CN219881033U - 一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，包括中梁旋转压紧机构主体、滚轮锁紧螺母、避震垫块与顶模滚轮支撑座，所述中梁旋转压紧机构主体包括立柱缸套与中空板，所述立柱缸套均焊接固定在中空板的四个拐角位置处，所述中梁旋转压紧机构主体上设置有：旋转机构，且该旋转机构包括安装组件、滚动组件A与润滑组件；通过设计旋转机构，可以直至将轮辋筒坯的外表面紧压在中梁内滚环A与中梁内滚环B的内表面，并将工件压板压紧在轮辋筒坯的底端边缘处，此时中梁内滚环A与中梁内滚环B的边缘处接触于滚轮体的表面，且在滚轮轴体转动时带动滚轮体稳定转动操作，并在操作使用时通过滚轮上盖与滚轮下盖对安装槽的两端闭合防护。

Description

一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构

技术领域

本实用新型属于旋转压紧机构技术领域，具体涉及一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构。

背景技术

内旋旋压机就是一种用以金属旋压成型的设备，且内旋旋压机继续宁加工轮辋筒坯时，需要对轮辋筒坯压紧并旋转进行加工操作使用，且通常通过旋转压紧机构进行压紧加工操作使用，且现有的旋转压紧机构在使用时，直接通过立柱缸套将旋转压紧机构安装在内旋旋压机的导向柱上，旋转压紧机构的两侧安装在中梁油缸驱动操作，并在活动梁运动时带动轮辋筒坯下压至旋转压紧机构处于旋转压紧机构内，并通过旋转压紧机构进行压紧旋转进行旋压成型操作，且提高旋转压紧机构安装在内旋旋压机上的使用效果；

现有的旋转压紧机构在使用时，直接通过立柱缸套将旋转压紧机构安装在内旋旋压机的导向柱上使用，且旋转压紧机构安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯压紧操作时，直接将其轮辋筒坯接触于旋转压紧机构中空板内部，在中空板的内部跟随滚轮旋转，因此易造成轮辋筒坯在旋转时产生摩擦并不便于对轮辋筒坯压紧转动使用，造成轮辋筒坯在内旋旋转机上通过中空板闭合操作时易不稳定，影响旋转压紧机构安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯旋转的使用效果，从而降低对旋转压紧机构的使用效果的问题，为此我们提出一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，以解决上述背景技术中提出对轮辋筒坯压紧操作时，在中空板的内部轮辋筒坯跟随滚轮旋转，因此易造成轮辋筒坯在旋转时产生摩擦并不便于对轮辋筒坯压紧转动使用，造成轮辋筒坯在内旋旋转机上通过中空板闭合操作时易不稳定，影响旋转压紧机构安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯旋转的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，包括中梁旋转压紧机构主体、滚轮锁紧螺母、避震垫块与顶模滚轮支撑座，所述中梁旋转压紧机构主体包括立柱缸套与中空板，所述立柱缸套均焊接固定在中空板的四个拐角位置处，所述中梁旋转压紧机构主体上设置有：

旋转机构，且该旋转机构包括安装组件、滚动组件A与润滑组件，旋转机构设置在中空板的内表面边缘处；

顶模滚轮机构，且该顶模滚轮机构包括调节组件与滚动组件B，顶模滚轮机构设置在中空板的下表面边缘处。

优选的，所述中空板的内表面边缘处依次设置有中梁内滚环A、中梁内滚环B与工件压板，且所述工件压板的上表面边缘处与所述中梁内滚环B的下表面边缘处相吻合，所述中梁内滚环A的上表面与所述中空板的边缘处相吻合。

优选的，所述安装组件包括开设在立柱缸套内部边缘处的安装槽，所述安装槽的内部中间位置处转动连接有滚轮轴体，所述滚轮轴体的上下两端均依次装有圆锥滚子轴承副与滚轮隔套，和包括闭合安装在安装槽上下两端的滚轮上盖与滚轮下盖，所述滚轮锁紧螺母设置在安装槽底端的内部一侧，且所述滚轮轴体与所述安装槽的内部通过所述滚轮锁紧螺母锁紧，所述避震垫块安装在中梁内滚环B与工件压板的侧面边缘连接处。

