CN219879475U - 一种用于自动喷号机抑尘的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动喷号机抑尘的设备，包括洗气处理箱，所述洗气处理箱顶部一侧设置有收集风机，所述收集风机通过外部电源进行供电，所述收集风机一端中部设置有收集前管，所述收集前管末端顶部固定连接有连接矩形管，本实用新型通过开启排渣底管将洗气处理箱底部的混合物排出，并通过拨动驱动边杆带动清理刷沿洗气处理箱底部进行滑移刮擦，以防止粉尘沉淀物粘附到洗气处理箱内部，进而优化了抑尘设备对粉尘的收集过程，通过过滤拦截网对收集的粉尘进行集中收集，并可通过清理刷将收集粉尘快速的通过排渣底管快速排出洗气处理箱，进而有效的提高了抑尘设备的清理效率，进而有效的提高了抑尘设备使用便捷性。

Description

一种用于自动喷号机抑尘的设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于自动喷号机抑尘的设备。

背景技术

在炼钢业中，对每炉热钢坯均需喷字编号，而自动喷号机是对在高温状态下的红热型板坯或常温的板坯进行喷号标记的专门设备，主要用于炼钢连铸以及轧钢工艺上，主要用于冷热板坯ID的标识，现阶段喷号机在工作过程中，其喷头喷出的涂料与板坯接触时会产生大量的粉尘，这些粉尘会在车间内四处飘散，影响车间内部环境，需要通过抑尘的设备对粉尘进行收集处理；

但是目前抑尘设备在使用过程中由于缺少相应的辅助吸收清理结构，使得抑尘设备在对粉尘进行处理的过程中无法对粉尘进行集中收集，从而增加了抑尘设备的清理难度，降低了抑尘设备的使用便捷性。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于自动喷号机抑尘的设备，可以有效解决上述背景技术中提出的抑尘设备在使用过程中由于缺少相应的辅助吸收清理结构，使得抑尘设备在对粉尘进行处理的过程中无法对粉尘进行集中收集，从而增加了抑尘设备的清理难度，降低了抑尘设备的使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动喷号机抑尘的设备，包括洗气处理箱，所述洗气处理箱顶部设置有循环收集吸附机构；

所述循环收集吸附机构包括收集风机、收集前管、连接矩形管、导料弯管、收集侧盒、过滤拦截网、吹气中管、驱动边杆、清理刷和排渣底管；

所述洗气处理箱顶部一侧设置有收集风机，所述收集风机通过外部电源进行供电，所述收集风机一端中部设置有收集前管，所述收集前管末端顶部固定连接有连接矩形管，所述连接矩形管两端中部均固定连接有导料弯管，所述导料弯管末端对应连接矩形管顶部位置处固定连接有收集侧盒，所述洗气处理箱内侧底部嵌入安装有过滤拦截网，所述收集风机另一端中部对应洗气处理箱内部位置处固定连接有吹气中管，所述过滤拦截网两侧顶部均通过滑槽滑动安装有驱动边杆，两个所述驱动边杆底端对应洗气处理箱底部位置处固定连接有清理刷，所述洗气处理箱底面中部设置有排渣底管。

优选的，所述洗气处理箱内部填充有吸收液，所述吹气中管的出气口位于过滤拦截网底部，所述清理刷底部与洗气处理箱内侧底面之间紧密贴合。

优选的，所述收集侧盒端部设置有伸缩辅助收集机构；

所述伸缩辅助收集机构包括弹性伸缩罩、伸缩罩口、连接底板、安装端孔、限位顶板、驱动螺纹管和驱动螺纹杆；

所述收集侧盒端部粘接有弹性伸缩罩，所述弹性伸缩罩一端边部粘接有伸缩罩口，所述伸缩罩口外侧底面粘接有连接底板，所述连接底板两端中部均粘接有安装端孔，所述伸缩罩口外侧底面粘接有限位顶板，所述连接底板顶面对应伸缩罩口两侧位置处转动安装有驱动螺纹管，所述限位顶板底面两端对应驱动螺纹管内部位置处固定安装有驱动螺纹杆。

