统中，冷却管是较为重要的组成部分。常规冷却管的体积较大、管路较长，受到制冷产品内部有限空间的限制，通常会将冷却管设计成盘管的样式，既能获得冷却需求，又能满足产品设计要求。将冷却管设计成盘管的样式，涉及到焊接工序，通常做法是将冷却管以盘管的样式限位在焊接工装，然后进行焊接作业。

目前，现有焊接工装只能对单一尺寸的盘管进行限位焊接，通用性较差。如果盘管的尺寸改变，则需要改造或更换焊接工装，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，能够对不同尺寸盘管进行限位焊接的盘管焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盘管焊接工装，包括底座，所述底座上相对间隔的滑动安装有两组限位组件，所述底座内设有驱动两组限位组件同步相对横向移动的驱动组件，所述限位组件包括若干块等间距纵向排列在底座上的定位块，所述定位块与底座滑动连接，所述定位块的侧面与盘管接触，用于盘管的限位，所述定位块靠近盘管的端部开设有竖向U型槽，所述竖向U型槽内滑动穿设有侧钣金件，所述竖向U型槽内沿槽深方向均匀设有若干定位组件用于定位侧钣金件，所述底座的中部开设有纵向U型槽，所述纵向U型槽内设有底钣金件，所述侧钣金件和底钣金件分别与盘管焊接。

进一步地，所述驱动组件包括若干根双向螺杆和驱动若干根双向螺杆同步转动的驱动组，所述双向螺杆的两端分别螺纹穿设于两块相对定位块的底端，所述双向螺杆转动安装在底座内设的横向空腔内，所述底座上开设有分别于横向空腔两端相连通的横向通孔，所述定位块的底端穿过横向通孔，且与横向通孔滑动配合，所述驱动组安装在底座内设的纵向空腔内，所述纵向空腔与横向空腔连通。

进一步地，所述驱动组包括若干同步锥齿轮A、若干同步锥齿轮B、同步轴和驱动件，所述双向螺杆的右端延伸至纵向空腔内与同步锥齿轮A连接，所述同步锥齿轮B等间距的安装在同步轴上，且与同步锥齿轮A相啮合，所述驱动件驱动同步轴转动。

进一步地，所述驱动件包括从锥齿轮、主锥齿轮、主动轴和旋盖，所述从锥齿轮安装在同步轴的底端，所述主锥齿轮安装在主动轴的底端，且与从锥齿轮相啮合，所述主动轴的顶端穿过底座上开设的竖向通孔与旋盖连接，所述主动轴与竖向通孔转动配合。

进一步地，所述定位组件包括定位柱和定位弹簧，所述竖向U型槽远离盘管的侧壁开设有定位孔，所述定位柱滑动安装在定位孔内，所述定位弹簧设置在定位孔内，所述定位弹簧的一端与定位孔的侧壁抵接，另一端与定位柱抵接，所述定位柱远离定位弹簧的端部延伸出定位孔与竖向U型槽靠近盘管的侧壁抵触。

进一步地，所述定位柱远离定位弹簧的端部呈弧形。

进一步地，所述旋盖的圆周壁设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过驱动组件驱动两组限位组件同步相对横向移动，并结合侧钣金件在竖向U型槽内竖向位置的调整以及纵向U型槽内设的底钣金件，以适应不同尺寸盘管的限位焊接，通用性广；

(2)本实用新型通过将侧钣金件和底钣金件分别与盘管焊接固定，避免盘管在工装上或下工装后发生变形，从而保证盘管的成型效果；

(3)本实用新型通过驱动组的设置，能够实现若干根双向螺杆的同步转动，同步性得到保证的同时，操作便捷。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的斜侧视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型中定位块的结构示意图；

