CN219881567U - 激光刻码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，提供一种激光刻码装置，包括：工作台，设有用于放置工装夹具的激光刻码加工区；高度调节标尺，安装于所述工作台上，包括升降机构和高度标尺；激光刻码机，通过所述升降机构可升降地支承于所述工作台，所述激光刻码机包括正对所述激光刻码加工区设置的激光聚焦镜头；控制设备，与所述激光刻码机通讯连接，所述控制设备包括设置于所述工作台上的用于设置标刻符号和标刻参数的触控屏；以及开关组件，与所述激光刻码机和所述控制设备电连接。本实用新型的激光刻码装置能够高效、准确地在工装夹具上刻印标刻符号，实现对工装夹具的种类和型号进行明确区分，防止现场生产中用错工装夹具，确保安全生产。

Description

激光刻码装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体地说，涉及一种激光刻码装置。

背景技术

在汽车行业高速发展的时代，汽车零部件众多，它们需要使用专业的工装夹具装夹后进行加工。不同品牌汽车的零部件功能具有相似性，所用的工装夹具也相应地具有相似性，外观很难区分，一旦用错工装夹具，将会造成汽车零部件生产不合格，导致批量报废问题，甚至造成加工刀具损坏和设备撞机，带来极大经济损失，且违背生产安全方针。

因此，需要对工装夹具的种类和型号进行明确区分，以防止现场生产中用错工装夹具，确保安全生产。

传统的区分工装夹具的方法是通过在不同的工装夹具工位上贴上相应的铭牌，根据铭牌放置工装夹具，此方法仍不可避免人为将相似工装夹具混淆错放。

目前还有一种激光打标方式，通过手持激光仪在工装夹具上加印相关标识，此方法费时费力，无法高效地量产。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种激光刻码装置，能够高效、准确地在工装夹具上刻印标刻符号，实现对工装夹具的种类和型号进行明确区分，防止现场生产中用错工装夹具，确保安全生产。

根据本实用新型的一个方面，提供一种激光刻码装置，包括：工作台，设有用于放置工装夹具的激光刻码加工区；高度调节标尺，安装于所述工作台上，包括升降机构和高度标尺；激光刻码机，通过所述升降机构可升降地支承于所述工作台，所述激光刻码机包括正对所述激光刻码加工区设置的激光聚焦镜头；控制设备，与所述激光刻码机通讯连接，所述控制设备包括设置于所述工作台上的用于设置标刻符号和标刻参数的触控屏；以及开关组件，与所述激光刻码机和所述控制设备电连接。

上述的激光刻码装置，通过工作台上设置的激光刻码加工区，供待刻码的工装夹具稳定放置；激光刻码机通过高度调节标尺的升降机构可升降地支承于工作台，能够实现根据不同的刻码需求调节激光聚焦镜头的焦距，从而适用于不同工装夹具的刻码聚焦；激光聚焦镜头正对激光刻码加工区，能够准确地对放置于激光刻码加工区的工装夹具刻印标刻符号；通过控制设备的设置于工作台上的触控屏，能够供用户方便地设置需要刻印的标刻符号及相关的标刻参数，且控制设备与激光刻码机通讯连接，便于控制激光刻码过程中的刻码参数；

采用上述的激光刻码装置，能够高效、准确地在工装夹具上刻印标刻符号，实现对工装夹具的种类和型号进行明确区分，防止现场生产中用错工装夹具，确保安全生产。

在一些实施例中，所述升降机构包括：丝杆，穿设在所述高度标尺的框体中，所述丝杆的底端通过轴承支承于所述工作台、且顶端连接旋转盘；螺母，套拧在所述丝杆上；连接杆，一端连接所述螺母、另一端连接所述激光刻码机。

上述的激光刻码装置，当需要调整激光刻码机的高度，可转动旋转盘，带动丝杆绕自身轴线旋转；此时，通过螺母与丝杆配合形成的传动组件，将丝杆的旋转运动转化为螺母的直线运动，从而螺母通过连接杆带动激光刻码机升降，实现激光刻码机的高度调整。升降机构与高度标尺一体设置，还能使用户在操控升降机构时，参照高度标尺精确地调节，以使激光刻码机刻码时达到最佳焦距，确保刻码效果和质量。

