CN219880695U - 一种用于洗胶的自适应钢刷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于洗胶的自适应钢刷结构，该结构包括驱动气缸、驱动电机、支撑模块和伸缩连接模块，所述支撑模块包括第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架上方设置第一支撑架，所述第一支撑架上方设置驱动气缸，第一支撑架侧面设置有驱动电机，所述伸缩连接模块上端与所述驱动气缸连接，伸缩连接模块下端与钢刷装置连接，所述伸缩连接模块包括浮动接头和转动轴，浮动接头上端与所述驱动气缸连接，浮动接头下端与转动轴连接，转动轴与钢刷装置连接。本实用新型通过驱动气缸以及缓冲弹簧的配合使用，使钢刷与晶托之间的接触压力保持不变，根据钢刷使用的长短自适应调节钢刷与晶托的接触压力，提高了钢刷除胶的效果，提高了除胶效率。
Description
技术领域
本实用新型属于洗胶机设备技术领域，尤其涉及一种用于洗胶的自适应钢刷结构。
背景技术
晶托铲胶后，需要进行残胶清除以及清洗冷却吹干的操作，通常通过人工进行祛除晶托上的残胶，人工还要使晶托用冷水喷头冷却降温。耗时，耗力，并且还会对员工造成烫伤的危险；进行铲胶时用的钢刷因多次使用时，钢刷磨损无法自动调节钢刷与晶托贴合的压力，多次使用后钢刷刷胶效果下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于洗胶的自适应钢刷结构，本实用新型的一种用于洗胶的自适应钢刷结构通过驱动气缸以及缓冲弹簧的配合使用，使钢刷与晶托之间的接触压力保持不变，根据钢刷使用的长短自适应调节钢刷与晶托的接触压力，提高了钢刷除胶的效果，提高了除胶效率。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型专利提供的技术方案如下：
一种用于洗胶的自适应钢刷结构，自适应钢刷结构安装在晶托所在的输送线上方，用于去除晶托上的残胶，该结构包括驱动气缸、驱动电机、支撑模块和伸缩连接模块，所述支撑模块包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架上方设置第一支撑架，所述第一支撑架上方设置驱动气缸，所述第一支撑架侧面设置有驱动电机，所述伸缩连接模块上端与所述驱动气缸连接，所述伸缩连接模块下端与钢刷装置连接，所述伸缩连接模块包括浮动接头和转动轴，所述浮动接头上端与所述驱动气缸连接，所述浮动接头下端与转动轴连接，所述转动轴与钢刷装置连接，所述转动轴带动钢刷装置转动。
上述第二支撑架下端固定在输送线两侧，所述第二支撑架上端两侧设置有连接板，所述第一支撑架底部设置有横板，横板与连接板固定连接，所述第二支撑架中部和所述第一支撑架中部设置有空腔。
上述第一支撑架上端与驱动气缸垂直固定连接，所述驱动气缸下端与浮动接头连接，所述浮动接头下端与连接轴上端连接，所述驱动气缸带动浮动接头上下伸缩运动。
上述连接轴下端设置有缓冲板，所述缓冲板与横板之间设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在连接轴四周，所述连接轴下端与钢刷装置连接，所述连接轴带动钢刷装置转动；所述缓冲板与横板之间的转动轴外部设置有风琴罩，所述横板上方的转动轴外部设置有固定框。
上述驱动电机通过皮带与所述转动轴连接，所述驱动电机通过皮带带动转动轴转动；所述钢刷装置包括转盘和钢刷，所述转盘与转动轴底部连接，所述转盘上安装多个钢刷。
上述转盘整体呈圆柱体形，所述转盘端面均匀分布多个连接孔，连接孔分别安装钢刷。
基于上述方案，本实用新型的装置经过实践取得了积极有益的效果：
1.本实用新型一种用于洗胶的自适应钢刷结构通过驱动气缸以及缓冲弹簧的配合使用，使钢刷与晶托之间的接触压力保持不变，根据钢刷使用的长短自适应调节钢刷与晶托的接触压力，提高了钢刷除胶的效果，提高了除胶效率。
2.本实用新型一种用于洗胶的自适应钢刷结构。
附图说明
图1是本实用新型一种用于洗胶的自适应钢刷结构中的自适应钢刷使用状态图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1中所示，本发明属于一种用于洗胶的自适应钢刷结构，自适应钢刷结构安装在晶托所在的输送线上方，用于去除晶托上的残胶，该结构包括驱动气缸1、驱动电机2、支撑模块和伸缩连接模块，所述支撑模块包括第一支撑架32和第二支撑架31，所述第二支撑架31上方设置第一支撑架32，所述第一支撑架32上方设置驱动气缸1，所述第一支撑架32侧面设置有驱动电机2，所述伸缩连接模块上端与所述驱动气缸1连接，所述伸缩连接模块下端与钢刷装置连接，所述伸缩连接模块包括浮动接头4和转动轴5，所述浮动接头4上端与所述驱动气缸1连接，所述浮动接头4下端与转动轴5连接，所述转动轴5与钢刷装置连接，所述转动轴5带动钢刷装置转动。
