CN219881354U - 一种精密磨具多角度钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密磨具多角度钻孔装置，包括放置底板、钻孔刀和对称安装在放置底板顶部的竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述放置底板的顶部对称设置有调节组件，所述顶板的中部设置有钻孔组件，还包括：所述调节组件包括固定凹块，所述固定凹块的内部开设有第一凹槽，其中，所述第一凹槽的内部连接有转轴，所述固定凹块的内部开设有安装槽，其中，所述安装槽的内部安装有紧固螺丝，所述放置底板的顶部一侧固定连接有安装块，便于实现不同角度的调节，提高了斜向钻孔的便利性，解决了不能方便地调整钻孔的角度，使得在斜向钻孔操作时较为麻烦，在使用时仍具有一定的局限性的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种精密磨具多角度钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种精密磨具多角度钻孔装置。

背景技术

在传统机精密模具加工工艺中，打孔是一项常见且应用广泛的工艺。打孔的工艺实现方式有很多，比如钻孔、镗孔、拉孔甚至车孔等。其中，钻台一般适用于大型板材的工业化钻孔作业，而电钻适用于小型板材的手工化作业。

公开号为CN217370546U公开了一种一种精密模具加工用钻孔装置，包括底架、侧支架和顶框架，所述底架的顶部两侧均固定安装有所述侧支架，所述侧支架的顶部安装有横向设置的所述顶框架，所述顶框架的框体内转动安装有顶部丝杠，所述顶部丝杠上旋接有顶部移动块，所述顶部移动块的底面安装固定有激光发射器，所述激光发射器的正下方设有光接收器，所述光接收器的底部安装有钻头移动架，所述钻头移动架的前后两侧均安装有驱动耳，所述驱动耳上旋接有耳驱动丝杠，所述耳驱动丝杠的一端转动安装到所述侧支架上，所述钻头移动架的底部通过气缸连接安装有钻头安装件，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

通过激光对钻孔点进行定位，并通过接收装置校准钻头组件，使其定位钻孔更加精准，但是，在对精密模具加工时，有时需要钻不同角度的孔，该装置便于定位打孔操作，不能方便地调整钻孔的角度，使得在斜向钻孔操作时较为麻烦，在使用时仍具有一定的局限性。

提出了一种精密磨具多角度钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密磨具多角度钻孔装置，以解决不能方便地调整钻孔的角度，使得在斜向钻孔操作时较为麻烦，在使用时仍具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密磨具多角度钻孔装置，包括放置底板、钻孔刀和对称安装在放置底板顶部的竖杆；

所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述放置底板的顶部对称设置有调节组件，所述顶板的中部设置有钻孔组件；

还包括：

所述调节组件包括固定凹块，所述固定凹块的内部开设有第一凹槽；

其中，所述第一凹槽的内部连接有转轴，所述固定凹块的内部开设有安装槽；

其中，所述安装槽的内部安装有紧固螺丝，所述放置底板的顶部一侧固定连接有安装块。

优选的，所述固定凹块的底部与放置底板固定连接，所述第一凹槽为水平开设，所述转轴与固定凹块转动连接，所述竖杆的底部与转轴的外侧固定连接，所述安装槽的底部与第一凹槽相连通。

优选的，所述竖杆与固定凹块转动连接，所述紧固螺丝与安装槽螺纹连接，所述安装块位于固定凹块的一侧，所述安装块的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的内部开设有弧形槽，所述弧形板远离固定凹块的一侧设置有调节刻度。

优选的，所述顶板靠近弧形板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆位于弧形槽的内部，所述转动杆与弧形槽滑动连接，所述转动杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块位于弧形板远离顶板的一侧。

优选的，所述固定块的内部安装有压紧螺栓，所述压紧螺栓的一侧适配连接有压紧螺母，所述压紧螺母位于弧形板靠近顶板的一侧，所述弧形板的内部开设有辅助槽，所述压紧螺栓与辅助槽滑动连接。

优选的，所述钻孔组件包括螺纹套，所述螺纹套位于顶板的内部中间，所述螺纹套与顶板固定连接，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与钻孔刀固定连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有摇动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节组件，转动顶板带动转动杆转动，进而调整竖杆的倾斜角度，同时配合弧形板上的调节刻度，便于实现不同角度的调节，提高了斜向钻孔的便利性，其具体内容如下：

