CN219879125U - 一种均四甲苯生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均四甲苯生产系统，包括精馏塔、冷冻结晶釜、离心机、压榨机和粉碎机，所述冷冻结晶釜包括釜体，釜体内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌板，搅拌板外侧端部设有调节槽，调节槽内均设有可伸缩且用于釜体内壁物料刮除的刮板，搅拌板内还设有换热液。搅拌板外侧设置可伸缩的刮板的设计，能够在需要的时候，使刮板与釜体内壁贴合，从而将釜体内部的物料刮除，防止物料残留在釜体内部，而搅拌板内部设置换热液的设计，能够由于换热夹套相结合，对釜体内部的物料进行内外不同降温，使物料能够更快速更均匀的降到需要的温度，提高了温度控制效率；本实用新型克服了现有技术的不足，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种均四甲苯生产系统

技术领域

本实用新型涉及均四甲苯技术领域，尤其涉及一种均四甲苯生产系统。

背景技术

1,2,4,5-四甲苯，又名均四甲苯，是一种有机化合物，化学式为C10H14，主要用于有机合成、也可用作增塑剂和制备均苯四甲酸二酐、均苯四甲酸的原料。

均四甲苯生产过程主要分为精馏单元、冷冻结晶离心压榨单元。

其中，在冷冻结晶离心压榨单元中，均四富集液经换热冷却至40℃左右进入结晶釜，在-20℃左右下冷冻结晶，再通过离心机离心甩干，固体搬运至压榨机晶体压榨后得到高纯度的均四甲苯产品，均四甲苯产品用粉碎机粉碎称重装袋送至仓库；

发明人在生产过程中，发现，现有的结晶釜在使用过程中，采用的是在外部设置换热夹套，利用外部换热夹套对釜体内部物料降温的方式，这样的方式，导致釜体内部中心处对物料的温度控制不均匀，很容易导致整体的结晶效率低下。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种均四甲苯生产系统，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的利用外部换热夹套对釜体内部物料降温的方式，这样的方式，导致釜体内部中心处对物料的温度控制不均匀，很容易导致整体的结晶效率低下的问题，本实用新型提供一种均四甲苯生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均四甲苯生产系统，包括精馏塔、冷冻结晶釜、离心机、压榨机和粉碎机，所述冷冻结晶釜包括釜体，所述釜体上端设有进料管，釜体底部设有出料管，且釜体内部设有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌板，且釜体外侧壁上设有换热夹套，所述搅拌板外侧端部设有调节槽，所述调节槽内均设有可伸缩且用于釜体内壁物料刮除的刮板，所述搅拌板内还设有用于温度调节且呈流动状的换热液。

优选地，所述搅拌板内设有呈S形的换热槽，所述换热液储存在换热槽内，相邻所述换热槽之间设有相连通的连通槽，所述釜体一侧设有用于换热液储存的储存箱，所述储存箱内设有换热液输送至连通槽输入端的输送机构，所述连通槽输出端通过管道与储存箱回流端连通。

优选地，所述搅拌轴一端设有转动且密封连接的第一调节环板，所述第一调节环板内侧壁上设有第一调节环槽，且第一调节环板一侧设有与第一调节环槽相连通的第一管，所述第一调节环槽与连通槽输入端连通，所述搅拌轴另一端设有转动且密封连接的第二调节环板，所述第二调节环板内侧壁上设有第二调节环槽，且第二调节环板一侧设有与第二调节环槽相连通的第二管，所述第二调节环槽与连通槽输出端连通，所述储存箱内设有输送泵，所述输送泵输出端与第一管连通，所述第二管与储存箱回流端连通。

优选地，所述调节槽内壁上设有固定连接的伸缩管，所述伸缩管延伸端与刮板固定连接，所述换热槽上设有与伸缩管相连通的分流槽，所述调节槽内壁上设有用于带动刮板自动恢复至调节槽内的复位弹簧。

优选地，所述釜体底部设有固定连接的底座，所述搅拌轴底部与底座转动连接，所述釜体底部设有可转动且用于釜体底部物料刮除的清洁板。

优选地，所述清洁板上设有与搅拌轴底部固定连接的固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

搅拌板外侧设置可伸缩的刮板的设计，能够在需要的时候，将刮板伸出，使刮板与釜体内壁贴合，从而将釜体内部的物料刮除，防止物料残留在釜体内部，而搅拌板内部设置换热液的设计，能够由于换热夹套相结合，对釜体内部的物料进行内外不同降温，使物料能够更快速更均匀的降到需要的温度，提高了温度控制效率，节约了降温所用时间。

