CN219879299U - 一种过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤系统，包括滤桶和滤芯本体；所述滤桶为圆形的柱体结构，设有进水口，进水口位于滤桶端部，滤桶另一端部设有滤帽上盖；所述滤帽上盖与滤桶活动连接；滤桶内部设有滤芯本体，滤芯本体与密封组件活动连接，密封组件与滤桶内壁活动连接；所述滤桶侧壁设有出水口和排气阀组。此过滤系统结构简单，通过卡接与螺栓连接的方式，将滤芯本体、滤帽上盖、出水口、进水口以及压力表很好的连接固定在一起，滤帽上盖向下旋转连接对滤芯本体形成抵压，防止滤芯本体晃动，结构稳定；密封卡接进行连接，密封性好，可以使得水自下而上通过滤芯本体进行充分过滤，保证过滤质量。

Description

一种过滤系统

技术领域

本实用新型涉及过滤系统领域，具体为一种过滤系统。

背景技术

几十年来我国工业发展取得了很大的进步，工业系统不断完善，工业生产过程流程更加规范，工业产品质量更加过硬，使得我国的工业产品可以远销国内外，成为全球第一工业大国；而好的过滤系统可以提高产品的成品率，和质量，降低生产成本。如芯片工艺里的电镀环节，要保持电镀设备液体的清洁，过滤电镀液体的杂质，实现连续电镀；又或者玻璃清洗设备，需要保持液体纯净，过滤杂质，从而提高产品的质量；像芯片、玻璃等属于市场需求大、产量多的产品，对过滤系统要求非常严格，一旦过滤不干净出现次品、废品，其损失是难以估量的。

目前市面上的过滤器或净化器良莠不齐，存在着密封不严，过滤不干净，使用寿命短等问题，为此本实用新型提出了一种过滤系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种过滤系统，包括滤桶和滤芯本体，滤芯本体位于滤桶内部；所述滤桶为柱体结构，设有进水口，进水口位于滤桶端部，滤桶另一端部设有滤帽上盖；所述滤帽上盖与滤桶可拆卸连接；滤芯本体和滤帽上盖之间设有密封组件，滤芯本体与密封组件活动连接，密封组件与滤桶内壁活动连接；所述滤桶侧壁设有出水口和排气阀组。

优选的，所述滤桶为两个大小不同的空心圆柱一体组成，包括滤桶上部和滤桶下部；所述滤桶上部内部设有螺纹，端部与滤帽上盖螺栓连接；所述进水口位于滤桶下部端部。

优选的，所述密封组件包括分流部、连接部和滤盖，分流部为侧壁开孔的空心圆柱，空心圆柱的侧面通孔对应出水口；连接部呈圆盘状，表面设有通气孔和连接孔；连接部沿外周形成一圈凹口；所述滤桶上部内壁沿圆周形成第三台阶，并在靠近滤桶下部处形成第一台阶；连接部凹口处与第三台阶接触或抵接，凹口内设有第一密封圈，端部接触或抵接第一台阶。

优选的，所述滤桶上部设有第二台阶，第二台阶向内形成第一凹槽；第一凹槽内设有第二密封圈；所述滤盖包括盖帽和盖身，滤桶上部与盖身接触的内壁沿圆周形成第二凹槽，第二凹槽内设有第三密封圈，所述盖身端面接触或抵接第二台阶，盖身圆周外壁接触或抵接滤桶上部内壁，对第二密封圈和第三密封圈形成挤压；盖身远离第二台阶与滤帽上盖端部接触或抵接，盖帽位于滤帽上盖内部。

优选的，所述排气阀组包括三通管、压力表和阀门，所述滤桶下部螺栓连接三通管，三通管竖向一端螺栓连接压力表，一端连接阀门。

优选的，所述滤芯本体包括滤芯内管、滤芯和滤芯锁帽；滤芯内管为中空圆柱，端部设有螺纹，侧壁进行开孔，滤芯内管套有滤芯；连接部的连接孔内壁设有螺纹，滤芯内管一端螺栓连接于连接部的连接孔，且端部为敞开式；一端螺栓连接滤芯锁帽，滤芯锁帽接触或抵接滤芯端部；连接部的通气孔直径小于连接孔，环绕在滤芯内管端部，且通气孔与滤芯内管端部位于滤芯直径内。

