CN219879564U - 喷氨格栅模型及其阻力特性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷氨格栅模型及其阻力特性试验装置，喷氨格栅模型包括多个支管、多个导管、母管、压力埋管和浮子流量计，阻力特性试验装置包括模型、第一送风机、第二送风机、就地压力表和温度调控机构。本实用新型的喷氨格栅模型及其阻力特性试验装置，利用阻力特性试验装置测试喷氨格栅模型投入使用时，母管、各导管和各支管上的流量和压力数据，通过比较分析数据，能够得到喷氨格栅模型管路系统的流量和阻力分配特性，指导喷氨格栅的优化设计和规模化投产制造。

Description

喷氨格栅模型及其阻力特性试验装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝喷氨技术领域，特别涉及喷氨格栅模型及其阻力特性试验装置。

背景技术

在电力、水泥、焦化等企业的生产过程中，会产生大量含有氮氧物的废气，目前主要采用选择性催化还原(SCR)方法进行脱硝处理，将作为还原剂的氨与空气混合后喷入SCR反应器的上游烟道中，氨在催化剂的作用下与废气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，在SCR反应中，氨气或含氨空气与烟气混合的均匀程度直接决定了脱硝反应器出口的NO和氨逃逸浓度分布，影响整体脱硝效率，脱硝系统采用的喷氨格栅基本为格栅型，喷嘴伸入烟道中。

相关技术中，供氨母管与格栅单体的导管连接，导管下游连接多级支管，不同形式的供氨管路系统内部的含氨气流流通时受到的阻力不同，喷嘴喷出气流的均匀程度受供氨母管和格栅单体的结构形式影响，实际生产中，既需要针对不同项目的烟气混合需要，在喷氨系统上设计足够多数量的喷嘴进行喷氨，又要保证所有喷嘴的喷氨均匀程度，需要对整个喷氨系统的供氨母管和格栅单体进行建模设计和验证。

在喷氨系统设计完成后，实际大规模投产制造前，需要先制造等比例缩小的模型，对模型进行阻力特性试验，由于现场SCR反应中含氨气流存在常温以及150摄氏度两种情况，因此阻力特征试验时需要考虑尿素水解制氨产生的高温情况，还原实际场景，通过利用试验结果可指导整个设计工作及后续的批量投产制造，目前，在整个喷氨系统优化设计制造工作中，缺乏相关技术手段，因此，现提出一种喷氨格栅模型及其阻力特性试验装置来指导喷氨系统的设计制造，保障喷氨均布，提高SCR法的反应效率。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，为保证SCR法进行脱硝时能够喷氨均布，针对不同项目，需要考虑场地大小、形式和需要来设计不同的喷氨管路来满足现场安装和使用需求，减小管路结构对均匀喷氨的不利影响。因此，在喷氨管路正式大规模投产前，为了避免设计制造的喷氨管路系统在实际运行中存在缺陷，导致规模化制造的管路喷氨不均布，亟需提出一种喷氨格栅模型及其阻力特性试验装置，对设计完成的喷氨管路系统进行试验性验证，真实地模拟检测管路结构是否确实有利于均匀喷氨，进而指导实际的喷氨管路系统的规模化制造。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出喷氨格栅模型及其阻力特性试验装置，在设计阶段，对管路结构型式进行检测验证，便于在规模化投产前，及时修正改进整个喷氨格栅模型，保证设计的准确有效，有助于结合不同项目实际需求，开发新型高性能等阻喷氨格栅。

本实用新型实施例的喷氨格栅模型，包括多个支管、多个导管、母管、压力埋管和浮子流量计，每个所述支管上设置有一个第一测区，每个所述导管的第一端与至少一个所述支管的第一端相连，所述导管适于向相应的所述支管供给可模拟氨混合气的第一气流，每个所述导管上均设置有一个第二测区和一个调节阀，所述调节阀沿所述导管延伸方向设置于所述第二测区的下游，所述母管一端与所述导管的第二端相连并适于向所述导管供给所述第一气流，所述母管的入口处设置一个第三测区，所述压力埋管设于所述第一测区、所述第二测区和所述第三测区中的至少两者上，所述浮子流量计设于所述第一测区、所述第二测区和所述第三测区中的至少两者上。

