CN219881655U - 一种电池凸帽焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种电池凸帽焊接夹具；所述电池凸帽焊接夹具包括基板，所述基板上开设有限位孔和多个焊接通孔，所述限位孔用于固定电池凸帽，多个所述焊接通孔均设置在所述限位孔的外圈且与所述限位孔相切；本实用新型通过在夹具基板上设置限位孔，实现了对电池凸帽位置的有效限制；通过在限位孔的外圈设置多个焊接通孔，实现了不遮挡住焊点；通过将焊接通孔与限位孔的外圈的相对位置设置为相切，能够使得电池凸帽边缘部分被压在基板下进而有效防止电池凸帽上下移动；以及使得电池凸帽边缘部分裸露在焊接通孔中进而方便焊接，最终实现了在不遮挡住焊点的前提下有效保证电池凸帽能被压紧且不会发生位移。

Description

一种电池凸帽焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种电池凸帽焊接夹具。

背景技术

圆柱电池在和产品组装的过程中，需要考虑组装的便利性以及安全性，越来越多产品选择用“电池+凸帽”的设计方式替代传统“电芯+引出片”的设计方式，该类设计对电芯与凸帽的同心距要求较高，在电池生产中，凸帽焊接工序直接影响同心距，在凸帽焊接定位时需充分考虑定位精度；且根据激光焊接特性，凸帽必须与电芯正负极紧密贴合，同时压爪不能遮挡住焊点，现有的电池凸帽焊接夹具难以满足上述要求。

因此，设计一种在不遮挡住焊点的前提下能够保证凸帽能被压紧且不会发生位移的电池凸帽焊接夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种在不遮挡住焊点的前提下能够保证凸帽能被压紧且不会发生位移的电池凸帽焊接夹具，克服了现有技术中难以满足焊接要求的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池凸帽焊接夹具，其优选方案在于：所述电池凸帽焊接夹具包括基板，所述基板上开设有限位孔和多个焊接通孔，所述限位孔用于固定电池凸帽，多个所述焊接通孔均设置在所述限位孔的外圈且与所述限位孔相切。

其中，较佳方案为：所述限位孔的中心点与电池凸帽的中心点重合，且所述限位孔的直径与电池凸帽的直径相适应。

其中，较佳方案为：所述限位孔的直径大于电池凸帽的直径0.2mm。

其中，较佳方案为：所述焊接通孔的直径由靠近电池的一侧面往外侧面逐渐扩大，呈喇叭口状。

其中，较佳方案为：所述电池凸帽焊接夹具包括三个焊接通孔，三个所述焊接通孔均开设在所述基板上，且均匀分布在所述限位孔的外圈并均与所述限位孔相切。

其中，较佳方案为：所述电池凸帽焊接夹具还包括固定组件，所述固定组件设置在所述基板靠近电池的一侧，用于固定电池凸帽。

其中，较佳方案为：所述基板靠近电池的一侧设置有用于安装所述固定组件的安装部。

其中，较佳方案为：所述固定组件包括多个磁铁，多个所述磁铁分布在所述限位孔的外围。

其中，较佳方案为：所述安装部包括多个磁铁孔，多个所述磁铁分别镶嵌在多个所述磁铁孔中。

其中，较佳方案为：多个所述磁铁孔均设置在所述限位孔的外围且分别与多个所述焊接通孔间隔设置。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过在夹具基板上设置限位孔，实现了对电池凸帽位置的有效限制；通过在限位孔的外圈设置多个焊接通孔，实现了不遮挡住焊点；通过将焊接通孔与限位孔的外圈的相对位置设置为相切，能够使得电池凸帽边缘部分被压在基板下进而有效防止电池凸帽上下移动；以及使得电池凸帽边缘部分裸露在焊接通孔中进而方便焊接，最终实现了在不遮挡住焊点的前提下有效保证电池凸帽能被压紧且不会发生位移。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型中的一种电池凸帽焊接夹具的结构示意图一；

图2是本实用新型中的一种电池凸帽焊接夹具的结构示意图二。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型设计一种电池凸帽焊接夹具的优选实施例。

一种电池凸帽焊接夹具，参考图1和图2，所述电池凸帽焊接夹具包括基板1，所述基板1上开设有限位孔11和多个焊接通孔12，所述限位孔11用于固定电池凸帽10，多个所述焊接通孔12均设置在所述限位孔11的外圈且与所述限位孔11相切。

具体的，参考图1和图2，所述基板1主要用于压紧和固定电池凸帽10；所述基板1具有一定的厚度，所述基板1的具体厚度与电池凸帽10的高度相适应。

进一步地，参考图1和图2，所述限位孔11主要用于对电池凸帽10进行限位，以将电池凸帽10限制在待焊接位置；所述限位孔11位置根据电池凸帽10的设计要求进行选择，以保证焊接后同心距的一致性高。优选的，所述限位孔11设置在所述基板1的中心区域，以提高基板1放置在电池20端部后的平稳度。

进一步地，参考图1和图2，多个所述焊接通孔12主要用于为电池凸帽10预留足够的焊接面积，所述焊接通孔12的直径根据实际焊点大小进行调整。其中，多个所述焊接通孔12均设置在所述限位孔11的外圈且与所述限位孔11相切，将多个所述焊接通孔12设置在所述限位孔11的外圈主要是为了使得电池凸帽10边缘部分裸露在焊接通孔12中进而方便焊接，将多个焊接通孔12均设置为与所述限位孔11相切主要是为了能够使得电池凸帽10边缘部分被压在基板1下进而有效防止电池凸帽10上下移动；最终实现在不遮挡住焊点的前提下有效保证电池凸帽10能被压紧且不会发生位移。