优选的，所述滤帽上盖内设有第一感应开关，滤桶上部内设有第二感应开关，第二感应开关与电源电性连接；通过旋转滤帽上盖，滤帽上盖与滤桶端部对齐，第一感应开关与第二感应开关感应连接，检测滤帽上盖与滤桶接触部位是否封闭到位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此过滤系统结构简单，通过卡接与螺栓连接的方式，将滤芯本体、滤帽上盖、出水口、进水口以及压力表很好的连接固定在一起，滤帽上盖向下旋转连接对滤芯本体形成抵压，防止滤芯本体晃动，结构稳定；密封卡接进行连接，密封性好，可以使得水自下而上通过滤芯本体进行充分过滤，保证过滤质量；通过螺栓连接固定滤芯本体，方便拆卸更换与维修；出水口与进水口孔径基本一致，保证过滤系统内部水压稳定，防止水压过大损坏过滤系统，过滤系统整体外壳一体成型，降低生产成本，提高生产效率，在防泄漏和密封效果上也优于分体式过滤系统。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型密封组件结构示意图；

图5为本实用新型感应开关示意图；

图6为本使用新型俯视图。

图中：1、滤桶，2、滤芯本体，12、排气阀组，111、进水口，112、出水口，113、滤帽上盖，114、滤桶上部，115、滤桶下部，116、第一凸起，117、滤盖，118、第一台阶，119、第二台阶，120、盖帽，121、盖身，211、密封组件，212、分流部，213、连接部，214、第一感应开关，215、第二感应开关，216、滤芯内管，217、滤芯、218、滤芯锁帽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种过滤系统，包括滤桶1和滤芯本体2；滤芯本体2位于滤桶1内部，滤桶1为柱体结构，上部分宽下部分窄，设有进水口111，进水口111位于滤桶1端部，滤桶1另一端部设有滤帽上盖113；滤帽上盖113与滤桶1可拆卸连接；滤芯本体2和滤帽上盖113之间设有密封组件211，滤芯本体2与密封组件211活动连接，密封组件211与滤桶1内壁活动连接；滤桶1侧壁设有出水口112和排气阀组12。

具体的，滤桶1为两个大小不同的空心圆柱一体组成，直径较宽的设为滤桶上部114，直径较窄的设为滤桶下部115；滤桶上部114内部设有螺纹，端部与滤帽上盖113螺栓连接；滤帽上盖113顶部有旋转把手，滤帽上盖113内部为空心，滤盖117置于滤帽上盖113空心处；进水口111位于滤桶下部115端部。

具体的，密封组件211包括分流部212、连接部213和滤盖117，分流部212为侧壁开孔的空心圆柱，通孔较大，空心圆柱的侧面通孔对应出水口112；连接部213呈圆盘状，表面设有通气孔和连接孔；连接部213沿外周形成一圈凹口；滤桶上部114内壁沿圆周形成第三台阶116，并在靠近滤桶下部115处形成第一台阶118；连接部213凹口处与第三台阶116接触或抵接，凹口内设有第一密封圈，通过连接部213与滤桶上部114对第一密封圈进行挤压，进行密封；连接部213端部接触或抵接第一台阶118，避免密封组件211向下滑落。

具体的，滤桶上部114设有第二台阶119，第二台阶119向内形成第一凹槽；第一凹槽内设有第二密封圈；滤盖117包括盖帽120和盖身121，滤桶上部114与盖身121接触的内壁沿圆周形成第二凹槽，第二凹槽内设有第三密封圈，盖身121端面接触或抵接第二台阶119，盖身121圆周外壁接触或抵接滤桶上部114内壁，对第二密封圈和第三密封圈形成挤压，第二密封圈和第三密封圈具有一定弹性，利用自身弹性将接触部位进行密封，即密封组件211与滤帽上盖113和滤桶下部115处于密封状态，仅有出水口112敞开；可防止进水口111冲上来的水从滤帽上盖113漏出；盖身121远离第二台阶119与滤帽上盖113端部接触或抵接，盖帽120位于滤帽上盖113内部。