根据本实用新型实施例的喷氨格栅模型，通过在第一测区，第二测区和第三测区中的至少两者上分别设置压力埋管和浮子流量计，可分别用于监测支管、导管和母管至少两者上的压力和流量数据，可以了解在整个管路系统内部，气流穿过母管、导管和支管分流时的状态变化情况，得到分流后各导管和/或各支管上的气流数据差异，判断管路形式对喷氨均匀程度的影响。

在一些实施例中，每个所述支管、每个所述导管和每个所述母管上均对应安装一个所述压力埋管和一个所述浮子流量计。

在一些实施例中，还包括烟道和多个喷嘴，所述烟道内设有静态混合器，所述喷嘴与所述支管一一对应，所述喷嘴安装于相应所述支管的第二端并设于所述烟道内部。

在一些实施例中，所述母管设为一个，一个所述母管与所有所述导管的第二端相连。

在一些实施例中，每个所述压力埋管上均对应安装一个阀门，所述阀门适于控制所述压力埋管的启闭。

本实用新型实施例的阻力特性试验装置，包括模型、第一送风机、第二送风机、就地压力表和温度调控机构，所述模型包括如上述实施例所述的喷氨格栅模型，所述第一送风机适于制造所述第一气流，所述第二送风机设于烟道内部并适于制造可模拟烟气的第二气流，所述就地压力表与所述压力埋管一一对应，所述就地压力表安装于所述压力埋管上并用于测量所述第一测区、所述第二测区和所述第三测区至少两者的压力，所述温度调控机构连接在所述母管上，所述温度调控机构包括相互连接的高温管和暖风器，所述暖风器适于加热所述第一气流。

根据本实用新型实施例的阻力特性试验装置，通过第一送风机来模拟实际生产中的氨混合气体，配合第二送风机模拟烟道中的烟气，还原喷氨格栅各个喷嘴喷出氨混合气与烟气接触混合的真实状态，另外，利用暖风器可对流经的第一气流进行加热来还原现实中采用尿素水解制氨的高温场景，将就地压力表安装于压力埋管上，能够测试流经母管、导管和支管至少两者时的压力，通过比较数据，能够了解管路型式对各个喷嘴对应的各支气流于管路内部分流过程中受到的阻力均布概况。

在一些实施例中，所述温度调控机构还包括旁路管和第一控制阀，所述高温管的第一端和所述旁路管的第一端均与所述母管连通，所述第一控制阀安装于所述高温管，所述暖风器的出风侧与所述高温管的第二端连接。

在一些实施例中，所述阻力特性试验装置还包括换向管件，所述暖风器的进风侧和所述第一送风机均通过换向管件与所述旁路管连通。

在一些实施例中，所述换向管件包括相互连通的第一支段和第二支段，所述第一支段上设有第二控制阀，所述第一支段的一端与所述暖风器的进风侧连接，所述第二支段的一端与所述旁路管连通，所述第一送风机与所述第二支段连通。

在一些实施例中，所述第二支段上安装有第三控制阀，所述第三控制阀位于所述第一送风机的下游。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的喷氨格栅模型和烟道的侧视图；

图2是根据本实用新型实施例的支管和第一测区的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的阻力特性试验装置的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的A处放大示意图；

图5是根据本实用新型实施例的喷氨格栅模型的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的导管和第二测区的俯视图。

附图标记：支管100；第一测区110；导管200；第二测区210；调节阀220；母管300；第三测区310；压力埋管400；浮子流量计500；烟道600；静态混合器610；第一送风机700；换向管件710；第一支段711；第二支段712；第二控制阀713；第三控制阀714；第二送风机700’；就地压力表800；温度调控机构900；高温管910；旁路管920；第一控制阀930；暖风器940。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的喷氨格栅模型，喷氨格栅模型为设计完成的喷氨格栅的等比例缩小模型，喷氨格栅模型包括多个支管、多个导管、母管、压力埋管、浮子流量计。