在一些实施例中，所述升降机构还包括：定位杆，穿过所述连接杆、与所述连接杆间隙配合，所述连接杆通过所述定位杆支承于所述工作台。

上述的激光刻码装置，通过定位杆，对连接杆起到支承作用，并引导连接杆的升降，使连接杆升降时避免晃动，确保行程稳定。

在一些实施例中，所述激光刻码机还包括处理器，所述激光刻码机通过所述处理器与所述控制设备通讯连接，并通过所述处理器与所述升降机构连接。

上述的激光刻码装置，通过处理器，能够对控制设备传输给激光刻码机的标刻信息进行处理，以此控制激光聚焦镜头的激光输出，使激光刻码机能够准确刻印出标刻符号。

在一些实施例中，所述激光刻码机通过电源线与电源端连接。

上述的激光刻码装置，通过电源线将激光刻码机与电源端连接，使激光刻码机顺利通电。

在一些实施例中，所述控制设备还包括设置于所述工作台下的主机；所述激光刻码机通过数据线与所述主机通讯连接。

上述的激光刻码装置，通过主机，能够控制激光刻码机的标刻参数，以实现最佳标刻效果，使激光刻码机能够准确刻印出标刻符号；通过数据线连接激光刻码机和主机，实现激光刻码机与主机的通讯连接。

在一些实施例中，所述主机和所述触控屏均通过电源线与电源端连接。

上述的激光刻码装置，通过电源线将控制设备的主机和触控屏与电源端连接，使控制设备的主机和触控屏顺利通电。

在一些实施例中，所述开关组件包括：电源开关，与所述激光刻码机电连接，用于控制所述激光刻码机的开启和关闭；第一开关，与所述激光聚焦镜头电连接，用于显示所述激光聚焦镜头的激光聚焦点；第二开关，与所述控制设备电连接，用于显示与所述标刻符号相对应的激光刻码区域框；第三开关，与所述工作台电连接，用于使所述激光聚焦点和所述激光刻码区域框在所述激光刻码加工区显示。

上述的激光刻码装置，通过电源开关，实现对激光刻码机的开启和关闭的控制；通过第一开关，实现对激光聚焦镜头的激光聚焦点的显示控制；通过第二开关，实现对与标刻符号相对应的激光刻码区域框的显示控制；通过第三开关，控制激光聚焦点和激光刻码区域框在激光刻码加工区的显示。

在一些实施例中，所述开关组件还包括：电源指示灯，与所述激光刻码机电连接，用于显示所述激光刻码机的接电状态。

上述的激光刻码装置，通过电源指示灯的显示，方便用户准确获知激光刻码机的接电状态。

在一些实施例中，所述激光刻码加工区设置有与所述工装夹具的轮廓相适配、以限位所述工装夹具的限位槽。

上述的激光刻码装置，通过激光刻码加工区设置的与工装夹具的轮廓相适配、以限位工装夹具的限位槽，使待刻码的工装夹具能够稳定地放置于激光刻码加工区。

本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

本实用新型的激光刻码装置，通过工作台上设置的激光刻码加工区，供待刻码的工装夹具稳定地放置；激光刻码机通过高度调节标尺的升降机构可升降地支承于工作台，能够实现根据不同的刻码需求调节激光聚焦镜头的焦距，从而适用于不同工装夹具的刻码聚焦；激光聚焦镜头正对激光刻码加工区，能够准确地对放置于激光刻码加工区的工装夹具刻印标刻符号；通过控制设备的设置于工作台上的触控屏，能够供用户方便地设置需要刻印的标刻符号及相关的标刻参数，且控制设备与激光刻码机通讯连接，便于控制激光刻码过程中的刻码参数；

采用本实用新型的激光刻码装置，能够高效、准确地在工装夹具上刻印标刻符号，实现对工装夹具的种类和型号进行明确区分，以防止现场生产中用错工装夹具，确保安全生产。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型实施例中激光刻码装置的正视示意图；

图2示出本实用新型实施例中激光刻码装置的俯视示意图；

图3示出本实用新型实施例中激光刻码装置的左视示意图；

图4示出本实用新型实施例中升降机构的俯视结构示意图；

图5示出本实用新型实施例中升降机构的剖视结构示意图；

图6示出本实用新型实施例中控制设备的标刻信息设置界面示意图；

图7示出本实用新型实施例中采用激光刻码装置对工装夹具进行标刻的示意图；

图8示出本实用新型实施例中工装夹具表面刻码后的示意图。

主要附图标记：

100 工作台

110 激光刻码加工区

210 升降机构

211 摇杆

212 旋转盘

213 丝杆

214 螺母

215 连接杆

216 轴承

218 定位杆

220 高度标尺

300 激光刻码机

310 激光聚焦镜头

320 处理器

410 触控屏

420 主机

500 开关组件

600 电源端

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

图1示出本实用新型实施例中激光刻码装置的正视结构，图2示出激光刻码装置的俯视结构，图3示出激光刻码装置的左视结构；结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供的激光刻码装置，包括：