具体的，排气阀组12包括三通管、压力表和阀门，滤桶下部115螺栓连接三通管，三通管竖向一端螺栓连接压力表，一端连接阀门。过滤前，滤桶1内部有空气残留，对电镀的产品易造成气泡，需要通过排气阀组12把滤桶1内的空气排干净，三通管竖向上部螺栓连接压力表，压力表显示滤桶1内工作压力；三通管竖向下部连接阀门，排出空气时，阀门打开，滤桶1内空气排放干净后手动关闭阀门；过滤时，观察压力表的压力数值，当压力数值上升到一定程度，表示滤桶1内部太脏，过滤效果降低，需要更换滤芯本体2。

具体的，滤芯本体2包括滤芯内管216、滤芯217和滤芯锁帽218；滤芯内管216为中空圆柱，端部设有螺纹，侧壁进行开孔，滤芯内管216套有滤芯217；连接部213的连接孔内壁设有螺纹，滤芯内管216一端螺栓连接于连接部213的连接孔，且端部为敞开式；一端螺栓连接滤芯锁帽218，滤芯锁帽218接触或抵接滤芯217端部；连接部213的通气孔直径小于连接孔，环绕在滤芯内管216端部，且通气孔与滤芯内管216端部位于滤芯217直径内。

具体的，滤帽上盖113内设有第一感应开关214，滤桶上部114内设有第二感应开关215，第二感应开关215与电源电性连接；接通电源后，通过旋转滤帽上盖113，与滤桶1端部上下对齐，第一感应开关214与第二感应开关215感应连接，检测滤帽上盖113与滤桶1接触部位是否封闭到位；如果滤桶1端部与滤帽上盖113旋转固定时，没有上下对齐，或出现错位，感应开关自动断电，避免滤帽上盖113没有盖好，开机出现液体流出的问题。

使用过程中，在过滤开始前，打开阀门，将滤桶1内部的空气排放干净，然后关闭阀门，进水口111接外部管道，含有杂质的水进入滤桶1内部，由于密封组件211将滤桶上部114和滤桶下部115隔断，含有杂质的水流从滤芯锁帽218与滤芯217的连接处进入滤芯内管216，经过滤芯内管216过滤，杂质留在滤芯内管216内，过滤后的水流向上方，从滤芯内管216顶部流出，当水流达到一定体积，沿滤桶上部114侧壁出水口112流出；排气阀组12位于滤桶下部115侧壁；压力表显示压力数值，过滤时，当压力表上升到一定高度，表明滤桶1内部变脏，需要更换滤芯217；为保证滤芯本体2的稳定性，需保证密封组件211稳定性，密封组件211底部与滤桶1内壁抵接或接触，对第三台阶116内的第一密封圈形成挤压效果，保证密封组件211的密封性，密封组件211顶部抵触或者接触滤盖117底部进行稳固；滤桶上部114内壁设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内有第二密封圈，第二凹槽内有第三密封圈，盖身121端部与第二台阶119接触或抵接，使得盖身121对第二密封圈和第三密封圈形成挤压，使密封组件211与滤桶1顶部空间分割，形成一个相对密封空间，使水流只能从出水口112流出，防止水流从滤桶1顶部流出；滤桶1顶部与滤帽上盖113螺栓连接，滤帽上盖113刚好抵接滤盖117顶部，对滤盖117形成一个向下的压力，保证了密封组件211与滤芯本体1的稳定性；同时滤帽上盖113内设有第一感应开关214，滤桶上部114内设有第二感应开关215，滤帽上盖113通过旋转，使第一感应开关214与第二感应开关215进行感应连接，第二感应开关215与电源电性连接，通过电线给予反馈，表示感应开关转动已到位，如没有对齐或没有旋转到位，感应开关会自动断电，避免滤帽上盖113没有盖上液体流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种过滤系统，其特征在于：包括滤桶（1）和滤芯本体（2），滤芯本体（2）位于滤桶（1）内部；所述滤桶（1）为柱体结构，设有进水口（111），进水口（111）位于滤桶（1）端部，滤桶（1）另一端部设有滤帽上盖（113）；所述滤帽上盖（113）与滤桶（1）可拆卸连接；滤芯本体（2）和滤帽上盖（113）之间设有密封组件（211），滤芯本体（2）与密封组件（211）活动连接，密封组件（211）与滤桶（1）内壁活动连接；所述滤桶（1）侧壁设有出水口（112）和排气阀组（12）。