具体地，如图1和图2所示，每个支管100上设置有一个第一测区110，每个导管200的第一端与至少一个支管100的第一端相连，导管200适于向相应的支管100供给可模拟氨混合气的第一气流，如图5所示，支管100作为导管200的下级管道，一个导管200可连接多个支管100，气流在导管200和支管100连接处进行分流，如图1和图6所示，每个导管200上均设置有一个第二测区210和一个调节阀220，调节阀220沿导管200延伸方向设置于第二测区210的下游，调节阀220可用来调节导管200的内部开度，进而控制流经导管200中的气流的流量大小。

如图1所示，母管300一端与导管200的第二端相连并适于向导管200供给第一气流，如图3所示，母管300的入口处设置一个第三测区310，通过设置第三测区310方便对母管300进行测量，压力埋管400和浮子流量计500均设于第一测区110、第二测区210和第三测区310中的至少两者上，可以理解的是，能够利用阻力特性试验装置对格栅模型的三个测区进行压力和流量的测量。

由此，气流从母管300引入后，在母管300与导管200的连接处进行分流并流入各个导管200中，进而每个导管200内的气流在导管200与支管100的连接处进行分流并流入各个支管100中。

根据本实用新型实施例的喷氨格栅模型，在一些示例中，如图1-图3所示，通过在母管300、导管200和支管100上的第三测区310、第二测区210和第一测区110上分别设置浮子流量计500，可获得气流在整个喷氨格栅模型的管路系统内部的流量数据，可以理解的是：

1、通过在第三测区310上设置浮子流量计500可监测引入母管300的气流的流量大小；

2、通过在各第二测区210上设置浮子流量计500可监测各个导管200的气流在流经调节阀220前的流量数据，通过比对各个导管200的流量数据，能够判断母管-导管段的管路布置形式的流量分配特性，进而判断出母管-导管段的管路布置形式对于喷氨均匀程度的影响；

3、通过在各第一测区110上设置浮子流量计500可监测每个导管200所对应的各个支管100上的气流流量，判断导管-支管段的管路布置形式的流量分配特性，进而判断出导管-支管段的管路布置形式对于喷氨均匀程度的影响；

4、在旋转调节阀220前后，通过比对第一测区110上的浮子流量计500的数据变化，进而可精确地判断所选用的某型号调节阀220的控制效果。

在一些实施例中，如图2、图3和图6所示，每个支管100、每个导管200和每个母管300上均对应安装一个压力埋管400和一个浮子流量计500，可以理解的是，通过设置浮子流量计500能够监测喷氨格栅模型在引入气流后，整个管路系统的流量分配特性，另外，通过预先在模型上设置压力埋管400便于后续使用阻力特性试验装置对格栅系统进行压力测量，判断所设计的喷氨格栅模型的构造型式对管路内部气流流动的影响。

在一些实施例中，喷氨格栅模型还包括烟道600和多个喷嘴，如图1所示，通过设置烟道600，并将喷嘴均匀布置于烟道600内部，能够模拟在SCR法脱硝反应中的真实场景，喷嘴与支管100一一对应，喷嘴安装于相应支管100的第二端并设于烟道600内部。

在一些实施例中，母管设为一个，一个母管与所有导管200的第二端相连，每个压力埋管400上均对应安装一个阀门，阀门适于控制压力埋管400的启闭，可以理解的是，未对喷氨格栅模型进行压力测量时，每个压力埋管400上的阀门处于常闭状态。

如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的阻力特性试验装置包括模型、第一送风机700、第二送风机700’、就地压力表800和温度调控机构900。

具体地，第一送风机700适于制造第一气流，第二送风机700’设于烟道600内部并适于制造可模拟烟气的第二气流，烟道600内设有静态混合器610，可以理解的是，静态混合器610在烟道600内处于第一气流和第二气流的下游位置，能够辅助第一气流和第二气流接触时均匀混合，进而还原SCR法喷氨处理的真实场景，保证测试结果的可信度，就地压力表800与压力埋管400一一对应，就地压力表800安装于压力埋管400上并用于测量第一测区110、第二测区210和第三测区310至少两者的压力，可以理解的是，在对喷氨格栅模型进行压力测量时，在压力埋管400上对应安装就地压力表800，并开启压力埋管400上的阀门，温度调控机构900连接在母管300上，温度调控机构900包括相互连接的高温管910和暖风器940，暖风器940适于加热第一气流，可以理解的是，由于现场SCR反应中存在利用尿素水解制氨造成150摄氏度高温以及尿素热解制氨造成320摄氏度高温的情况，因此通过暖风器940可设置不同加热档位来加热第一气流，来还原常温、150摄氏度和320摄氏度三种真实场景。