工作台100，设有用于放置工装夹具的激光刻码加工区110；

高度调节标尺，安装于工作台100上，包括升降机构210和高度标尺220；

激光刻码机300，通过升降机构210可升降地支承于工作台100，激光刻码机300包括正对激光刻码加工区110设置的激光聚焦镜头310；

控制设备，与激光刻码机300通讯连接，控制设备包括设置于工作台100上的用于设置标刻符号和标刻参数的触控屏410；以及

开关组件500，与激光刻码机300和控制设备电连接。

上述的激光刻码装置，通过工作台100上设置的激光刻码加工区110，供待刻码的工装夹具稳定放置；激光刻码机300通过高度调节标尺的升降机构210可升降地支承于工作台100，能够实现根据不同的刻码需求调节激光聚焦镜头310的焦距，从而适用于不同工装夹具的刻码聚焦；激光聚焦镜头310正对激光刻码加工区110，能够准确地对放置于激光刻码加工区110的工装夹具刻印标刻符号；通过控制设备的设置于工作台100上的触控屏410，能够供用户方便地设置需要刻印的标刻符号及相关的标刻参数，且控制设备与激光刻码机300通讯连接，便于控制激光刻码过程中的刻码参数；

采用上述的激光刻码装置，能够高效、准确地在工装夹具上刻印标刻符号，实现对工装夹具的种类和型号进行明确区分，以防止现场生产中用错工装夹具，确保安全生产。

图4示出升降机构的俯视结构，图5示出升降机构的剖视结构；需要说明的是，本实用新型的附图仅是示意，有些附图没有完全示出所有的部件，有些附图突出绘示了某个/些部件，以清楚展示所要描述的部件之间的连接关系及作用机理。

结合图1至图5所示，在一些实施例中，升降机构210包括：

丝杆213，穿设在高度标尺220的框体中，丝杆213的底端通过轴承216支承于工作台100、且顶端连接旋转盘212；

螺母214，套拧在丝杆213上；

连接杆215，一端连接螺母214、另一端连接激光刻码机300。

高度标尺220的框体的面向激光刻码机300的一面开口，以便于激光刻码机300升降。旋转盘212上可设置摇杆211，以方便操控激光刻码机300升降。高度调节标尺整体可具有一基座217，轴承216和高度标尺220的框体可固定于基座217，高度调节标尺可通过基座217安装至工作台100。

当需要调整激光刻码机300的高度，可利用摇杆211转动旋转盘212，带动丝杆213绕自身轴线旋转；此时，通过螺母214与丝杆213配合形成的传动组件A，将丝杆213的旋转运动转化为螺母214的直线运动，从而螺母通过连接杆215带动激光刻码机300升降，实现激光刻码机300的高度调整。升降机构210与高度标尺220一体设置，高度标尺220上标有高度刻度，使用户在操控升降机构210时，能够参照高度标尺220精确地调节，以使激光刻码机300刻码时达到最佳焦距，确保刻码效果和质量。

此外，需要说明的是，在一些应用场景中，丝杆213也可称为螺杆、蜗杆等，螺母214也可称为螺套、蜗套等，只要二者配合形成的传动组件A能够将旋转运动转化为直线运动，实现在旋转盘212转动时带动激光刻码机300升降即可。

进一步地，在一些实施例中，升降机构210还包括：定位杆218，穿过连接杆215、与连接杆215间隙配合，连接杆215通过定位杆218支承于工作台100。

通过定位杆218，对连接杆215起到支承作用，并引导连接杆215的升降，使连接杆215升降时避免晃动，确保行程稳定。定位杆218的数量可根据需要设置；定位杆218优选地设置于连接杆215的连接螺母214的一端，具体可固定于基座217上，但不以此为限。

在一些实施例中，激光刻码机300还包括处理器320，激光刻码机300通过处理器320与控制设备通讯连接，并通过处理器320与升降机构210连接。

通过处理器320，能够对控制设备传输给激光刻码机300的标刻信息进行处理，以此控制激光聚焦镜头310的激光输出，使激光刻码机300能够准确刻印出标刻符号。

在一些实施例中，激光刻码机300通过电源线610与电源端600连接，以使激光刻码机300顺利通电。

在一些实施例中，控制设备还包括设置于工作台100下的主机420；激光刻码机300通过数据线(图中未具体示出)与主机420通讯连接。

通过主机420，能够控制激光刻码机300的标刻参数，以实现最佳标刻效果，使激光刻码机300能够准确刻印出标刻符号；通过数据线连接激光刻码机300和主机420，实现激光刻码机300与主机420的通讯连接。