图5是本实用新型中定位组件的剖视图；

图6是本实用新型中驱动组件的俯视图；

图7是本实用新型中驱动件的正视图；

图8是本实用新型中底座的剖视图；

图9是本实用新型中竖向通孔的剖视图。

图中：1、底座；2、限位组件；2a、定位块；3、驱动组件；3a、双向螺杆；3b、驱动组；3b1、同步锥齿轮A；3b2、同步锥齿轮B；3b3、同步轴；3b4、驱动件；3b41、从锥齿轮；3b42、主锥齿轮；3b43、主动轴；3b44、旋盖；4、竖向U型槽；5、侧钣金件；6、定位组件；6a、定位柱；6b、定位弹簧；7、纵向U型槽；8、底钣金件；9、横向空腔；10、横向通孔；11、纵向空腔；12、竖向通孔；13、定位孔；14、防滑纹。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种盘管焊接工装，包括底座1，底座1上相对间隔的滑动安装有两组限位组件2，底座1内设有驱动两组限位组件2同步相对横向移动的驱动组件3，限位组件2包括若干块等间距纵向排列在底座1上的定位块2a，定位块2a与底座1滑动连接，定位块2a的侧面与盘管接触，用于盘管的限位，定位块2a靠近盘管的端部开设有竖向U型槽4，竖向U型槽4内滑动穿设有侧钣金件5，竖向U型槽4内沿槽深方向均匀设有若干定位组件6用于定位侧钣金件5，底座1的中部开设有纵向U型槽7，纵向U型槽7内设有底钣金件8，侧钣金件5和底钣金件8分别与盘管焊接。通过驱动组件3驱动两组限位组件2同步相对横向移动，并结合侧钣金件5在竖向U型槽4内竖向位置的调整以及纵向U型槽7内设的底钣金件8，以适应不同尺寸盘管的限位焊接，通用性广。具体的，每组限位组件2内的定位块2a为四块，定位块2a的侧面与盘管的接触限制，保证了盘管上每层螺距相等，使得冷却更加均匀，从而保证了冷却盘管的冷却效果；侧钣金件5和底钣金件8与盘管均通过点焊连接，通过将侧钣金件5和底钣金件8分别与盘管焊接固定，避免盘管在工装上或下工装后发生变形，从而保证盘管的成型效果。

如图1、图6和图8所示，驱动组件3包括若干根双向螺杆3a和驱动若干根双向螺杆3a同步转动的驱动组3b，双向螺杆3a的两端分别螺纹穿设于两块相对定位块2a的底端，双向螺杆3a转动安装在底座1内设的横向空腔9内，底座1上开设有分别于横向空腔9两端相连通的横向通孔10，定位块2a的底端穿过横向通孔10，且与横向通孔10滑动配合，驱动组3b安装在底座1内设的纵向空腔11内，纵向空腔11与横向空腔9连通。通过驱动组3b的设置，能够实现若干根双向螺杆3a的同步转动，同步性得到保证的同时，操作便捷。驱动组3b驱动若干根双向螺杆3a同步转动，双向螺杆3a的转动迫使相对的定位块2a相向或相背横向移动。具体的，双向螺杆3a为四根，双向螺杆3a通过轴承安装在横向空腔9内。

如图6和图8所示，驱动组3b包括若干同步锥齿轮A 3b1、若干同步锥齿轮B 3b2、同步轴3b3和驱动件3b4，双向螺杆3a的右端延伸至纵向空腔11内与同步锥齿轮A 3b1连接，同步锥齿轮B 3b2等间距的安装在同步轴3b3上，且与同步锥齿轮A 3b1相啮合，驱动件3b4驱动同步轴3b3转动。驱动件3b4驱动同步轴3b3转动进而同步带动若干同步锥齿轮B 3b2旋转，同步锥齿轮B3b2的旋转带动同步锥齿轮A 3b1转动进而同步带动双向螺杆3a转动。具体的，同步锥齿轮A 3b1和同步锥齿轮B 3b2分别为四个；同步轴3b3通过轴承安装在纵向空腔11内。

如图6-图9所示，驱动件3b4包括从锥齿轮3b41、主锥齿轮3b42、主动轴3b43和旋盖3b44，从锥齿轮3b41安装在同步轴3b3的底端，主锥齿轮3b42安装在主动轴3b43的底端，且与从锥齿轮3b41相啮合，主动轴3b43的顶端穿过底座1上开设的竖向通孔12与旋盖3b44连接，主动轴3b43与竖向通孔12转动配合。旋转旋盖3b44，旋盖3b44通过主动轴3b43带动主锥齿轮3b42转动，主锥齿轮3b42的转动带动从锥齿轮3b41转动进而同步带动同步轴3b3转动。具体的，旋盖3b44的圆周壁设有防滑纹14，从而便于扭转旋盖3b44。

如图2、图4和图5所示，定位组件6包括定位柱6a和定位弹簧6b，竖向U型槽4远离盘管的侧壁开设有定位孔13，定位柱6a滑动安装在定位孔13内，定位弹簧6b设置在定位孔13内，定位弹簧6b的一端与定位孔13的侧壁抵接，另一端与定位柱6a抵接，定位柱6a远离定位弹簧6b的端部延伸出定位孔13与竖向U型槽4靠近盘管的侧壁抵触。通过定位组件6的设置，将侧钣金件5定位在竖向U型槽4内，便于侧钣金件5与盘管之间的点焊。具体的，定位柱6a远离定位弹簧6b的端部呈弧形，从而便于侧钣金件5在竖向U型槽4内竖向移动时迫使定位柱6a回缩至定位孔13内。调整侧钣金件5在竖向U型槽4内位置时，竖向移动侧钣金件5，在竖向移动的过程中，侧钣金件5挤压定位柱6a的弧形端，使其回缩至定位孔13内，当侧钣金件5移动到指定位置后，停止移动，定位柱6a在定位弹簧6b的作用下将侧钣金件5抵触在竖向U型槽4靠近盘管的侧壁。