2.根据权利要求1所述的一种过滤系统，其特征在于：所述滤桶（1）为两个大小不同的空心圆柱一体组成，包括滤桶上部（114）和滤桶下部（115）；所述滤桶上部（114）内部设有螺纹，端部与滤帽上盖（113）螺栓连接；所述进水口（111）位于滤桶下部（115）端部。

3.根据权利要求2所述的一种过滤系统，其特征在于：所述密封组件（211）包括分流部（212）、连接部（213）和滤盖（117），分流部（212）为侧壁开孔的空心圆柱，空心圆柱的侧面通孔对应出水口（112）；连接部（213）呈圆盘状，表面设有通气孔和连接孔；连接部（213）沿外周形成一圈凹口；所述滤桶上部（114）内壁沿圆周形成第三台阶（116），并在靠近滤桶下部（115）处形成第一台阶（118）；连接部（213）凹口处与第三台阶（116）接触或抵接，凹口内设有第一密封圈，端部接触或抵接第一台阶（118）。

4.根据权利要求3所述的一种过滤系统，其特征在于：所述滤桶上部（114）设有第二台阶（119），第二台阶（119）向内形成第一凹槽；第一凹槽内设有第二密封圈；所述滤盖（117）包括盖帽（120）和盖身（121），滤桶上部（114）与盖身（121）接触的内壁沿圆周形成第二凹槽，第二凹槽内设有第三密封圈，所述盖身（121）端面接触或抵接第二台阶（119），盖身（121）圆周外壁接触或抵接滤桶上部（114）内壁，对第二密封圈和第三密封圈形成挤压；盖身（121）远离第二台阶（119）与滤帽上盖（113）端部接触或抵接，盖帽（120）位于滤帽上盖（113）内部。

5.根据权利要求2所述的一种过滤系统，其特征在于：所述排气阀组（12）包括三通管、压力表和阀门，所述滤桶下部（115）螺栓连接三通管，三通管竖向一端螺栓连接压力表，一端连接阀门。

6.根据权利要求3所述的一种过滤系统，其特征在于：所述滤芯本体（2）包括滤芯内管（216）、滤芯（217）和滤芯锁帽（218）；滤芯内管（216）为中空圆柱，端部设有螺纹，侧壁进行开孔，滤芯内管（216）套有滤芯（217）；连接部（213）的连接孔内壁设有螺纹，滤芯内管（216）一端螺栓连接于连接部（213）的连接孔，且端部为敞开式；一端螺栓连接滤芯锁帽（218），滤芯锁帽（218）接触或抵接滤芯（217）端部；连接部（213）的通气孔直径小于连接孔，环绕在滤芯内管（216）端部，且通气孔与滤芯内管（216）端部位于滤芯（217）直径内。

7.根据权利要求2所述的一种过滤系统，其特征在于：所述滤帽上盖（113）内设有第一感应开关（214），滤桶上部（114）内设有第二感应开关（215），第二感应开关（215）与电源电性连接；通过旋转滤帽上盖（113），滤帽上盖（113）与滤桶（1）端部对齐，第一感应开关（214）与第二感应开关（215）感应连接，检测滤帽上盖（113）与滤桶（1）接触部位是否封闭到位。