在一些实施例中，主机420和触控屏410均通过电源线与电源端600连接。具体来说，触控屏410可通过电源线620连接电源端600，主机420可通过电源线630连接电源端600，以使控制设备的触控屏410和主机420顺利通电。

图6示出本实用新型实施例中控制设备的标刻信息设置界面；参照图6所示，标刻信息设置界面显示于触控屏410，在标刻信息设置界面，可以设置标刻符号、标刻参数等标刻信息。具体来说，标刻信息设置界面显示有标刻符号设置区411，在标刻符号设置区411，可以设置标刻符号的文本、位置、尺寸、字体、高度等信息；标刻符号通常是文字，例如在一具体示例中，设置的标刻符号412为“C1XX-L/R”，该标刻符号412用于指示工装夹具的种类和型号；在一些情况下，标刻符号也可以设置成二维码等图案。标刻信息设置界面还显示有标刻参数设置区413，在标刻参数设置区413，可以设置加工数目、速度、功率、频率、延时等信息。此外，在标刻信息设置界面，还可通过红光按键414控制激光刻码机300进行红光瞄准，通过标刻按键415控制激光刻码机300开始标刻，通过加工选择按键416选择连接加工、选择加工等加工方式。

标刻符号412设置完成后，会经主机420进行二进制转换，并由主机420将转换后的标刻符号412和标刻参数等标刻信息传输至激光刻码机300的处理器320，处理器320进一步将接收到的标刻信息转换为用于控制激光聚焦镜头310的激光输出的参数信息，使激光刻码机300能够准确地在待刻码的工装夹具上刻印出标刻符号412。

激光刻码机300的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，也即待刻码的工装夹具表面，通过烧灼和刻蚀，将其表面物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出标刻符号412。

继续结合图1至图6所示，在一些实施例中，开关组件500包括：电源开关510，与激光刻码机300电连接，用于控制激光刻码机300的开启和关闭；第一开关530，与激光聚焦镜头310电连接，用于显示激光聚焦镜头310的激光聚焦点310’；第二开关540，与控制设备电连接，用于显示与标刻符号412相对应的激光刻码区域框412’；第三开关550，与工作台100电连接，用于使激光聚焦点310’和激光刻码区域框412’在激光刻码加工区110显示。

上述的激光刻码装置，通过电源开关510，实现对激光刻码机300的开启和关闭的控制；通过第一开关530，实现对激光聚焦镜头310的激光聚焦点310’的显示控制；通过第二开关540，实现对与标刻符号412相对应的激光刻码区域框412’的显示控制；通过第三开关，控制激光聚焦点310’和激光刻码区域框412’在激光刻码加工区110的显示。例如，通过第三开关550，可以控制激光刻码加工区110呈一定光效，从而使激光聚焦点310’和激光刻码区域框412’在激光刻码加工区110明显地显示。

在一些实施例中，开关组件500还包括：电源指示灯520，与激光刻码机300电连接，用于显示激光刻码机300的接电状态。

通过电源指示灯520的显示，例如显示绿色表示接电完成，方便用户准确获知激光刻码机300的接电状态。

进一步地，在上述各实施例中，激光刻码加工区110设置有与工装夹具的轮廓相适配、以限位工装夹具的限位槽(图中未具体示出)。

通过激光刻码加工区110设置的与工装夹具的轮廓相适配、以限位工装夹具的限位槽，使待刻码的工装夹具能够稳定地放置于激光刻码加工区110。

图7示出本实用新型实施例中采用激光刻码装置对工装夹具进行标刻的示例，图8示出工装夹具表面刻码后的示意；结合图1至图8所示，采用本实用新型实施例提供的激光刻码装置，对工装夹具700进行标刻的过程包括：

一、将激光刻码机300、触控屏410和主机420分别与电源端600接通，并确保数据线连接处理器320和主机420。

二、启动主机420，等待开机完成，接通开关组件500中的电源开关510，启动激光刻码机300，接着开启第一开关530、第二开关540和第三开关550，并确保电源指示灯520正常显示绿灯，此时控制设备和激光刻码机300运行完毕。

