CN219881379U - 一种电力铸件生产加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力铸件生产加工用钻孔装置，包括钻床和支柱，所述钻床的顶端安装有支柱，所述支柱下方的钻床顶端安装有夹持座，所述夹持座的顶端安装有第一夹块，所述第一夹块一侧的夹持座顶端安装有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的输出端安装有联动杆，且联动杆远离第三伸缩驱动件的一端与第一夹块相连接，所述第一夹块远离联动杆的一端安装有第一夹持头，所述第一夹块一侧的钻床顶端安装有第二夹块，所述第二夹块靠近第一夹持头的一端安装有第二夹持头。本实用新型不仅实现了钻孔装置对电力铸件快速的定位夹持固定，加快了电力铸件装夹的速度，而且方便了电力铸件快速的取出。

Description

一种电力铸件生产加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种电力铸件生产加工用钻孔装置。

背景技术

电力铝铸造是电力工业中一种新型的合金材料，具有重量轻、强度高、导电性能好等优点，在发电厂中主要应用于各种母线和配电装置的连接和安装，以及变压器等设备的散热，铝合金具有良好的导热性、电导率、热稳定性及机械加工性能，其密度小，但强度却接近甚至超过优质钢，它还具有优异的焊接性能和抗蚀能力，此外还易于回收利用和再循环使用等特点，电力铸件在生产时需要专用的钻孔机来对其钻孔加工。

现有的此类钻孔装置在使用时一般不便于快速的定位夹持固定和便捷的驱动脱离取出，大大的影响了钻孔装置使用时电力铸件装夹的便利性，给电力铸件的钻孔效率带来了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力铸件生产加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出钻孔装置不便于快速的定位夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力铸件生产加工用钻孔装置，包括钻床和支柱，所述钻床的顶端安装有支柱，所述支柱下方的钻床顶端安装有夹持座，所述夹持座的顶端安装有第一夹块，所述第一夹块一侧的夹持座顶端安装有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的输出端安装有联动杆，且联动杆远离第三伸缩驱动件的一端与第一夹块相连接，所述第一夹块远离联动杆的一端安装有第一夹持头，所述第一夹块一侧的钻床顶端安装有第二夹块，所述第二夹块靠近第一夹持头的一端安装有第二夹持头，所述第二夹块一侧的钻床顶端安装有第三夹块，所述第三夹块靠近第二夹持头的一端安装有第三夹持头。

优选的，所述支柱的外壁上安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有推杆，所述推杆的底端安装有驱动块。

优选的，所述推杆一侧的驱动块顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端安装有钻夹头，所述钻夹头的底端设有加长钻头。

优选的，所述钻床的内部安装有支架，所述支架的外壁上安装有第二伸缩驱动件。

优选的，所述第二伸缩驱动件的顶端安装有驱动杆，且驱动杆的顶端安装有顶升块，并且顶升块的顶端延伸至钻床的内部。

优选的，所述钻床的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一伸缩驱动件、旋转驱动件、第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻孔装置不仅实现了钻孔装置对电力铸件快速的定位夹持固定，加快了电力铸件装夹的速度，而且方便了电力铸件快速的取出；

(1)通过由第二夹持头和第三夹持头来对电力铸件进行定位，第三伸缩驱动件驱动联动杆移动，由联动杆驱动第一夹块滑动，由第一夹块驱动第一夹持头移动，由第一夹持头对电力铸件进行夹持固定，实现了钻孔装置对电力铸件快速的定位夹持固定，加快了电力铸件装夹的速度；

(2)通过由第一伸缩驱动件驱动推杆往下移动，由驱动块驱动旋转驱动件和钻夹头往下移动，由钻夹头带动加长钻头往下移动，由加长钻头对电力铸件进行钻孔加工，实现了钻孔装置对电力铸件稳定的钻孔驱动移动，提高了电力铸件钻孔时的稳定性；