由此，在使用阻力特性试验装置对喷氨格栅模型进行试验性测试时，分别使用第一送风机700和第二送风机700’来模拟氨混合气流和烟道600内流通的烟气，保证测试环境与实际生产中相同，同时利用暖风器940的加热作用，来将流经高温管910的气流加热至高温。

在一些示例中，如图2、图3和图6所示，每个第一测区110、每个第二测区210和每个第三测区310内均设置一个压力埋管400，且每个压力埋管400上对应安装一个就地压力表800，进而可监测整个喷氨格栅模型在气流流动时的压力情况，可以理解的是：

1、通过在第三测区310内的压力埋管400上安装就地压力表800，可监测母管300在引入气流后的压力大小；

2、通过在各第二测区210内的压力埋管400上安装就地压力表800，可监测各个导管200的气流在流经调节阀220前的压力数据，通过比对各个导管200的压力数据之间的差异，能够结合对应流量数据进一步判断出母管-导管段的管路布置形式对于喷氨均匀程度的影响。

3、通过在各第一测区110内的压力埋管400上安装就地压力表800，可监测每个导管200所对应的各个支管100内的压力，能够结合对应流量数据进一步判断出导管-支管段的管路布置形式对于喷氨均匀程度的影响。

在一些实施例中，如图3所示，温度调控机构900还包括旁路管920和第一控制阀930，高温管910的第一端和旁路管920的第一端均与母管300连通，第一控制阀930安装于高温管910，暖风器940的出风侧与高温管910的第二端连接，通过设置高温管910和旁路管920，可为第一气流提供两种流通路径，分别模拟高温和常温状态下的不同情况，还原实际生产的真实场景。

在一些实施例中，阻力特性试验装置还包括换向管件710，暖风器940的进风侧和第一送风机700均通过换向管件710与旁路管920连通，通过设置换向管件710可为第一送风机700所制造的第一气流提供连接高温通道和常温通道的连接媒介。

在一些实施例中，如图3和图4所示，换向管件710包括相互连通的第一支段711和第二支段712，第一支段711上设有第二控制阀713，第一支段711的一端与暖风器940的进风侧连接，通过调节第二控制阀713的启闭，可控制第一气流是否流经暖风器940，当第二控制阀713开启时，第一气流可流经暖风器940并被加热至150摄氏度的高温，进而可真实地模拟实际生产中，采用尿素水解制氨产生的氨混合气高温的情况，另外，第一气流还可流经暖风器940并被加热至320摄氏度的高温，进而可真实地模拟实际生产中，采用尿素热解制氨产生的氨混合气高温的情况，进而还原真实场景，为试验的真实性和准确性提供支持。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第二支段712的一端与旁路管920连通，第一送风机700与第二支段712连通，第二支段712上安装有第三控制阀714，第三控制阀714位于第一送风机700的下游。

在一些示例中，如图3和图4所示，在关闭第一控制阀930和第二控制阀713，开启第三控制阀714时，第一送风机700产生的模拟氨混合气的第一气流，不流经暖风器940，第一气流直接沿第二支段712、旁路管920内部的常温通道流动至母管300中，第一气流直接走常温通道与实际生产中的常温情况对应。

在另一些可选的示例中，如图3和图4所示，在关闭第三控制阀714，开启第一控制阀930和第二控制阀713后，第一气流需要沿第一支段711、暖风器940、高温管910才能流动至旁路管920，进而流动至母管300，第一气流在流动过程中，受到暖风器940的加热作用，与实际生产中制氨造成的高温情况对应。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的喷氨格栅模型及其阻力特性试验装置。

