CN219877933U - 一种能快速加热的陶瓷砂锅 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种能快速加热的陶瓷砂锅，所述陶瓷砂锅包括陶瓷锅体、铸铁层、浇筑进口、浇筑抽口；所述铸铁层位于所述陶瓷锅体的底壁中，所述铸铁层包括纯铁片、粗糙铸铁，所述粗糙铸铁位于所述纯铁片的上下表面，所述粗糙铸铁与所述陶瓷锅体的接触面存在多个铸铁凹陷，所述陶瓷锅体与所述粗糙铸铁的接触面存在多个陶瓷颗粒凸起；本申请的陶瓷砂锅可以用于电磁炉使用，不易产生微裂纹且加热效率高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷砂锅领域，尤其涉及能用于电磁炉的快速加热的陶瓷砂锅。
背景技术
陶瓷砂锅是由石英、长石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点，受到广泛的应用。电磁炉加热方式是电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式，且电磁炉加热方式由于不出现明火，更安全；
由于常用的陶瓷砂锅铁含量极少，无法用于电磁炉加热，为了能让陶瓷砂锅也能用于电磁加热，从而提高加热效率、安全性及节省厨房用具，通过在陶瓷砂锅的锅体中加入含铁金属片，从而使得陶瓷砂锅可用于电磁加热；如前案CN216437504U中将金属片完全被陶瓷包绕；及前案CN203153392U中，明确不锈钢片被陶瓷包绕；
但这种内置金属片的方式，很容易导致陶瓷锅底开裂，由于这类陶瓷砂锅的制备方法是通过在陶瓷制胚过程中在陶瓷坯体中埋入金属片，之后高温烧陶，由于过温过程中金属片的体积变化与陶瓷坯体体积变化并不一致，使得烧制后的陶瓷砂锅的锅体中存在应力集中甚至微裂纹，导致使用过程中开裂。
实用新型内容
为解决现有技术中存在上述的不足之处，本申请公开一种能快速加热的陶瓷砂锅，所述陶瓷砂锅包括陶瓷锅体、铸铁层、浇筑进口、浇筑抽口；所述铸铁层位于所述陶瓷锅体的底壁中，所述铸铁层包括纯铁片、粗糙铸铁，所述粗糙铸铁位于所述纯铁片的上下表面，所述粗糙铸铁与所述陶瓷锅体的接触面存在多个铸铁凹陷，所述陶瓷锅体与所述粗糙铸铁的接触面存在多个陶瓷颗粒凸起。
所述粗糙铸铁表面的所述铸铁凹陷的最大深度大于5mm；所述陶瓷颗粒凸起嵌入所述铸铁凹陷。
所述浇筑进口及所述浇筑抽口位于所述铸铁层的边缘，且所述浇筑进口及所述浇筑抽口与所述粗糙铸铁一体成型。
所述纯铁片的厚度不大于5mm。
所述浇筑进口及所述浇筑抽口的外侧设置有陶瓷密封体。
所述浇筑进口及所述浇筑抽口均位于所述陶瓷锅体的底壁中。
所述浇筑进口及所述浇筑抽口的横截面积小于所述铸铁层的横截面积的十分之一。
所述陶瓷密封体位于所述陶瓷锅体的底壁中，且所述陶瓷密封体的外表面与所述陶瓷锅体的外表面密封且平滑连接。
所述浇筑进口及所述浇筑抽口相对设置于所述铸铁层的两边。
所述铸铁层的四角外边缘为弧形；从而便于铁液填充牺牲层留下的空间。
本申请具有以下优点：