优选的，所述滚轮上盖与所述滚轮下盖的结构大小相同，且所述滚轮上盖与所述滚轮下盖和所述安装槽的两端均通过螺纹结构旋合连接。

优选的，所述滚动组件A包括设置在安装槽中间位置处且安装在滚轮轴体外表面的滚轮体，且所述中梁内滚环A与中梁内滚环B的侧面边缘处与所述滚轮体的上下边缘处相吻合。

优选的，所述滚轮轴体的一侧位于安装槽两端内部均安装有骨架油封，且两个所述骨架油封相互对称设置。

优选的，所述调节组件包括焊接固定在中空板下表面边缘处的四个顶模滚轮座，所述顶模滚轮座的一端焊接固定有调整块，所述顶模滚轮支撑座通过所述调整块安装在顶模滚轮座上，和包括转动连接在顶模滚轮支撑座内部的顶模滚轮轴，所述顶模滚轮轴的两端均设置有顶模滚轮垫圈。

优选的，所述滚动组件B包括安装在顶模滚轮轴外表面的聚氨酯胶轮，且所述聚氨酯胶轮的侧面延伸至所述顶模滚轮支撑座的一侧，和包括设置在顶模滚轮轴底端位于顶模滚轮支撑座侧面的滚轮轴锁紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计旋转机构，可以直至将轮辋筒坯的外表面紧压在中梁内滚环A与中梁内滚环B的内表面，并将工件压板压紧在轮辋筒坯的底端边缘处，此时中梁内滚环A与中梁内滚环B的边缘处接触于滚轮体的表面，且在滚轮轴体转动时带动滚轮体稳定转动操作，并在操作使用时通过滚轮上盖与滚轮下盖对安装槽的两端闭合防护，因此通过滚轮体便于带动中梁内滚环A、中梁内滚环B与轮辋筒坯一起压紧旋转，并在中梁内滚环A与中梁内滚环B的作用下可同时承受径向力和轴向力，且便于将轮辋筒坯在紧压旋转时不易产生摩擦，并便于压紧进行稳定的旋转旋压成型使用，且方便提高中梁旋转压紧机构主体安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯的旋压成型使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大剖视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B部分放大剖视结构示意图；

图中：100、中梁旋转压紧机构主体；101、立柱缸套；102、中梁内滚环A；103、中梁内滚环B；104、工件压板；105、安装槽；1051、滚轮上盖；1052、圆锥滚子轴承副；1053、滚轮隔套；1054、骨架油封；1055、滚轮体；1056、滚轮轴体；1057、滚轮锁紧螺母；1058、滚轮下盖；1059、避震垫块；106、顶模滚轮座；1061、调整块；1062、顶模滚轮支撑座；1063、顶模滚轮垫圈；1064、聚氨酯胶轮；1065、顶模滚轮轴；1066、滚轮轴锁紧板；107、中空板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，包括中梁旋转压紧机构主体100、滚轮锁紧螺母1057、避震垫块1059与顶模滚轮支撑座1062，中梁旋转压紧机构主体100包括立柱缸套101与中空板107，立柱缸套101均焊接固定在中空板107的四个拐角位置处，，便于中梁旋转压紧机构主体100通过立柱缸套101安装在内旋旋压机上，再次将中梁旋转压紧机构主体100通过两侧中梁油缸驱动，且便于将中梁旋转压紧机构主体100安装在内旋旋压机上进行旋压成型操作，且提高中梁旋转压紧机构主体100安装在内旋旋压机上的使用效果，中梁旋转压紧机构主体100上设置有：

旋转机构，且该旋转机构包括安装组件、滚动组件A与润滑组件，旋转机构设置在中空板107的内表面边缘处，通过旋转机构便于将轮辋筒坯嵌入中梁内滚环A102与中梁内滚环B103的内部，且由工件压板104压紧轮辋筒坯的底端，便于在轮辋筒坯旋转时通过中梁内滚环A102与中梁内滚环B103压紧旋转，并不易产生形变，且方便进行压紧旋压成型处理使用；

