CN219879608U - 一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，包括罐体，罐体的内部上端固定连接有内齿环，罐体的内部上端转动连接有第一转轴，第一转轴的外壁固定连接有连接板，连接板的下端面转动连接有两个左右分布的第二转轴，两个第二转轴的一端均延伸至连接板的上方并固定连接有与内齿环相啮合的齿轮，第一转轴和两个第二转轴的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，第一转轴带动连接板转动，连接板带动两个第二转轴围绕第一转轴转动，同时两个第二转轴带动两个齿轮围绕第一转轴转动，通过与两个齿轮啮合连接的内齿环的作用下，两个齿轮带动两个第二转轴自转，第一转轴和两个第二转轴带动各自外壁固定连接的多个搅拌叶转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥加工混合技术领域，具体为一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置。
背景技术
化肥一般指化学肥料，化学肥料，简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，为了达到更好的施肥效果，常常需要将多种化肥之间进行混合使用。
目前现有的固态化肥与液态化肥的混合出料装置基本由电机、搅拌桶、转轴、搅拌叶和输出通道等部件构成，目前现有的固态化肥与液态化肥的混合出料装置在使用时，先将固态化肥与液态化肥加入搅拌罐内部，然后由电机提供动力，提供转轴带动搅拌叶转动，对固态化肥与液态化肥进行搅拌融合，融合完成之后通过输出通道从搅拌罐内部排出。
目前现有的固态化肥与液态化肥的混合出料装置在使用过程中，由于搅拌组件仅仅依靠电机带动转轴和搅拌叶进行搅拌，所以对固态化肥与液态化肥的混合不够均匀，搅拌时间过长，从而导致搅拌效率低下，由于固态化肥与液态化肥混合之后为粘稠状，所以混合之后的化肥排出时容易出现出料口堵塞和挂壁的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，具有均匀搅拌和便于下料的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，包括罐体，所述罐体的内部上端固定连接有内齿环，所述罐体的内部上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有连接板，所述连接板的下端面转动连接有两个左右分布的第二转轴，两个所述第二转轴的一端均延伸至连接板的上方并固定连接有与内齿环相啮合的齿轮，所述第一转轴和两个第二转轴的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶。
为了提高混合化肥的排出速度以及将粘附在罐体内壁上的混合化肥刮下，作为本实用新型的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置优选的，所述第一转轴的另一端延伸至罐体内部下方，且外壁固定连接有螺旋纹；
所述连接板的左右两端分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆相背的一侧均固定连接有第一刮板，所述第一连接杆的下端固定连接有第二刮板。
为了给第一转轴的转动提供动力，作为本实用新型的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置优选的，所述罐体的上端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿罐体并与第一转轴固定连接。
为了便于化肥的加入和排出，作为本实用新型的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置优选的，所述罐体的上端面安装有进料口，所述罐体的下端面安装有出料口，所述出料口的外壁固定连接有阀门。
为了防止挂壁，作为本实用新型的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置优选的，两个所述第一刮板的另一侧与罐体的内壁抵接，所述第二刮板的另一侧与罐体的内部下端抵接。
为了能够使罐体平稳的运行，作为本实用新型的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置优选的，所述罐体的外壁固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下端面固定连接有多个均匀分布的支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
先将固态化肥和液态化肥通过进料口加入罐体内部，电机启动，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动连接板转动，连接板带动两个第二转轴围绕第一转轴转动，同时两个第二转轴带动两个齿轮围绕第一转轴转动，当两个齿轮围绕第一转轴转动时，通过与两个齿轮啮合连接的内齿环的作用下，两个齿轮开始自转，两个齿轮带动两个第二转轴自转，第一转轴和两个第二转轴带动各自外壁固定连接的多个搅拌叶转动，从而实现高效的对固态化肥和液态化肥进行搅拌融合；
固态化肥和液态化肥混合完成之后，打开阀门，第一转轴带动螺旋纹转动，螺旋纹能够提高下料的速度，防止物料堵塞出料口，连接板带动第一连接杆和第二连接杆转动，第一连接杆和第二连接杆带动两个第一刮板和第二刮板转动，两个第一刮板能够将粘附在罐体内壁上的混合化肥刮下，第二刮板将罐体内部下端的混合化肥刮到出料口里面，从而将混合化肥干净的排出罐体内部。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型前视内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视内部结构示意图；