第二支撑架31下端固定在输送线两侧，所述第二支撑架31上端两侧设置有连接板，所述第一支撑架32底部设置有横板，横板与连接板固定连接，所述第二支撑架31中部和所述第一支撑架32中部设置有空腔。
第一支撑架32上端与驱动气缸1垂直固定连接，所述驱动气缸1下端与浮动接头4连接，所述浮动接头4下端与连接轴上端连接，所述驱动气缸1带动浮动接头4上下伸缩运动；浮动接头4能够保护驱动气缸1，避免驱动气缸1损坏。
连接轴下端设置有缓冲板，所述缓冲板与横板之间设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在连接轴四周，所述连接轴下端与钢刷装置连接，所述连接轴带动钢刷装置转动；所述缓冲板与横板之间的转动轴5外部设置有风琴罩7，所述横板上方的转动轴5外部设置有固定框8；缓冲弹簧使钢刷62下降时的速率下降，降低了钢刷62对晶托端面的损坏，同时缓冲弹簧可以辅助调节钢刷62与晶托端面的接触度，保证了钢刷62去除晶托残胶的效率；风琴罩7和固定框8保护缓冲弹簧以及转动轴，提高了使用寿命。
驱动电机2通过皮带与所述转动轴5连接，所述驱动电机2通过皮带带动转动轴5转动；所述钢刷装置包括转盘61和钢刷62，所述转盘61与转动轴5底部连接，所述转盘61上安装多个钢刷62。
转盘61整体呈圆柱体形，所述转盘61端面均匀分布多个连接孔，连接孔分别安装钢刷62。
一种用于洗胶的自适应钢刷结构具体的工作过程为：当晶托到达钢刷62下方时，驱动气缸1驱动连接轴带动钢刷62下降至晶托端面，驱动气缸1的驱动压力固定，当钢刷62下降与晶托端面接触后，驱动电机2带动转动轴5转动带动钢刷62转动，同时晶托在输送线上运动，钢刷62从晶托一端铲胶至晶托另一端，完成铲胶工作。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种用于洗胶的自适应钢刷结构，自适应钢刷结构安装在晶托所在的输送线上方，用于去除晶托上的残胶，其特征在于，该结构包括驱动气缸、驱动电机、支撑模块和伸缩连接模块，所述支撑模块包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架上方设置第一支撑架，所述第一支撑架上方设置驱动气缸，所述第一支撑架侧面设置有驱动电机，所述伸缩连接模块上端与所述驱动气缸连接，所述伸缩连接模块下端与钢刷装置连接，所述伸缩连接模块包括浮动接头和转动轴，所述浮动接头上端与所述驱动气缸连接，所述浮动接头下端与转动轴连接，所述转动轴与钢刷装置连接，所述转动轴带动钢刷装置转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于洗胶的自适应钢刷结构，其特征在于，所述第二支撑架下端固定在输送线两侧，所述第二支撑架上端两侧设置有连接板，所述第一支撑架底部设置有横板，横板与连接板固定连接，所述第二支撑架中部和所述第一支撑架中部设置有空腔。
3.根据权利要求2所述的一种用于洗胶的自适应钢刷结构，其特征在于，所述第一支撑架上端与驱动气缸垂直固定连接，所述驱动气缸下端与浮动接头连接，所述浮动接头下端与连接轴上端连接，所述驱动气缸带动浮动接头上下伸缩运动。
4.根据权利要求3所述的一种用于洗胶的自适应钢刷结构，其特征在于，所述连接轴下端设置有缓冲板，所述缓冲板与横板之间设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在连接轴四周，所述连接轴下端与钢刷装置连接，所述连接轴带动钢刷装置转动；所述缓冲板与横板之间的转动轴外部设置有风琴罩，所述横板上方的转动轴外部设置有固定框。
5.根据权利要求4所述的一种用于洗胶的自适应钢刷结构，其特征在于，所述驱动电机通过皮带与所述转动轴连接，所述驱动电机通过皮带带动转动轴转动；所述钢刷装置包括转盘和钢刷，所述转盘与转动轴底部连接，所述转盘上安装多个钢刷。
6.根据权利要求5所述的一种用于洗胶的自适应钢刷结构，其特征在于，所述转盘整体呈圆柱体形，所述转盘端面均匀分布多个连接孔，连接孔分别安装钢刷。
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