顶模滚轮机构，且该顶模滚轮机构包括调节组件与滚动组件B，顶模滚轮机构设置在中空板107的下表面边缘处，通过顶模滚轮机构便于在中梁旋转压紧机构主体100加工操作时可以对轮辋筒坯的下表面加强紧固，且便于加强压紧并进行旋压成型使用，且加强中梁旋转压紧机构主体100的加工使用效果。

为了便于在操作使用时，可以将轮辋筒坯闭合在中梁内滚环A102与中梁内滚环B103的内表面，并由工件压板104压紧在轮辋筒坯的底端，且方便旋转压紧旋压成型操作使用，本实施例中，优选的，中空板107的内表面边缘处依次设置有中梁内滚环A102、中梁内滚环B103与工件压板104，且工件压板104的上表面边缘处与中梁内滚环B103的下表面边缘处相吻合，中梁内滚环A102的上表面与中空板107的边缘处相吻合。

为了通过安装组件便于将滚轮体1055稳定安装，且通过滚轮体1055顺利带动中梁内滚环A102与中梁内滚环B103转动带动轮辋筒坯旋转操作，方便压紧旋转成型操作，本实施例中，优选的，安装组件包括开设在立柱缸套101内部边缘处的安装槽105，安装槽105的内部中间位置处转动连接有滚轮轴体1056，通过滚轮轴体1056便于套合安装滚轮体1055进行转动使用，滚轮轴体1056的上下两端均依次装有圆锥滚子轴承副1052与滚轮隔套1053，和包括闭合安装在安装槽105上下两端的滚轮上盖1051与滚轮下盖1058，便于闭合安装进行密封防护使用，且易于闭合操作，滚轮锁紧螺母1057设置在安装槽105底端的内部一侧，且滚轮轴体1056与安装槽105的内部通过滚轮锁紧螺母1057锁紧，便于在停止操作时，通过滚轮锁紧螺母1057进行锁紧安装，方便紧固安装，避震垫块1059安装在中梁内滚环B103与工件压板104的侧面边缘连接处，通过设置的避震垫块1059，再安装上工件压板104，减少工件压板104压紧工件旋转时产生的跳动。

为了便于闭合安装，且方便密封防护使用，本实施例中，优选的，滚轮上盖1051与滚轮下盖1058的结构大小相同，且滚轮上盖1051与滚轮下盖1058和安装槽105的两端均通过螺纹结构旋合连接。

为了便于顺利滚动且易于压紧操作，方便在使用时稳定的压紧旋转使用，本实施例中，优选的，滚动组件A包括设置在安装槽105中间位置处且安装在滚轮轴体1056外表面的滚轮体1055，通过滚轮体1055便于带动中梁内滚环A102与中梁内滚环B103旋转使用，方便压紧旋压成型使用，且中梁内滚环A102与中梁内滚环B103的侧面边缘处与滚轮体1055的上下边缘处相吻合，便于安装进行压合紧固使用，易于压紧操作。

为了通过安装骨架油封1054便于进行润滑操作，且方便润滑加工处理，本实施例中，优选的，滚轮轴体1056的一侧位于安装槽105两端内部均安装有骨架油封1054，且两个骨架油封1054相互对称设置，便于对两端进行润滑操作。

为了通过调节组件便于将聚氨酯胶轮1064调节至紧压接触于轮辋筒坯的表面进行压紧旋转，并在停止工作时，便于移动调节聚氨酯胶轮1064脱离于轮辋筒坯，便于调节使用，本实施例中，优选的，调节组件包括焊接固定在中空板107下表面边缘处的四个顶模滚轮座106，通过顶模滚轮座106便于安装聚氨酯胶轮1064使用，且方便稳定安装使用，顶模滚轮座106的一端焊接固定有调整块1061，顶模滚轮支撑座1062通过调整块1061安装在顶模滚轮座106上，和包括转动连接在顶模滚轮支撑座1062内部的顶模滚轮轴1065，易于通过顶模滚轮轴1065安装聚氨酯胶轮1064使用，且易于安装进行压紧使用，顶模滚轮轴1065的两端均设置有顶模滚轮垫圈1063。