优选的，所述弹性伸缩罩可随伸缩罩口进行伸缩，所述驱动螺纹杆外侧与驱动螺纹管内壁之间通过螺纹连接。

优选的，所述洗气处理箱端部设置有排气回流机构；

所述排气回流机构包括排气侧管、冷却U型管、防护端网、冷却罩和回流细管；

所述洗气处理箱两端顶部均固定连接有排气侧管，所述排气侧管末端固定连接有冷却U型管，所述冷却U型管顶部一端出口处嵌入安装有防护端网，所述冷却U型管外部两侧支管位置处套接有冷却罩，所述冷却U型管底端中部固定连接有回流细管。

优选的，所述回流细管末端与洗气处理箱之间相互连通，且回流细管的出口始终位于洗气处理箱内部洗气液液面之上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了循环收集吸附机构，通过收集风机在收集前管和连接矩形管内部产生负压，以通过导料弯管对收集侧盒端部的气流进行抽吸，进而通过收集侧盒对喷号过程中产生的粉尘进行收集，并通过连接矩形管和收集前管依次导入洗气处理箱，最后经由吹气中管将粉尘混合气流喷射到洗气处理箱内部的洗气液液面之下，通过洗气液对气流中的粉尘进行吸附沉淀，并通过过滤拦截网对吸附后的粉尘进行拦截，以限制粉尘沉淀物的扩散范围，并在洗气处理箱内部的洗气液使用一段时间后，通过开启排渣底管将洗气处理箱底部的混合物排出，并通过拨动驱动边杆带动清理刷沿洗气处理箱底部进行滑移刮擦，以防止粉尘沉淀物粘附到洗气处理箱内部，进而优化了抑尘设备对粉尘的收集过程，通过过滤拦截网对收集的粉尘进行集中收集，并可通过清理刷将收集粉尘快速的通过排渣底管快速排出洗气处理箱，进而有效的提高了抑尘设备的清理效率，进而有效的提高了抑尘设备使用便捷性。

2.设置了伸缩辅助收集机构，通过弹性伸缩罩将伸缩罩口连接到收集侧盒端部，通过转动驱动螺纹管可带动驱动螺纹杆向上伸缩，在驱动螺纹杆上升的过程中带动限位顶板同步向上运动，通过限位顶板的上升带动伸缩罩口进行扩大，进而通过伸缩罩口的扩大有效的增加了收集侧盒的覆盖范围，同时通过连接底板和安装端孔可将伸缩罩口便捷的安装到合适位置，通过调节伸缩罩口的大小可快速的扩大收集侧盒的覆盖范围，有效的提高了抑尘设备对粉尘的收集效果。

3.设置了排气回流机构，通过排气侧管将洗气处理箱内部的气流向外排放，并通过冷却U型管有效的增长了排放气流的流动路径，通过冷却罩对流经冷却U型管内部的气流进行冷却，以加速冷却U型管内部气流中的水汽液化，并通过回流细管对冷却U型管内部液化的水流重新导入洗气处理箱内部，同时通过防护端网对冷却U型管出口进行防护，有效的减少了吸气过程中洗气处理箱内部洗气液的效率，降低了抑尘设备的使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型循环收集吸附机构的结构示意图；

图3是本实用新型伸缩辅助收集机构的结构示意图；

图4是本实用新型排气回流机构的结构示意图；

图中标号：1、洗气处理箱；

2、循环收集吸附机构；201、收集风机；202、收集前管；203、连接矩形管；204、导料弯管；205、收集侧盒；206、过滤拦截网；207、吹气中管；208、驱动边杆；209、清理刷；210、排渣底管；