(3)通过由第二伸缩驱动件驱动驱动杆往上移动，由驱动杆驱动顶升块往上移动，顶升块在钻床的内部滑动，由顶升块驱动加工完成的电力铸件往上移动，来方便电力铸件脱离取出，实现了电力铸件便捷的驱动脱离，方便了电力铸件快速的取出。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第三伸缩驱动件俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹块俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的旋转驱动件侧视剖面放大结构示意图。

图中：1、钻床；2、控制面板；3、支柱；4、第一伸缩驱动件；5、旋转驱动件；6、钻夹头；7、加长钻头；8、驱动块；9、推杆；10、顶升块；11、驱动杆；12、支架；13、第二伸缩驱动件；14、夹持座；15、第三伸缩驱动件；16、联动杆；17、第一夹块；18、第一夹持头；19、第二夹块；20、第二夹持头；21、第三夹块；22、第三夹持头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电力铸件生产加工用钻孔装置，包括钻床1和支柱3，钻床1的顶端安装有支柱3，支柱3下方的钻床1顶端安装有夹持座14，夹持座14的顶端安装有第一夹块17，第一夹块17与夹持座14滑动连接，第一夹块17一侧的夹持座14顶端安装有第三伸缩驱动件15，第三伸缩驱动件15起到动力驱动的作用，第三伸缩驱动件15的输出端安装有联动杆16，且联动杆16远离第三伸缩驱动件15的一端与第一夹块17相连接，第一夹块17远离联动杆16的一端安装有第一夹持头18，第一夹块17一侧的钻床1顶端安装有第二夹块19，第二夹块19靠近第一夹持头18的一端安装有第二夹持头20，第二夹块19一侧的钻床1顶端安装有第三夹块21，第三夹块21靠近第二夹持头20的一端安装有第三夹持头22；

使用时通过将电力铸件放置在加长钻头7下方的钻床1顶端，在第二夹块19和第三夹块21的支撑下，由第二夹持头20和第三夹持头22来对电力铸件进行定位，操作控制面板2打开第三伸缩驱动件15，在夹持座14的支撑下，第三伸缩驱动件15驱动联动杆16移动，由联动杆16驱动第一夹块17滑动，由第一夹块17驱动第一夹持头18移动，由第一夹持头18对电力铸件进行夹持固定，实现了钻孔装置对电力铸件快速的定位夹持固定，加快了电力铸件装夹的速度；

支柱3的外壁上安装有第一伸缩驱动件4，第一伸缩驱动件4起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件4的底端安装有推杆9，推杆9的底端安装有驱动块8，推杆9一侧的驱动块8顶端安装有旋转驱动件5，旋转驱动件5的底端安装有钻夹头6，钻夹头6的底端设有加长钻头7；

使用时通过操作控制面板2打开第一伸缩驱动件4，在支柱3的支撑下，由第一伸缩驱动件4驱动推杆9往下移动，由推杆9驱动驱动块8往下移动，由驱动块8驱动旋转驱动件5和钻夹头6往下移动，由钻夹头6带动加长钻头7往下移动，由加长钻头7对电力铸件进行钻孔加工，实现了钻孔装置对电力铸件稳定的钻孔驱动移动，提高了电力铸件钻孔时的稳定性；

钻床1的内部安装有支架12，支架12的外壁上安装有第二伸缩驱动件13，第二伸缩驱动件13起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件13的顶端安装有驱动杆11，且驱动杆11的顶端安装有顶升块10，并且顶升块10的顶端延伸至钻床1的内部，顶升块10和加长钻头7位于同一轴线上，钻床1的外壁上安装有控制面板2，控制面板2的输出端与第一伸缩驱动件4、旋转驱动件5、第二伸缩驱动件13和第三伸缩驱动件15的输入端电性连接；