在其中一个实施例中，并参考图1，所述电池凸帽焊接夹具包括三个焊接通孔12，三个所述焊接通孔12均开设在所述基板1上，且均匀分布在所述限位孔11的外圈并均与所述限位孔11相切。

具体的，并参考图1，所述焊接通孔12的数量与电池凸帽10预设的焊接区域的数量相同，且位置对应，通过将该数量设置为三个，在保证焊接稳定性的情况下，使得焊接流程更加简单方便。

在其中一个实施例中，并参考图2，所述限位孔11的中心点与电池凸帽10的中心点重合，且所述限位孔11的直径与电池凸帽10的直径相适应。

具体的，并参考图2，所述限位孔11的直径与电池凸帽10的直径相适应指的是所述限位孔11的直径略大于电池凸帽10的直径，以方便电池凸帽10卡入所述限位孔11中，而为了防止电池凸帽10在所述限位孔11中移动，所述限位孔11的直径较电池凸帽10的直径不能超过太多，优选的，所述限位孔11的直径相较于电池凸帽10的直径长0.2mm。

在其中一个实施例中，所述焊接通孔12的直径由靠近电池20的一侧面往外侧面逐渐扩大，呈喇叭口状。

具体的，所述焊接通孔12的直径由靠近电池20的一侧面往外侧面逐渐扩大指的是所述焊接通孔12靠近电池20的一侧面直径最小，越往外侧，其直径越大，以形成一个喇叭口的形状，这样设置能够在焊接过程中进行有效的散热。

在其中一个实施例中，并参考图2，所述电池凸帽焊接夹具还包括固定组件，所述固定组件设置在所述基板1靠近电池20的一侧，用于固定电池凸帽10。

具体的，并参考图2，所述固定组件设置在基板1与电池20端部之间，以用于进一步地固定住电池凸帽10，以防止凸帽上下或左右移动。

在其中一个实施例中，并参考图2，所述基板1靠近电池20的一侧设置有用于安装所述固定组件的安装部。

具体的，并参考图2，所述安装部主要用于容纳和安装固定组件，通过将所述安装部设置在所述基板1内部，可能有效减小所述固定组件所占用的空间，进而使得所述基板1与电池20端部压合的更紧，能够更好的固定住电池凸帽10。

在其中一个实施例中，并参考图2，所述固定组件包括多个磁铁131，多个所述磁铁131分布在所述限位孔11的外围；所述安装部包括多个磁铁孔132，多个所述磁铁131分别镶嵌在多个所述磁铁孔132中。

具体的，并参考图2，所述磁铁131主要用于吸附电池凸帽10以进一步对电池凸帽10进行固定，所述磁铁孔132主要用于容纳和安装所述磁铁131，所述磁铁孔132开设在所述基板1靠近电池20端部的一侧面，当所述基板1压合在电池20的一端时，所述磁铁131压合在电池凸帽10上以对电池凸帽10进行吸附固定，优选的，所述固定组件包括2-3颗磁铁131，所述安装部包括2-3个磁铁孔132。

在其中一个实施例中，并参考图2，多个所述磁铁孔132均设置在所述限位孔11的外围且分别与多个所述焊接通孔12间隔设置。

具体的，并参考图2，多个所述磁铁孔132与多个所述焊接通孔12间隔设置，能够使得所述磁铁131在电池凸帽10的周围分布均匀，以使得电池凸帽10的固定更加稳定。

以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。

Claims (10)

1.一种电池凸帽焊接夹具，其特征在于：所述电池凸帽焊接夹具包括基板，所述基板上开设有限位孔和多个焊接通孔，所述限位孔用于固定电池凸帽，多个所述焊接通孔均设置在所述限位孔的外圈且与所述限位孔相切。

2.根据权利要求1所述的电池凸帽焊接夹具，其特征在于：所述限位孔的中心点与电池凸帽的中心点重合，且所述限位孔的直径与电池凸帽的直径相适应。

3.根据权利要求2所述的电池凸帽焊接夹具，其特征在于：所述限位孔的直径大于电池凸帽的直径0.2mm。

4.根据权利要求1所述的电池凸帽焊接夹具，其特征在于：所述焊接通孔的直径由靠近电池的一侧面往外侧面逐渐扩大，呈喇叭口状。

5.根据权利要求1所述的电池凸帽焊接夹具，其特征在于：所述电池凸帽焊接夹具包括三个焊接通孔，三个所述焊接通孔均开设在所述基板上，且均匀分布在所述限位孔的外圈并均与所述限位孔相切。

6.根据权利要求1所述的电池凸帽焊接夹具，其特征在于：所述电池凸帽焊接夹具还包括固定组件，所述固定组件设置在所述基板靠近电池的一侧，用于固定电池凸帽。

7.根据权利要求6所述的电池凸帽焊接夹具，其特征在于：所述基板靠近电池的一侧设置有用于安装所述固定组件的安装部。

8.根据权利要求7所述的电池凸帽焊接夹具，其特征在于：所述固定组件包括多个磁铁，多个所述磁铁分布在所述限位孔的外围。

9.根据权利要求8所述的电池凸帽焊接夹具，其特征在于：所述安装部包括多个磁铁孔，多个所述磁铁分别镶嵌在多个所述磁铁孔中。

10.根据权利要求9所述的电池凸帽焊接夹具，其特征在于：多个所述磁铁孔均设置在所述限位孔的外围且分别与多个所述焊接通孔间隔设置。