1、通过设置调节组件，转动顶板带动转动杆转动，转动杆在弧形槽内滑动，进而调整竖杆的倾斜角度，同时配合弧形板上的调节刻度，便于实现不同角度的调节，提高了斜向钻孔的便利性，解决了不能方便地调整钻孔的角度，使得在斜向钻孔操作时较为麻烦，在使用时仍具有一定的局限性的问题，提高了装置的实用性。

2、设置有钻孔组件，通过转动摇动杆带动转盘转动，进而带动螺纹杆和钻孔刀转动，便于对小型精密模具进行钻孔，使用时更加方便，设置有安装槽和紧固螺丝，紧固螺丝的底部固定连接有橡胶块，增大紧固螺丝的挤压摩擦力，便于在竖杆转动后，对竖杆进行固定，进而对钻孔刀进行固定，设置有固定块、压紧螺栓和压紧螺母，便于在调节后对转动杆进行固定限位，进而辅助螺纹杆和钻孔刀的固定，保证后续钻孔时钻孔刀的稳定性，提高了钻孔的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视整体结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆角度调节示意图；

图5为本实用新型俯视整体结构示意图。

图中：1、放置底板；2、竖杆；3、顶板；4、钻孔刀；5、调节组件；51、固定凹块；52、第一凹槽；53、转轴；54、安装槽；55、紧固螺丝；56、安装块；57、弧形板；58、弧形槽；59、调节刻度；510、转动杆；511、固定块；512、压紧螺栓；513、压紧螺母；6、钻孔组件；61、螺纹套；62、螺纹杆；63、转盘；64、摇动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种精密磨具多角度钻孔装置，包括放置底板1、钻孔刀4和对称安装在放置底板1顶部的竖杆2，竖杆2的顶部固定连接有顶板3，放置底板1的顶部对称设置有调节组件5，顶板3的中部设置有钻孔组件6。

调节组件5包括固定凹块51，固定凹块51的底部与放置底板1固定连接，固定凹块51的内部开设有第一凹槽52，第一凹槽52为水平开设。

其中，第一凹槽52的内部连接有转轴53，转轴53与固定凹块51转动连接，竖杆2的底部与转轴53的外侧固定连接，固定凹块51的内部开设有安装槽54，安装槽54的底部与第一凹槽52相连通，其中，安装槽54的内部安装有紧固螺丝55，放置底板1的顶部一侧固定连接有安装块56，设置有安装槽54和紧固螺丝55，紧固螺丝55的底部固定连接有橡胶块，增大紧固螺丝55的挤压摩擦力，便于在竖杆2转动后，对竖杆2进行固定，进而对钻孔刀4进行固定。

竖杆2与固定凹块51转动连接，紧固螺丝55与安装槽54螺纹连接，安装块56位于固定凹块51的一侧，安装块56的顶部固定连接有弧形板57，弧形板57的内部开设有弧形槽58，弧形板57远离固定凹块51的一侧设置有调节刻度59。

顶板3靠近弧形板57的一侧固定连接有转动杆510，转动杆510位于弧形槽58的内部，转动杆510与弧形槽58滑动连接，转动杆510的顶部固定连接有固定块511，固定块511位于弧形板57远离顶板3的一侧。

固定块511的内部安装有压紧螺栓512，压紧螺栓512的一侧适配连接有压紧螺母513，压紧螺母513位于弧形板57靠近顶板3的一侧，弧形板57的内部开设有辅助槽，压紧螺栓512与辅助槽滑动连接，设置有固定块511、压紧螺栓512和压紧螺母513，便于在调节后对转动杆510进行固定限位，进而辅助螺纹杆62和钻孔刀4的固定，保证后续钻孔时钻孔刀4的稳定性，提高了钻孔的效果。

通过设置调节组件5，转动顶板3带动转动杆510转动，转动杆510在弧形槽58内滑动，进而调整竖杆2的倾斜角度，同时配合弧形板57上的调节刻度59，便于实现不同角度的调节，提高了斜向钻孔的便利性，解决了不能方便地调整钻孔的角度，使得在斜向钻孔操作时较为麻烦，在使用时仍具有一定的局限性的问题，提高了装置的实用性。