如图1-图6所示，喷氨格栅模型包括一个母管300，母管300的入口处设置一个第三测区310，一个母管300上连接有多个导管200，一个导管200上连接4个支管100，每个支管100上设置有一个第一测区110，导管200适于向相应的支管100供给可模拟氨混合气的第一气流，每个导管200上均设置有一个第二测区210和一个调节阀220，调节阀220沿导管200延伸方向设置于第二测区210的下游，每个第一测区110、第二测区210和第三测区310均对应安装一个压力埋管400与一个浮子流量计500，每个压力埋管400上均对应安装一个阀门，阀门适于控制压力埋管400的启闭。

喷氨格栅模型还包括烟道600和喷嘴，烟道600内设有静态混合器610，喷嘴与支管100一一对应安装，第一气流从喷嘴喷出，喷嘴安装于相应支管100的第二端并设于烟道600内部。

阻力特性试验装置包括第一送风机700、第二送风机700’、换向管件710、就地压力表800和温度调控机构900，第一送风机700用于制造第一气流，第二送风机700’设于烟道600内部并适于制造可模拟烟气的第二气流，第一气流与第二气流在烟道600内部混合接触的情况与实际生产中氨混合气与烟气混合的情况对应，另外通过烟道600内部设置的静态混合器610来辅助第一气流与第二气流的混合均匀，进而保证在利用阻力特性试验装置对设计完成的喷氨格栅模型进行测试的环境与实际生产的环境一致。就地压力表800与压力埋管400的数量一致，在进行测试时，在每个压力埋管400上均对应安装一个就地压力表800，并开启压力埋管400上的阀门。

温度调控机构900包括高温管910、暖风器940、旁路管920和第一控制阀930，暖风器940用于加热第一气流，高温管910的第一端和旁路管920的第一端均与母管300连通，第一控制阀930安装于高温管910，暖风器940的出风侧与高温管910的第二端连接，暖风器940可将流经的第一气流加热至150摄氏度或320摄氏度，分别与SCR脱硝反应时采用尿素水解制氨和尿素热解制氨造成的氨混合气体温度高达150摄氏度和320摄氏度的情况对应。

换向管件710包括相互连通的第一支段711和第二支段712，第一支段711上设有第二控制阀713，第二支段712上安装有第三控制阀714，第三控制阀714位于第一送风机700的下游，第一支段711的一端与暖风器940的进风侧连接，第二支段712的一端与旁路管920连通，在关闭第一控制阀930和第二控制阀713，开启第三控制阀714时，模拟氨混合气的第一气流不流经暖风器940，直接沿第二支段712、旁路管920内部的常温通道流动至母管300中，与实际生产中的常温情况对应；另外，当关闭第三控制阀714，开启第一控制阀930和第二控制阀713后，第一气流沿第一支段711、暖风器940、高温管910流动至旁路管920和母管300中，第一气流在流动过程中，受到暖风器940的加热作用，与实际生产中制氨造成的高温情况对应，因此在采用阻力特性试验装置对喷氨格栅模型进行测试时，能够模拟实际生产环境中的高温和常温的不同情况，

在采用就地压力表800和浮子流量计500对设计制造的喷氨格栅缩小模型进行检测时：

1、第三测区310上设置的浮子流量计500以及就地压力表800可以监测流经母管300的第一气流的初始流量和压力；

2、各第二测区210上设置的浮子流量计500以及就地压力表800可监测各个导管200的气流在流经调节阀220前的流量及压力数据，通过比对各个导管200的流量及压力数据，能够判断母管-导管段的管路布置形式的流量、阻力分配特性，进而判断出母管-导管段的管路布置形式对于喷氨均匀程度的影响；

3、各第一测区110上设置的浮子流量计500以及就地压力表800可监测每个导管200所对应的各个支管100上的气流流量及压力，通过分析数据可了解导管-支管段的管路布置形式的流量、阻力分配特性，进而判断出导管-支管段的管路布置形式对于喷氨均匀程度的影响。