使用时通过电力铸件钻孔加工完成后，操作控制面板2打开第三伸缩驱动件15，第三伸缩驱动件15进行复位驱动，第一夹持头18对电力铸件由夹持转为松开状态，操作控制面板2打开第二伸缩驱动件13，在支架12的支撑下，由第二伸缩驱动件13驱动驱动杆11往上移动，由驱动杆11驱动顶升块10往上移动，顶升块10在钻床1的内部滑动，由顶升块10驱动加工完成的电力铸件往上移动，来方便电力铸件脱离取出，实现了电力铸件便捷的驱动脱离，方便了电力铸件快速的取出。

本申请实施例在使用时：首先通过将电力铸件放置在加长钻头7下方的钻床1顶端，在第二夹块19和第三夹块21的支撑下，由第二夹持头20和第三夹持头22来对电力铸件进行定位，操作控制面板2打开第三伸缩驱动件15，在夹持座14的支撑下，第三伸缩驱动件15驱动联动杆16移动，由联动杆16驱动第一夹块17滑动，由第一夹块17驱动第一夹持头18移动，由第一夹持头18对电力铸件进行夹持固定，之后通过操作控制面板2打开第一伸缩驱动件4，在支柱3的支撑下，由第一伸缩驱动件4驱动推杆9往下移动，由推杆9驱动驱动块8往下移动，由驱动块8驱动旋转驱动件5和钻夹头6往下移动，由钻夹头6带动加长钻头7往下移动，由加长钻头7对电力铸件进行钻孔加工，再通过电力铸件钻孔加工完成后，操作控制面板2打开第三伸缩驱动件15，第三伸缩驱动件15进行复位驱动，第一夹持头18对电力铸件由夹持转为松开状态，操作控制面板2打开第二伸缩驱动件13，在支架12的支撑下，由第二伸缩驱动件13驱动驱动杆11往上移动，由驱动杆11驱动顶升块10往上移动，顶升块10在钻床1的内部滑动，由顶升块10驱动加工完成的电力铸件往上移动，来方便电力铸件脱离取出，来完成钻孔装置的使用工作。

Claims (6)

1.一种电力铸件生产加工用钻孔装置，包括钻床(1)和支柱(3)，其特征在于：所述钻床(1)的顶端安装有支柱(3)，所述支柱(3)下方的钻床(1)顶端安装有夹持座(14)，所述夹持座(14)的顶端安装有第一夹块(17)，所述第一夹块(17)一侧的夹持座(14)顶端安装有第三伸缩驱动件(15)，所述第三伸缩驱动件(15)的输出端安装有联动杆(16)，且联动杆(16)远离第三伸缩驱动件(15)的一端与第一夹块(17)相连接，所述第一夹块(17)远离联动杆(16)的一端安装有第一夹持头(18)，所述第一夹块(17)一侧的钻床(1)顶端安装有第二夹块(19)，所述第二夹块(19)靠近第一夹持头(18)的一端安装有第二夹持头(20)，所述第二夹块(19)一侧的钻床(1)顶端安装有第三夹块(21)，所述第三夹块(21)靠近第二夹持头(20)的一端安装有第三夹持头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电力铸件生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述支柱(3)的外壁上安装有第一伸缩驱动件(4)，所述第一伸缩驱动件(4)的底端安装有推杆(9)，所述推杆(9)的底端安装有驱动块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种电力铸件生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述推杆(9)一侧的驱动块(8)顶端安装有旋转驱动件(5)，所述旋转驱动件(5)的底端安装有钻夹头(6)，所述钻夹头(6)的底端设有加长钻头(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电力铸件生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻床(1)的内部安装有支架(12)，所述支架(12)的外壁上安装有第二伸缩驱动件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种电力铸件生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二伸缩驱动件(13)的顶端安装有驱动杆(11)，且驱动杆(11)的顶端安装有顶升块(10)，并且顶升块(10)的顶端延伸至钻床(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种电力铸件生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻床(1)的外壁上安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的输出端与第一伸缩驱动件(4)、旋转驱动件(5)、第二伸缩驱动件(13)和第三伸缩驱动件(15)的输入端电性连接。