图中：1、罐体；2、内齿环；3、第一转轴；4、连接板；5、第二转轴；6、齿轮；7、搅拌叶；8、螺旋纹；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一刮板；12、第二刮板；13、电机；14、进料口；15、出料口；16、阀门；17、支撑盘；18、支腿。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，包括罐体1，罐体1的内部上端固定连接有内齿环2，罐体1的内部上端转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外壁固定连接有连接板4，连接板4的下端面转动连接有两个左右分布的第二转轴5，两个第二转轴5的一端均延伸至连接板4的上方并固定连接有与内齿环2相啮合的齿轮6，第一转轴3和两个第二转轴5的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶7。
本实施例中：先将固态化肥和液态化肥通过进料口14加入罐体1内部，第一转轴3转动，第一转轴3带动连接板4转动，连接板4带动两个第二转轴5围绕第一转轴3转动，同时两个第二转轴5带动两个齿轮6围绕第一转轴3转动，当两个齿轮6围绕第一转轴3转动时，通过与两个齿轮6啮合连接的内齿环2的作用下，两个齿轮6开始自转，两个齿轮6带动两个第二转轴5自转，第一转轴3和两个第二转轴5带动各自外壁固定连接的多个搅拌叶7转动，从而实现高效的对固态化肥和液态化肥进行搅拌融合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一转轴3的另一端延伸至罐体1内部下方，且外壁固定连接有螺旋纹8；
连接板4的左右两端分别固定连接有第一连接杆9和第二连接杆10，第一连接杆9和第二连接杆10相背的一侧均固定连接有第一刮板11，第一连接杆9的下端固定连接有第二刮板12。
本实施例中：固态化肥和液态化肥混合完成之后，打开阀门16，第一转轴3带动螺旋纹8转动，螺旋纹8能够提高下料的速度，提高混合化肥的排出速度同时防止物料堵塞出料口15；
连接板4带动第一连接杆9和第二连接杆10转动，第一连接杆9和第二连接杆10带动两个第一刮板11和第二刮板12转动，从而将粘附在罐体1内壁上的混合化肥刮下。
作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1的上端面安装有电机13，电机13的输出端贯穿罐体1并与第一转轴3固定连接。
本实施例中：电机13启动，电机13带动第一转轴3转动，为第一转轴3的转动提供动力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1的上端面安装有进料口14，罐体1的下端面安装有出料口15，出料口15的外壁固定连接有阀门16。
本实施例中：固态化肥和液态化肥通过进料口14进入罐体1内部，混合化肥通过出料口15从罐体1内部排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一刮板11的另一侧与罐体1的内壁抵接，第二刮板12的另一侧与罐体1的内部下端抵接。
本实施例中：两个第一刮板11能够将粘附在罐体1内壁上的混合化肥刮下，第二刮板12将罐体1内部下端的混合化肥刮到出料口15里面，从而将混合化肥干净的从罐体1内部排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1的外壁固定连接有支撑盘17，支撑盘17的下端面固定连接有多个均匀分布的支腿18。
本实施例中：能够使罐体1平稳的运行。
工作原理：先将固态化肥和液态化肥通过进料口14加入罐体1内部，电机13启动，电机13带动第一转轴3转动，第一转轴3带动连接板4转动，连接板4带动两个第二转轴5围绕第一转轴3转动，同时两个第二转轴5带动两个齿轮6围绕第一转轴3转动，当两个齿轮6围绕第一转轴3转动时，通过与两个齿轮6啮合连接的内齿环2的作用下，两个齿轮6开始自转，两个齿轮6带动两个第二转轴5自转，第一转轴3和两个第二转轴5带动各自外壁固定连接的多个搅拌叶7转动，从而实现高效的对固态化肥和液态化肥进行搅拌融合；
固态化肥和液态化肥混合完成之后，打开阀门16，第一转轴3带动螺旋纹8转动，螺旋纹8能够提高下料的速度，防止物料堵塞出料口15，连接板4带动第一连接杆9和第二连接杆10转动，第一连接杆9和第二连接杆10带动两个第一刮板11和第二刮板12转动，两个第一刮板11能够将粘附在罐体1内壁上的混合化肥刮下，第二刮板12将罐体1内部下端的混合化肥刮到出料口15里面，从而将混合化肥干净的排出罐体1内部。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部上端固定连接有内齿环(2)，所述罐体(1)的内部上端转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外壁固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的下端面转动连接有两个左右分布的第二转轴(5)，两个所述第二转轴(5)的一端均延伸至连接板(4)的上方并固定连接有与内齿环(2)相啮合的齿轮(6)，所述第一转轴(3)和两个第二转轴(5)的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，其特征在于：所述第一转轴(3)的另一端延伸至罐体(1)内部下方，且外壁固定连接有螺旋纹(8)；
所述连接板(4)的左右两端分别固定连接有第一连接杆(9)和第二连接杆(10)，所述第一连接杆(9)和第二连接杆(10)相背的一侧均固定连接有第一刮板(11)，所述第一连接杆(9)的下端固定连接有第二刮板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端面安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿罐体(1)并与第一转轴(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端面安装有进料口(14)，所述罐体(1)的下端面安装有出料口(15)，所述出料口(15)的外壁固定连接有阀门(16)。
5.根据权利要求2所述的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，其特征在于：两个所述第一刮板(11)的另一侧与罐体(1)的内壁抵接，所述第二刮板(12)的另一侧与罐体(1)的内部下端抵接。
6.根据权利要求1所述的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁固定连接有支撑盘(17)，所述支撑盘(17)的下端面固定连接有多个均匀分布的支腿(18)。
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