本申请通过在陶瓷锅体中设置铸铁层，铸铁层表面也存在大量凹陷，与铸铁层接触的陶瓷锅体的接触部分也相应存在大量陶瓷颗粒凸起，从而使得铸铁层与陶瓷锅体接触面积增大；在电磁加热过程中，由于铸铁层表面的大量凹凸，提高了铸铁层的表面积，从而使得铸铁层能够在交变磁场中接收更多的磁通量，使得加热效率更高，同时由于铸铁层与陶瓷锅体接触面积增大，从而使得铸铁层与陶瓷锅体的传热效率更高，进一步提高了整个陶瓷砂锅的加热效率；且由于铸铁是陶瓷坯体烧制完成后再通过浇筑进口注入陶瓷锅体中的铸铁液，待铸铁液凝固后形成铸铁层，这种方式不会使得陶瓷锅体产生微裂纹；
本申请的陶瓷砂锅制备方式为，在陶瓷坯体制备过程中预置入特定形状的多孔牺牲层，且多孔牺牲层的中部设置有纯铁片，可通过在牺牲层外侧涂覆陶瓷浆料，陶瓷浆料部分进入牺牲层的孔中，牺牲层材料可以是天然有机细粉、煤粉等，在之后烧陶过程中，牺牲层被烧掉，从而在烧制后的陶瓷锅体中形成牺牲层形状的空间，之后将铸铁液注入牺牲层形成的空间中；由于牺牲层材料为多孔结构，则陶瓷坯体中陶瓷浆料会渗入牺牲层中，当牺牲层被烧掉后，牺牲层形成的空间存在大量陶瓷颗粒凸起，从而使得形成的铸铁层表面也存在大量凹陷；
由于烧陶过程中，纯铁片无法被烧去，从而纯铁片留在烧陶后的牺牲层空间中，且由于陶瓷浆料在烧陶之前深入牺牲层中，从而也部分接触纯铁片，从而使得烧陶后，将纯铁片固定在原有位置；在浇灌铸铁液的过程中，由于纯铁片的存在，铸铁液更容易快速扩散到牺牲层形成的空间中，且由于铸铁液中含有碳、硅等合金元素，纯铁片的熔点比铸铁液高，在浇筑铸铁液过程中，纯铁片的结构得以固定保留，从而形成铸铁液在纯铁片上下表面凝固形成粗糙铸铁；由于纯铁片的存在，减少了电磁感应过程中的磁阻，提高了铸铁层的加热效率，及导热效率
根据牺牲层的特定形状在铸铁层中形成浇筑进口及浇筑抽口，铸铁液从浇筑进口进入牺牲层形成的空间，同时在浇筑抽口处形成负压，有利于铸铁液快速充满牺牲层形成的空间，防止铸铁层的连续性从而提高热效率；同时由于浇筑进口及浇筑抽口的截面积远远小于铸铁层，从而减小了浇筑进口及浇筑抽口的热量散失，进一步提高热效率；
浇筑进口及浇筑抽口内嵌如陶瓷锅体中，在浇筑进口及浇筑抽口的外侧均设置陶瓷密封体，从而防止陶瓷砂锅使用过程中，腐蚀性汤液进入浇筑进口及浇筑抽口而腐蚀铸铁层，提高陶瓷砂锅的使用寿命。
附图说明：
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请陶瓷砂锅示意图。
图2是本申请铸铁层及浇筑进口和浇筑抽口结合关系示意图。
图3是本申请铸铁层结构及铸铁凹陷与陶瓷颗粒凸起结合关系示意图。
图4是本申请铸铁层结构示意图。
具体实施方式
本申请中涉及的方位表述，如上、下等，均以本申请视图排布方式来定位。
如图1-4所示，为解决现有技术中存在上述的不足之处，本申请公开一种能快速加热的陶瓷砂锅，所述陶瓷砂锅包括陶瓷锅体11、铸铁层31、浇筑进口32、浇筑抽口33；所述铸铁层31位于所述陶瓷锅体11的底壁中，所述铸铁层31包括纯铁片311、粗糙铸铁312，所述粗糙铸铁312位于所述纯铁片311的上下表面，所述粗糙铸铁312与所述陶瓷锅体11的接触面存在多个铸铁凹陷313，所述陶瓷锅体11与所述粗糙铸铁312的接触面存在多个陶瓷颗粒凸起111，本申请所知的陶瓷颗粒凸起是指深入牺牲层空隙的陶瓷浆料烧制后团聚的陶瓷颗粒。