钻孔组件6包括螺纹套61，螺纹套61位于顶板3的内部中间，螺纹套61与顶板3固定连接，螺纹套61的内部螺纹连接有螺纹杆62，螺纹杆62的底部与钻孔刀4固定连接。

螺纹杆62的顶部固定连接有转盘63，转盘63的顶部固定连接有摇动杆64，设置有钻孔组件6，通过转动摇动杆64带动转盘63转动，进而带动螺纹杆62和钻孔刀4转动，便于对小型精密模具进行钻孔，使用时更加方便。

工作原理：

在使用该一种精密磨具多角度钻孔装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先，将精密模具固定在放置底板1的顶部中间，可选用现有技术中的滑块型二爪同步夹具，并使得精密模具处于钻孔位置，接着，拉动顶板3带动竖杆2和转动杆510转动，转动杆510在弧形槽58内滑动，根据调节刻度59的显示选择相应的角度。

调节好后，保持顶板3位置不变，向下拧紧两侧的紧固螺丝55，使得紧固螺丝55压紧转轴53，将竖杆2固定住，再通过拧紧压紧螺栓512，配合压紧螺母513将固定块511与弧形板57夹紧，进而将转动杆510的位置固定住，实现了角度的调节和固定，接着，转动摇动杆64，摇动杆64带动转盘63和螺纹杆62转动，螺纹杆62转动带动底部的钻孔刀4旋转下压，即可对精密模具实现打孔操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密磨具多角度钻孔装置，包括放置底板(1)、钻孔刀(4)和对称安装在放置底板(1)顶部的竖杆(2)；

所述竖杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述放置底板(1)的顶部对称设置有调节组件(5)，所述顶板(3)的中部设置有钻孔组件(6)；

其特征在于，还包括：

所述调节组件(5)包括固定凹块(51)，所述固定凹块(51)的内部开设有第一凹槽(52)；

其中，所述第一凹槽(52)的内部连接有转轴(53)，所述固定凹块(51)的内部开设有安装槽(54)；

其中，所述安装槽(54)的内部安装有紧固螺丝(55)，所述放置底板(1)的顶部一侧固定连接有安装块(56)。

2.根据权利要求1所述的一种精密磨具多角度钻孔装置，其特征在于：所述固定凹块(51)的底部与放置底板(1)固定连接，所述第一凹槽(52)为水平开设，所述转轴(53)与固定凹块(51)转动连接，所述竖杆(2)的底部与转轴(53)的外侧固定连接，所述安装槽(54)的底部与第一凹槽(52)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种精密磨具多角度钻孔装置，其特征在于：所述竖杆(2)与固定凹块(51)转动连接，所述紧固螺丝(55)与安装槽(54)螺纹连接，所述安装块(56)位于固定凹块(51)的一侧，所述安装块(56)的顶部固定连接有弧形板(57)，所述弧形板(57)的内部开设有弧形槽(58)，所述弧形板(57)远离固定凹块(51)的一侧设置有调节刻度(59)。

4.根据权利要求3所述的一种精密磨具多角度钻孔装置，其特征在于：所述顶板(3)靠近弧形板(57)的一侧固定连接有转动杆(510)，所述转动杆(510)位于弧形槽(58)的内部，所述转动杆(510)与弧形槽(58)滑动连接，所述转动杆(510)的顶部固定连接有固定块(511)，所述固定块(511)位于弧形板(57)远离顶板(3)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种精密磨具多角度钻孔装置，其特征在于：所述固定块(511)的内部安装有压紧螺栓(512)，所述压紧螺栓(512)的一侧适配连接有压紧螺母(513)，所述压紧螺母(513)位于弧形板(57)靠近顶板(3)的一侧，所述弧形板(57)的内部开设有辅助槽，所述压紧螺栓(512)与辅助槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密磨具多角度钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件(6)包括螺纹套(61)，所述螺纹套(61)位于顶板(3)的内部中间，所述螺纹套(61)与顶板(3)固定连接，所述螺纹套(61)的内部螺纹连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的底部与钻孔刀(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密磨具多角度钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(62)的顶部固定连接有转盘(63)，所述转盘(63)的顶部固定连接有摇动杆(64)。