为了通过滚动组件便于将对轮辋筒坯安装后进行压紧操作，且便于压紧旋压成型使用，本实施例中，优选的，滚动组件B包括安装在顶模滚轮轴1065外表面的聚氨酯胶轮1064，便于将聚氨酯胶轮1064调节与轮辋筒坯的表面相接触进行顺利旋转操作，且聚氨酯胶轮1064的侧面延伸至顶模滚轮支撑座1062的一侧，便于安装聚氨酯胶轮1064并进行压紧旋转操作使用，和包括设置在顶模滚轮轴1065底端位于顶模滚轮支撑座1062侧面的滚轮轴锁紧板1066，便于在停止工作时，通过滚轮轴锁紧板1066对聚氨酯胶轮1064锁紧紧固，便于紧固安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，在使用前，首先通过立柱缸套101套合安装在内旋旋压机的导向柱上，并在安装后再次通过两侧中梁油缸驱动，因此在对轮辋筒坯旋压成型时，可以直接将其中梁旋转压紧机构主体100通过旋旋压机活动梁的升降进给机构的继续进给，直至将轮辋筒坯的外表面紧压在中梁内滚环A102与中梁内滚环B103的内表面，并将工件压板104压紧在轮辋筒坯的底端边缘处，且在轮辋筒坯在旋转时带动中梁内滚环A102、中梁内滚环B103与工件压板104进行旋转，此时中梁内滚环A102与中梁内滚环B103的边缘处接触于滚轮体1055的表面，且在滚轮轴体1056转动时带动滚轮体1055稳定转动操作，并在操作使用时通过滚轮上盖1051与滚轮下盖1058对安装槽105的两端闭合防护，并安装有骨架油封1054进行润滑密封，并通过设置的避震垫块1059，再安装上工件压板104，减少工件压板104压紧工件旋转时产生的跳动，因此通过滚轮体1055便于带动中梁内滚环A102、中梁内滚环B103与轮辋筒坯一起压紧旋转，并在中梁内滚环A102与中梁内滚环B103的作用下可同时承受径向力和轴向力，且便于将轮辋筒坯在紧压旋转时不易产生摩擦，并便于压紧进行稳定的旋转旋压成型使用，且方便提高中梁旋转压紧机构主体100安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯的旋压成型使用效果；

然后在操作时，当轮辋筒坯紧压在中空板107的内部时，此时通过调节调整块1061带动顶模滚轮支撑座1062与聚氨酯胶轮1064移动，直至将聚氨酯胶轮1064挤压固定在轮辋筒坯的表面，并对轮辋筒坯压紧，并在轮辋筒坯压紧旋转时，此时在聚氨酯胶轮1064接触于轮辋筒坯的表面时，可以在顶模滚轮轴1065转动时带动聚氨酯胶轮1064转动，便于将轮辋筒坯旋转时通过聚氨酯胶轮1064压紧旋压操作，可微调顶模滚轮支撑座1062的空间前后位置，从而使得聚氨酯胶轮1064能顶住轮辋筒坯旋转，因此便于在轮辋筒坯压紧进行旋压成型时加强对轮辋筒坯的紧固，且便于紧固旋转使用，并提高中梁旋转压紧机构主体100安装在内旋旋压机上的压紧旋压成型使用效果，便于中梁旋转压紧机构主体100轮辋筒坯旋压成型使用；