三、打开触控屏410桌面显示的标刻信息编辑软件(是一款已有的软件)，输入标刻符号，可对文字字体、大小、位置等进行调整，并设置刻码速度、功率、延时等标刻参数，以达到刻码要求。本示例中，设置的标刻符号412为“C1XX-L/R”。

四、将工装夹具700放置于激光刻码加工区110，使其待标记面面向激光聚焦镜头310；将激光刻码区域框412’对准工装夹具700待打码位置，通过转动摇杆211调整打码焦距，最佳焦距例如为200mm。

通过调整激光打码焦距，能够利用激光刻码装置对类似工装夹具进行刻码标识，从而区分各种工装夹具型号，尤其是相似工装夹具，避免生产换型时用错工装夹具导致产品报废及设备撞机风险，实用性强，并且使用方便。

五、调整完成后，点击触控屏410显示的红光按键414，以锁定刻码位置；再点击标刻按键415，开始刻码，使工装夹具700的表面刻印上标刻符号“C1XX-L/R”。

六、标刻完成后关闭电源端600。

通过上述的标刻过程，可以很好地在工装夹具700表面进行刻码标识，区分相似工装夹具，避免用错，方便操作人员辨别。

综上，本实用新型提供的激光刻码装置，具有如下有益效果：

通过高度调节标尺、激光刻码机、控制设备等部件的配合，能够高效、准确地在工装夹具上刻印标刻符号，实现对工装夹具的种类和型号进行明确区分，以防止现场生产中用错工装夹具，确保安全生产；

激光刻码装置可以对相似工装夹具标刻二维码，方便产品出库和入库扫描记录，做到实时追踪，方便工厂盘点；

激光刻码装置采用无触点加工，可在任何异型面进行标刻，被标刻的工装夹具不变形，不产生内应力，适用于金属、塑料、玻璃、陶瓷木材等材质。

激光刻码装置的切割器是对焦后的光点，不需要再增加其他设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工，实现高速低成本的激光加工；且采用控制设备自动控制激光加工，生产过程无需人为干预，维护成本低，可大幅降标刻投入成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光刻码装置，其特征在于，包括：

工作台，设有用于放置工装夹具的激光刻码加工区；

高度调节标尺，安装于所述工作台上，包括升降机构和高度标尺；

激光刻码机，通过所述升降机构可升降地支承于所述工作台，所述激光刻码机包括正对所述激光刻码加工区设置的激光聚焦镜头；

控制设备，与所述激光刻码机通讯连接，所述控制设备包括设置于所述工作台上的用于设置标刻符号和标刻参数的触控屏；以及

开关组件，与所述激光刻码机和所述控制设备电连接。

2.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，所述升降机构包括：

丝杆，穿设在所述高度标尺的框体中，所述丝杆的底端通过轴承支承于所述工作台、且顶端连接旋转盘；

螺母，套拧在所述丝杆上；

连接杆，一端连接所述螺母、另一端连接所述激光刻码机。

3.如权利要求2所述的激光刻码装置，其特征在于，所述升降机构还包括：

定位杆，穿过所述连接杆、与所述连接杆间隙配合，所述连接杆通过所述定位杆支承于所述工作台。

4.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，所述激光刻码机还包括处理器，所述激光刻码机通过所述处理器与所述控制设备通讯连接，并通过所述处理器与所述升降机构连接。

5.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，所述激光刻码机通过电源线与电源端连接。

6.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，所述控制设备还包括设置于所述工作台下的主机；

所述激光刻码机通过数据线与所述主机通讯连接。

7.如权利要求6所述的激光刻码装置，其特征在于，所述主机和所述触控屏均通过电源线与电源端连接。

8.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，所述开关组件包括：

电源开关，与所述激光刻码机电连接，用于控制所述激光刻码机的开启和关闭；

第一开关，与所述激光聚焦镜头电连接，用于显示所述激光聚焦镜头的激光聚焦点；

第二开关，与所述控制设备电连接，用于显示与所述标刻符号相对应的激光刻码区域框；

第三开关，与所述工作台电连接，用于使所述激光聚焦点和所述激光刻码区域框在所述激光刻码加工区显示。

9.如权利要求8所述的激光刻码装置，其特征在于，所述开关组件还包括：

电源指示灯，与所述激光刻码机电连接，用于显示所述激光刻码机的接电状态。

10.如权利要求1-9任一项所述的激光刻码装置，其特征在于，所述激光刻码加工区设置有与所述工装夹具的轮廓相适配、以限位所述工装夹具的限位槽。