3、伸缩辅助收集机构；301、弹性伸缩罩；302、伸缩罩口；303、连接底板；304、安装端孔；305、限位顶板；306、驱动螺纹管；307、驱动螺纹杆；

4、排气回流机构；401、排气侧管；402、冷却U型管；403、防护端网；404、冷却罩；405、回流细管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于自动喷号机抑尘的设备，包括洗气处理箱1，洗气处理箱1顶部设置有循环收集吸附机构2；

循环收集吸附机构2包括收集风机201、收集前管202、连接矩形管203、导料弯管204、收集侧盒205、过滤拦截网206、吹气中管207、驱动边杆208、清理刷209和排渣底管210；

洗气处理箱1顶部一侧设置有收集风机201，收集风机201通过外部电源进行供电，收集风机201一端中部设置有收集前管202，收集前管202末端顶部固定连接有连接矩形管203，连接矩形管203两端中部均固定连接有导料弯管204，导料弯管204末端对应连接矩形管203顶部位置处固定连接有收集侧盒205，洗气处理箱1内侧底部嵌入安装有过滤拦截网206，收集风机201另一端中部对应洗气处理箱1内部位置处固定连接有吹气中管207，过滤拦截网206两侧顶部均通过滑槽滑动安装有驱动边杆208，两个驱动边杆208底端对应洗气处理箱1底部位置处固定连接有清理刷209，洗气处理箱1底面中部设置有排渣底管210，洗气处理箱1内部填充有吸收液，吹气中管207的出气口位于过滤拦截网206底部，清理刷209底部与洗气处理箱1内侧底面之间紧密贴合，通过收集风机201在收集前管202和连接矩形管203内部产生负压，以通过导料弯管204对收集侧盒205端部的气流进行抽吸，进而通过收集侧盒205对喷号过程中产生的粉尘进行收集，并通过连接矩形管203和收集前管202依次导入洗气处理箱1，最后经由吹气中管207将粉尘混合气流喷射到洗气处理箱1内部的洗气液液面之下，通过洗气液对气流中的粉尘进行吸附沉淀，并通过过滤拦截网206对吸附后的粉尘进行拦截，以限制粉尘沉淀物的扩散范围，并在洗气处理箱1内部的洗气液使用一段时间后，通过开启排渣底管210将洗气处理箱1底部的混合物排出，并通过拨动驱动边杆208带动清理刷209沿洗气处理箱1底部进行滑移刮擦，以防止粉尘沉淀物粘附到洗气处理箱1内部，进而优化了抑尘设备对粉尘的收集过程，通过过滤拦截网206对收集的粉尘进行集中收集，并可通过清理刷209将收集粉尘快速的通过排渣底管210快速排出洗气处理箱1，进而有效的提高了抑尘设备的清理效率，进而有效的提高了抑尘设备使用便捷性；

收集侧盒205端部设置有伸缩辅助收集机构3；

伸缩辅助收集机构3包括弹性伸缩罩301、伸缩罩口302、连接底板303、安装端孔304、限位顶板305、驱动螺纹管306和驱动螺纹杆307；

收集侧盒205端部粘接有弹性伸缩罩301，弹性伸缩罩301一端边部粘接有伸缩罩口302，伸缩罩口302外侧底面粘接有连接底板303，连接底板303两端中部均粘接有安装端孔304，伸缩罩口302外侧底面粘接有限位顶板305，连接底板303顶面对应伸缩罩口302两侧位置处转动安装有驱动螺纹管306，限位顶板305底面两端对应驱动螺纹管306内部位置处固定安装有驱动螺纹杆307，弹性伸缩罩301可随伸缩罩口302进行伸缩，驱动螺纹杆307外侧与驱动螺纹管306内壁之间通过螺纹连接，通过弹性伸缩罩301将伸缩罩口302连接到收集侧盒205端部，通过转动驱动螺纹管306可带动驱动螺纹杆307向上伸缩，在驱动螺纹杆307上升的过程中带动限位顶板305同步向上运动，通过限位顶板305的上升带动伸缩罩口302进行扩大，进而通过伸缩罩口302的扩大有效的增加了收集侧盒205的覆盖范围，同时通过连接底板303和安装端孔304可将伸缩罩口302便捷的安装到合适位置，通过调节伸缩罩口302的大小可快速的扩大收集侧盒205的覆盖范围，有效的提高了抑尘设备对粉尘的收集效果；