最后在中梁旋转压紧机构主体100安装后在工作时，中梁旋转压紧机构主体100通过两侧中梁油缸驱动，朝轮辋轴线的方向线性移动直至底部工件压板104压紧轮辋大边并将轮辋筒坯压紧于芯模后，轮辋筒坯随主机主轴开始旋转并达到最大转速，中梁旋转压紧机构主体100内边缘底端的工件压板104通过与筒坯产生摩擦，同时随筒坯旋转，中梁旋转压紧机构主体100下降压紧后，四组聚氨酯胶轮1064同时顶住芯模上端，之后随着内旋旋压机活动梁的升降进给机构的继续进给，旋轮对轮辋坯体内圈由上到下进行减薄和成型，直至旋制符合要求的形状和尺寸，当聚氨酯胶轮1064未顶到芯模时，可先松开顶模滚轮支撑座1062两侧螺丝，调节顶模滚轮支撑座1062的螺钉，使得聚氨酯胶轮1064顶住芯模后，锁紧顶模滚轮支撑座1062两侧螺丝即可，因此便于将中梁旋转压紧机构主体100安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯压紧操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，包括中梁旋转压紧机构主体(100)、滚轮锁紧螺母(1057)、避震垫块(1059)与顶模滚轮支撑座(1062)，其特征在于：所述中梁旋转压紧机构主体(100)包括立柱缸套(101)与中空板(107)，所述立柱缸套(101)均焊接固定在中空板(107)的四个拐角位置处，所述中梁旋转压紧机构主体(100)上设置有：

旋转机构，且该旋转机构包括安装组件、滚动组件A与润滑组件，旋转机构设置在中空板(107)的内表面边缘处，所述安装组件包括开设在立柱缸套(101)内部边缘处的安装槽(105)，所述安装槽(105)的内部中间位置处转动连接有滚轮轴体(1056)，所述滚轮轴体(1056)的上下两端均依次装有圆锥滚子轴承副(1052)与滚轮隔套(1053)，和包括闭合安装在安装槽(105)上下两端的滚轮上盖(1051)与滚轮下盖(1058)，所述滚轮锁紧螺母(1057)设置在安装槽(105)底端的内部一侧，且所述滚轮轴体(1056)与所述安装槽(105)的内部通过所述滚轮锁紧螺母(1057)锁紧，所述避震垫块(1059)安装在中梁内滚环B(103)与工件压板(104)的侧面边缘连接处；

顶模滚轮机构，且该顶模滚轮机构包括调节组件与滚动组件B，顶模滚轮机构设置在中空板(107)的下表面边缘处，所述调节组件包括焊接固定在中空板(107)下表面边缘处的四个顶模滚轮座(106)，所述顶模滚轮座(106)的一端焊接固定有调整块(1061)，所述顶模滚轮支撑座(1062)通过所述调整块(1061)安装在顶模滚轮座(106)上，和包括转动连接在顶模滚轮支撑座(1062)内部的顶模滚轮轴(1065)，所述顶模滚轮轴(1065)的两端均设置有顶模滚轮垫圈(1063)。

2.根据权利要求1所述的一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，其特征在于：所述中空板(107)的内表面边缘处依次设置有中梁内滚环A(102)、中梁内滚环B(103)与工件压板(104)，且所述工件压板(104)的上表面边缘处与所述中梁内滚环B(103)的下表面边缘处相吻合，所述中梁内滚环A(102)的上表面与所述中空板(107)的边缘处相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，其特征在于：所述滚轮上盖(1051)与所述滚轮下盖(1058)的结构大小相同，且所述滚轮上盖(1051)与所述滚轮下盖(1058)和所述安装槽(105)的两端均通过螺纹结构旋合连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，其特征在于：所述滚动组件A包括设置在安装槽(105)中间位置处且安装在滚轮轴体(1056)外表面的滚轮体(1055)，且所述中梁内滚环A(102)与中梁内滚环B(103)的侧面边缘处与所述滚轮体(1055)的上下边缘处相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，其特征在于：所述滚轮轴体(1056)的一侧位于安装槽(105)两端内部均安装有骨架油封(1054)，且两个所述骨架油封(1054)相互对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，其特征在于：所述滚动组件B包括安装在顶模滚轮轴(1065)外表面的聚氨酯胶轮(1064)，且所述聚氨酯胶轮(1064)的侧面延伸至所述顶模滚轮支撑座(1062)的一侧，和包括设置在顶模滚轮轴(1065)底端位于顶模滚轮支撑座(1062)侧面的滚轮轴锁紧板(1066)。