换热槽S形的设计，能够提高换热液在搅拌板内的停留时间，从而提高了搅拌板对物料的降温效率，同时换热槽S形的设计，能够使搅拌板内换热液分布更加的均匀，同时使搅拌板内储存最大化换热液。

伸缩管、分流槽和复位弹簧的设计，能够通过控制进入换热槽的流量增大，此时出口大小不变，或者控制换热槽出口处口径减小，因此会有一部分的换热液进入伸缩管内，能够克服复位弹簧的弹性，带动刮板自动向外运动，使刮板与釜体内壁贴合，随着搅拌板的转动，能够对釜体内部的物料进行及时的刮除，当不需要刮除的时候，恢复原有的流量或者原有的出口口径，此时，复位弹簧的弹性，能够带动刮板自动恢复初始位置，使刮板隐藏至调节槽内，使刮板不影响原有的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统示意图。

图2为本实用新型的结晶釜立体结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌板和刮板剖面结构示意图。

图4为本实用新型的第一调节环板和第二调节环板剖面结构示意图。

图中：1、釜体；11、进料管；12、搅拌电机；13、出料管；14、搅拌轴；141、连通槽；142、第一调节环板；143、第一管；144、第二调节环板；145、第二管；15、搅拌板；151、换热槽；152、分流槽；153、伸缩管；154、刮板；155、复位弹簧；156、调节槽；16、底座；17、清洁板；18、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，一种均四甲苯生产系统，包括精馏塔2、冷冻结晶釜1、离心机3、压榨机4和粉碎机5，所述冷冻结晶釜1包括釜体10，所述釜体10上端设有进料管11，釜体10底部设有出料管13，且釜体10内部设有可转动的搅拌轴14，所述搅拌轴14上设有多个搅拌板15，且釜体10外侧壁上设有换热夹套，所述搅拌板15外侧端部设有调节槽156，所述调节槽156内均设有可伸缩且用于釜体10内壁物料刮除的刮板154，所述搅拌板15内还设有用于温度调节且呈流动状的换热液。

搅拌板15外侧设置可伸缩的刮板154的设计，能够在需要的时候，将刮板154伸出，使刮板154与釜体10内壁贴合，从而将釜体10内部的物料刮除，防止物料残留在釜体10内部，而搅拌板15内部设置换热液的设计，能够由于换热夹套相结合，对釜体10内部的物料进行内外不同降温，使物料能够更快速更均匀的降到需要的温度，提高了温度控制效率，节约了降温所用时间。

在本实施例中，所述搅拌板15内设有呈S形的换热槽151，所述换热液储存在换热槽151内，相邻所述换热槽151之间设有相连通的连通槽141，所述釜体10一侧设有用于换热液储存的储存箱，所述储存箱内设有换热液输送至连通槽141输入端的输送机构，所述连通槽141输出端通过管道与储存箱回流端连通。

换热槽151S形的设计，能够提高换热液在搅拌板15内的停留时间，从而提高了搅拌板15对物料的降温效率，同时换热槽151S形的设计，能够使搅拌板15内换热液分布更加的均匀，同时使搅拌板15内储存最大化换热液。

在本实施例中，参照图3-4，所述搅拌轴14一端设有转动且密封连接的第一调节环板142，所述第一调节环板142内侧壁上设有第一调节环槽，且第一调节环板142一侧设有与第一调节环槽相连通的第一管143，所述第一调节环槽与连通槽141输入端连通，所述搅拌轴14另一端设有转动且密封连接的第二调节环板144，所述第二调节环板144内侧壁上设有第二调节环槽，且第二调节环板144一侧设有与第二调节环槽相连通的第二管145，所述第二调节环槽与连通槽141输出端连通，所述储存箱内设有输送泵，所述输送泵输出端与第一管143连通，所述第二管145与储存箱回流端连通。

其中，换热夹套上一端设有进液管，且换热夹套另一端设有出液管，所述进液管与第一管143连通，所述出液管与储存箱回流端连通，同时由于换热夹套属于本领域的现有技术，因此本申请对此不进行过多的描述。

在本实施例中，参照图3，所述调节槽156内壁上设有固定连接的伸缩管153，所述伸缩管153延伸端与刮板154固定连接，所述换热槽151上设有与伸缩管153相连通的分流槽152，所述调节槽156内壁上设有用于带动刮板154自动恢复至调节槽156内的复位弹簧155。

伸缩管153、分流槽152和复位弹簧155的设计，能够通过控制进入换热槽151的流量增大，此时出口大小不变，或者控制换热槽151出口处口径减小，因此会有一部分的换热液进入伸缩管153内，能够克服复位弹簧155的弹性，带动刮板154自动向外运动，使刮板154与釜体10内壁贴合，随着搅拌板15的转动，能够对釜体10内部的物料进行及时的刮除，当不需要刮除的时候，恢复原有的流量或者原有的出口口径，此时，复位弹簧155的弹性，能够带动刮板154自动恢复初始位置，使刮板154隐藏至调节槽156内，使刮板154不影响原有的搅拌效果。