洗气处理箱1端部设置有排气回流机构4；

排气回流机构4包括排气侧管401、冷却U型管402、防护端网403、冷却罩404和回流细管405；

洗气处理箱1两端顶部均固定连接有排气侧管401，排气侧管401末端固定连接有冷却U型管402，冷却U型管402顶部一端出口处嵌入安装有防护端网403，冷却U型管402外部两侧支管位置处套接有冷却罩404，冷却U型管402底端中部固定连接有回流细管405，回流细管405末端与洗气处理箱1之间相互连通，且回流细管405的出口始终位于洗气处理箱1内部洗气液液面之上，通过排气侧管401将洗气处理箱1内部的气流向外排放，并通过冷却U型管402有效的增长了排放气流的流动路径，通过冷却罩404对流经冷却U型管402内部的气流进行冷却，以加速冷却U型管402内部气流中的水汽液化，并通过回流细管405对冷却U型管402内部液化的水流重新导入洗气处理箱1内部，同时通过防护端网403对冷却U型管402出口进行防护，有效的减少了吸气过程中洗气处理箱1内部洗气液的效率，降低了抑尘设备的使用成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在通过抑尘设备对喷号过程中所产生的粉尘进行收集时，通过收集风机201在收集前管202和连接矩形管203内部产生负压，以通过导料弯管204对收集侧盒205端部的气流进行抽吸，进而通过收集侧盒205对喷号过程中产生的粉尘进行收集，并通过连接矩形管203和收集前管202依次导入洗气处理箱1，最后经由吹气中管207将粉尘混合气流喷射到洗气处理箱1内部的洗气液液面之下，通过洗气液对气流中的粉尘进行吸附沉淀，并通过过滤拦截网206对吸附后的粉尘进行拦截，以限制粉尘沉淀物的扩散范围；

在洗气处理箱1内部的洗气液使用一段时间后，通过开启排渣底管210将洗气处理箱1底部的混合物排出，并通过拨动驱动边杆208带动清理刷209沿洗气处理箱1底部进行滑移刮擦，以防止粉尘沉淀物粘附到洗气处理箱1内部，进而优化了抑尘设备对粉尘的收集过程，通过过滤拦截网206对收集的粉尘进行集中收集，并可通过清理刷209将收集粉尘快速的通过排渣底管210快速排出洗气处理箱1，进而有效的提高了抑尘设备的清理效率，进而有效的提高了抑尘设备使用便捷性；

在需要对收集侧盒205的侧面开口进行扩大时，通过弹性伸缩罩301将伸缩罩口302连接到收集侧盒205端部，通过转动驱动螺纹管306可带动驱动螺纹杆307向上伸缩，在驱动螺纹杆307上升的过程中带动限位顶板305同步向上运动，通过限位顶板305的上升带动伸缩罩口302进行扩大，进而通过伸缩罩口302的扩大有效的增加了收集侧盒205的覆盖范围，同时通过连接底板303和安装端孔304可将伸缩罩口302便捷的安装到合适位置，通过调节伸缩罩口302的大小可快速的扩大收集侧盒205的覆盖范围，有效的提高了抑尘设备对粉尘的收集效果；