因此，本申请提出的阻力特性试验装置适于测试喷氨格栅模型的管路布置型式是否合理，通过测试经等比例缩小的喷氨格栅模型能够判断设计制造的喷氨管路系统在实际运行中的效果，进而指导喷氨管路系统的设计优化及规模化制造。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以个据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷氨格栅模型，其特征在于，包括：

多个支管(100)，每个所述支管(100)上设置有一个第一测区(110)；

多个导管(200)，每个所述导管(200)的第一端与至少一个所述支管(100)的第一端相连，所述导管(200)适于向相应的所述支管(100)供给可模拟氨混合气的第一气流，每个所述导管(200)上均设置有一个第二测区(210)和一个调节阀(220)，所述调节阀(220)沿所述导管(200)延伸方向设置于所述第二测区(210)的下游；

母管(300)，所述母管(300)一端与所述导管(200)的第二端相连并适于向所述导管(200)供给所述第一气流，所述母管(300)的入口处设置一个第三测区(310)；

压力埋管(400)，所述压力埋管(400)设于所述第一测区(110)、所述第二测区(210)和所述第三测区(310)中的至少两者上；和

浮子流量计(500)，所述浮子流量计(500)设于所述第一测区(110)、所述第二测区(210)和所述第三测区(310)中的至少两者上。

2.根据权利要求1所述的喷氨格栅模型，其特征在于，每个所述支管(100)、每个所述导管(200)和每个所述母管(300)上均对应安装一个所述压力埋管(400)和一个所述浮子流量计(500)。

3.根据权利要求1所述的喷氨格栅模型，其特征在于，还包括烟道(600)和多个喷嘴，所述烟道(600)内设有静态混合器(610)，所述喷嘴与所述支管(100)一一对应，所述喷嘴安装于相应所述支管(100)的第二端并设于所述烟道(600)内部。

4.根据权利要求1或2所述的喷氨格栅模型，其特征在于，所述母管设为一个，一个所述母管与所有所述导管(200)的第二端相连。

5.根据权利要求1或2所述的喷氨格栅模型，其特征在于，每个所述压力埋管(400)上均对应安装一个阀门，所述阀门适于控制所述压力埋管(400)的启闭。

6.一种阻力特性试验装置，其特征在于，包括：

模型，所述模型包括如权利要求1-5任一项所述的喷氨格栅模型；

第一送风机(700)，所述第一送风机(700)适于制造所述第一气流；

第二送风机(700’)，所述第二送风机(700’)设于烟道(600)内部并适于制造可模拟烟气的第二气流；

就地压力表(800)，所述就地压力表(800)与所述压力埋管(400)一一对应，所述就地压力表(800)安装于所述压力埋管(400)上并用于测量所述第一测区(110)、所述第二测区(210)和所述第三测区(310)至少两者的压力；和

温度调控机构(900)，所述温度调控机构(900)连接在所述母管(300)上，所述温度调控机构(900)包括相互连接的高温管(910)和暖风器(940)，所述暖风器(940)适于加热所述第一气流。

7.根据权利要求6所述的阻力特性试验装置，其特征在于，所述温度调控机构(900)还包括旁路管(920)和第一控制阀(930)，所述高温管(910)的第一端和所述旁路管(920)的第一端均与所述母管(300)连通，所述第一控制阀(930)安装于所述高温管(910)，所述暖风器(940)的出风侧与所述高温管(910)的第二端连接。

8.根据权利要求7所述的阻力特性试验装置，其特征在于，所述阻力特性试验装置还包括换向管件(710)，所述暖风器(940)的进风侧和所述第一送风机(700)均通过换向管件(710)与所述旁路管(920)连通。

9.根据权利要求8所述的阻力特性试验装置，其特征在于，所述换向管件(710)包括相互连通的第一支段(711)和第二支段(712)，所述第一支段(711)上设有第二控制阀(713)，所述第一支段(711)的一端与所述暖风器(940)的进风侧连接，所述第二支段(712)的一端与所述旁路管(920)连通，所述第一送风机(700)与所述第二支段(712)连通。

10.根据权利要求9所述的阻力特性试验装置，其特征在于，所述第二支段(712)上安装有第三控制阀(714)，所述第三控制阀(714)位于所述第一送风机(700)的下游。