工作时，根据不同尺寸的盘管，驱动组件3驱动两组限位组件2同步相对横向移动，同时调整侧钣金件5在竖向U型槽4内的竖向位置，底钣金件8放置在纵向U型槽7内，然后将需要焊接的盘管放在底座1上，此时定位块2a的侧面与盘管接触，侧钣金件5分别位于盘管的两端，且与盘管接触，底钣金件8与盘管的底端抵触，盘管与侧钣金件5和底钣金件8的接触处点焊，最后进行盘管的焊接作业。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种盘管焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上相对间隔的滑动安装有两组限位组件(2)，所述底座(1)内设有驱动两组限位组件(2)同步相对横向移动的驱动组件(3)，所述限位组件(2)包括若干块等间距纵向排列在底座(1)上的定位块(2a)，所述定位块(2a)与底座(1)滑动连接，所述定位块(2a)的侧面与盘管接触，用于盘管的限位，所述定位块(2a)靠近盘管的端部开设有竖向U型槽(4)，所述竖向U型槽(4)内滑动穿设有侧钣金件(5)，所述竖向U型槽(4)内沿槽深方向均匀设有若干定位组件(6)用于定位侧钣金件(5)，所述底座(1)的中部开设有纵向U型槽(7)，所述纵向U型槽(7)内设有底钣金件(8)，所述侧钣金件(5)和底钣金件(8)分别与盘管焊接。

2.根据权利要求1所述的盘管焊接工装，其特征在于：所述驱动组件(3)包括若干根双向螺杆(3a)和驱动若干根双向螺杆(3a)同步转动的驱动组(3b)，所述双向螺杆(3a)的两端分别螺纹穿设于两块相对定位块(2a)的底端，所述双向螺杆(3a)转动安装在底座(1)内设的横向空腔(9)内，所述底座(1)上开设有分别于横向空腔(9)两端相连通的横向通孔(10)，所述定位块(2a)的底端穿过横向通孔(10)，且与横向通孔(10)滑动配合，所述驱动组(3b)安装在底座(1)内设的纵向空腔(11)内，所述纵向空腔(11)与横向空腔(9)连通。

3.根据权利要求2所述的盘管焊接工装，其特征在于：所述驱动组(3b)包括若干同步锥齿轮A(3b1)、若干同步锥齿轮B(3b2)、同步轴(3b3)和驱动件(3b4)，所述双向螺杆(3a)的右端延伸至纵向空腔(11)内与同步锥齿轮A(3b1)连接，所述同步锥齿轮B(3b2)等间距的安装在同步轴(3b3)上，且与同步锥齿轮A(3b1)相啮合，所述驱动件(3b4)驱动同步轴(3b3)转动。

4.根据权利要求3所述的盘管焊接工装，其特征在于：所述驱动件(3b4)包括从锥齿轮(3b41)、主锥齿轮(3b42)、主动轴(3b43)和旋盖(3b44)，所述从锥齿轮(3b41)安装在同步轴(3b3)的底端，所述主锥齿轮(3b42)安装在主动轴(3b43)的底端，且与从锥齿轮(3b41)相啮合，所述主动轴(3b43)的顶端穿过底座(1)上开设的竖向通孔(12)与旋盖(3b44)连接，所述主动轴(3b43)与竖向通孔(12)转动配合。

5.根据权利要求1所述的盘管焊接工装，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位柱(6a)和定位弹簧(6b)，所述竖向U型槽(4)远离盘管的侧壁开设有定位孔(13)，所述定位柱(6a)滑动安装在定位孔(13)内，所述定位弹簧(6b)设置在定位孔(13)内，所述定位弹簧(6b)的一端与定位孔(13)的侧壁抵接，另一端与定位柱(6a)抵接，所述定位柱(6a)远离定位弹簧(6b)的端部延伸出定位孔(13)与竖向U型槽(4)靠近盘管的侧壁抵触。

6.根据权利要求5所述的盘管焊接工装，其特征在于：所述定位柱(6a)远离定位弹簧(6b)的端部呈弧形。

7.根据权利要求4所述的盘管焊接工装，其特征在于：所述旋盖(3b44)的圆周壁设有防滑纹(14)。