在需要对洗气处理箱1内部的尾气进行排放时，通过排气侧管401将洗气处理箱1内部的气流向外排放，并通过冷却U型管402有效的增长了排放气流的流动路径，通过冷却罩404对流经冷却U型管402内部的气流进行冷却，以加速冷却U型管402内部气流中的水汽液化，并通过回流细管405对冷却U型管402内部液化的水流重新导入洗气处理箱1内部，同时通过防护端网403对冷却U型管402出口进行防护，有效的减少了吸气过程中洗气处理箱1内部洗气液的效率，降低了抑尘设备的使用成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于自动喷号机抑尘的设备，包括洗气处理箱(1)，其特征在于：所述洗气处理箱(1)顶部设置有循环收集吸附机构(2)；

所述循环收集吸附机构(2)包括收集风机(201)、收集前管(202)、连接矩形管(203)、导料弯管(204)、收集侧盒(205)、过滤拦截网(206)、吹气中管(207)、驱动边杆(208)、清理刷(209)和排渣底管(210)；

所述洗气处理箱(1)顶部一侧设置有收集风机(201)，所述收集风机(201)通过外部电源进行供电，所述收集风机(201)一端中部设置有收集前管(202)，所述收集前管(202)末端顶部固定连接有连接矩形管(203)，所述连接矩形管(203)两端中部均固定连接有导料弯管(204)，所述导料弯管(204)末端对应连接矩形管(203)顶部位置处固定连接有收集侧盒(205)，所述洗气处理箱(1)内侧底部嵌入安装有过滤拦截网(206)，所述收集风机(201)另一端中部对应洗气处理箱(1)内部位置处固定连接有吹气中管(207)，所述过滤拦截网(206)两侧顶部均通过滑槽滑动安装有驱动边杆(208)，两个所述驱动边杆(208)底端对应洗气处理箱(1)底部位置处固定连接有清理刷(209)，所述洗气处理箱(1)底面中部设置有排渣底管(210)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动喷号机抑尘的设备，其特征在于，所述洗气处理箱(1)内部填充有吸收液，所述吹气中管(207)的出气口位于过滤拦截网(206)底部，所述清理刷(209)底部与洗气处理箱(1)内侧底面之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动喷号机抑尘的设备，其特征在于，所述收集侧盒(205)端部设置有伸缩辅助收集机构(3)；

所述伸缩辅助收集机构(3)包括弹性伸缩罩(301)、伸缩罩口(302)、连接底板(303)、安装端孔(304)、限位顶板(305)、驱动螺纹管(306)和驱动螺纹杆(307)；

所述收集侧盒(205)端部粘接有弹性伸缩罩(301)，所述弹性伸缩罩(301)一端边部粘接有伸缩罩口(302)，所述伸缩罩口(302)外侧底面粘接有连接底板(303)，所述连接底板(303)两端中部均粘接有安装端孔(304)，所述伸缩罩口(302)外侧底面粘接有限位顶板(305)，所述连接底板(303)顶面对应伸缩罩口(302)两侧位置处转动安装有驱动螺纹管(306)，所述限位顶板(305)底面两端对应驱动螺纹管(306)内部位置处固定安装有驱动螺纹杆(307)。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动喷号机抑尘的设备，其特征在于，所述弹性伸缩罩(301)可随伸缩罩口(302)进行伸缩，所述驱动螺纹杆(307)外侧与驱动螺纹管(306)内壁之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动喷号机抑尘的设备，其特征在于，所述洗气处理箱(1)端部设置有排气回流机构(4)；

所述排气回流机构(4)包括排气侧管(401)、冷却U型管(402)、防护端网(403)、冷却罩(404)和回流细管(405)；

所述洗气处理箱(1)两端顶部均固定连接有排气侧管(401)，所述排气侧管(401)末端固定连接有冷却U型管(402)，所述冷却U型管(402)顶部一端出口处嵌入安装有防护端网(403)，所述冷却U型管(402)外部两侧支管位置处套接有冷却罩(404)，所述冷却U型管(402)底端中部固定连接有回流细管(405)。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动喷号机抑尘的设备，其特征在于，所述回流细管(405)末端与洗气处理箱(1)之间相互连通，且回流细管(405)的出口始终位于洗气处理箱(1)内部洗气液液面之上。