在本实施例中，所述釜体10底部设有固定连接的底座16，所述搅拌轴14底部与底座16转动连接，所述釜体10底部设有可转动且用于釜体10底部物料刮除的清洁板17，所述清洁板17上设有与搅拌轴14底部固定连接的固定杆18。

清洁板17的设计，能够通过清洁板17的转动，将底部的物料及时的搅拌，防止物料堆积，在物料出料的时候，能够使底部的物料更好的通过出料管13排出。

在本实施例中，所述釜体10上端设有搅拌电机12，所述搅拌电机12输出端与搅拌轴14连接。

工作原理：本实用新型中

将物料通过进料管11送入釜体10内，此时启动搅拌电机12，带动搅拌板15旋转，然后将换热液同步送入换热夹套和换热槽151内，使釜体10内外均有换热液，进行降温，更加的高效；

此时换热液通过输送泵输出端进入第一管143，随着第一管143进入第一调节环槽内，然后通过连通槽141和换热槽151，使换热液依次从上到下或者从下往上流动，直至第二调节环槽，然后通过第二管145进入储存箱内，使换热液回流，回流的换热液通过再次降温后，能够通过输送泵再次循环输送；其中换热液如何降温，属于现有技术，本申请不再进行过多的描述；

当需要刮板154对釜体10内部的物料刮除的时候，控制输送泵的输送量增大，或者将第二管145的直径减小，使换热液在换热槽151内堆积，随着液压的增大，能够推动伸缩管153伸长，克服复位弹簧155的弹性，使刮板154与釜体10内壁贴合，从而随着搅拌轴14的转动，使刮板154能够及时的将釜体10物料刮除。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种均四甲苯生产系统，包括精馏塔(2)、冷冻结晶釜(1)、离心机(3)、压榨机(4)和粉碎机(5)，所述冷冻结晶釜(1)包括釜体(10)，所述釜体(10)上端设有进料管(11)，釜体(10)底部设有出料管(13)，且釜体(10)内部设有可转动的搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上设有多个搅拌板(15)，且釜体(10)外侧壁上设有换热夹套，其特征在于：所述搅拌板(15)外侧端部设有调节槽(156)，所述调节槽(156)内均设有可伸缩且用于釜体(10)内壁物料刮除的刮板(154)，所述搅拌板(15)内还设有用于温度调节且呈流动状的换热液。

2.根据权利要求1所述的一种均四甲苯生产系统，其特征在于：所述搅拌板(15)内设有呈S形的换热槽(151)，所述换热液储存在换热槽(151)内，相邻所述换热槽(151)之间设有相连通的连通槽(141)，所述釜体(10)一侧设有用于换热液储存的储存箱，所述储存箱内设有换热液输送至连通槽(141)输入端的输送机构，所述连通槽(141)输出端通过管道与储存箱回流端连通。

3.根据权利要求2所述的一种均四甲苯生产系统，其特征在于：所述搅拌轴(14)一端设有转动且密封连接的第一调节环板(142)，所述第一调节环板(142)内侧壁上设有第一调节环槽，且第一调节环板(142)一侧设有与第一调节环槽相连通的第一管(143)，所述第一调节环槽与连通槽(141)输入端连通，所述搅拌轴(14)另一端设有转动且密封连接的第二调节环板(144)，所述第二调节环板(144)内侧壁上设有第二调节环槽，且第二调节环板(144)一侧设有与第二调节环槽相连通的第二管(145)，所述第二调节环槽与连通槽(141)输出端连通，所述储存箱内设有输送泵，所述输送泵输出端与第一管(143)连通，所述第二管(145)与储存箱回流端连通。

4.根据权利要求2所述的一种均四甲苯生产系统，其特征在于：所述调节槽(156)内壁上设有固定连接的伸缩管(153)，所述伸缩管(153)延伸端与刮板(154)固定连接，所述换热槽(151)上设有与伸缩管(153)相连通的分流槽(152)，所述调节槽(156)内壁上设有用于带动刮板(154)自动恢复至调节槽(156)内的复位弹簧(155)。

5.根据权利要求1所述的一种均四甲苯生产系统，其特征在于：所述釜体(10)底部设有固定连接的底座(16)，所述搅拌轴(14)底部与底座(16)转动连接，所述釜体(10)底部设有可转动且用于釜体(10)底部物料刮除的清洁板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种均四甲苯生产系统，其特征在于：所述清洁板(17)上设有与搅拌轴(14)底部固定连接的固定杆(18)。