所述粗糙铸铁312表面的所述铸铁凹陷313的最大深度大于5mm；所述陶瓷颗粒凸起111嵌入所述铸铁凹陷313。
所述浇筑进口32及所述浇筑抽口33位于所述铸铁层31的边缘，且所述浇筑进口32及所述浇筑抽口33与所述粗糙铸铁312一体成型。
所述纯铁片311的厚度不大于5mm。
所述浇筑进口32及所述浇筑抽口33的外侧设置有陶瓷密封体34。
所述浇筑进口32及所述浇筑抽口33均位于所述陶瓷锅体11的底壁中。
所述浇筑进口32及所述浇筑抽口33的横截面积小于所述铸铁层31的横截面积的十分之一。
所述陶瓷密封体34位于所述陶瓷锅体11的底壁中，且所述陶瓷密封体34的外表面与所述陶瓷锅体11的外表面密封且平滑连接。
所述浇筑进口32及所述浇筑抽口33相对设置于所述铸铁层31的两边。
所述铸铁层31的四角外边缘为弧形；从而便于铁液填充牺牲层留下的空间。
本申请具有以下优点：
本申请通过在陶瓷锅体11中设置铸铁层31，铸铁层31表面也存在大量凹陷，与铸铁层31接触的陶瓷锅体11的接触部分也相应存在大量陶瓷颗粒凸起111，从而使得铸铁层31与陶瓷锅体11接触面积增大；在电磁加热过程中，由于铸铁层31表面的大量凹凸，提高了铸铁层31的表面积，从而使得铸铁层31能够在交变磁场中接收更多的磁通量，使得加热效率更高，同时由于铸铁层31与陶瓷锅体11接触面积增大，从而使得铸铁层31与陶瓷锅体11的传热效率更高，进一步提高了整个陶瓷砂锅的加热效率；且由于铸铁是陶瓷坯体烧制完成后再通过浇筑进口32注入陶瓷锅体11中的铸铁液，待铸铁液凝固后形成铸铁层31，这种方式不会使得陶瓷锅体11产生微裂纹；
本申请的陶瓷砂锅制备方式为，在陶瓷坯体制备过程中预置入特定形状的多孔牺牲层，且多孔牺牲层的中部设置有纯铁片311，可通过在牺牲层外侧涂覆陶瓷浆料，陶瓷浆料部分进入牺牲层的孔中，牺牲层材料可以是天然有机细粉、煤粉等，在之后烧陶过程中，牺牲层被烧掉，从而在烧制后的陶瓷锅体11中形成牺牲层形状的空间，之后将铸铁液注入牺牲层形成的空间中；由于牺牲层材料为多孔结构，则陶瓷坯体中陶瓷浆料会渗入牺牲层中，当牺牲层被烧掉后，牺牲层形成的空间存在大量陶瓷颗粒凸起111，从而使得形成的铸铁层31表面也存在大量凹陷；
由于烧陶过程中，纯铁片311无法被烧去，从而纯铁片311留在烧陶后的牺牲层空间中，且由于陶瓷浆料在烧陶之前深入牺牲层中，从而也部分接触纯铁片311，从而使得烧陶后，将纯铁片311固定在原有位置；在浇灌铸铁液的过程中，由于纯铁片311的存在，铸铁液更容易快速扩散到牺牲层形成的空间中，且由于铸铁液中含有碳、硅等合金元素，纯铁片311的熔点比铸铁液高，在浇筑铸铁液过程中，纯铁片311的结构得以固定保留，从而形成铸铁液在纯铁片311上下表面凝固形成粗糙铸铁312；由于纯铁片311的存在，减少了电磁感应过程中的磁阻，提高了铸铁层31的加热效率，及导热效率
根据牺牲层的特定形状在铸铁层31中形成浇筑进口32及浇筑抽口33，铸铁液从浇筑进口32进入牺牲层形成的空间，同时在浇筑抽口33处形成负压，有利于铸铁液快速充满牺牲层形成的空间，防止铸铁层31的连续性从而提高热效率；同时由于浇筑进口32及浇筑抽口33的截面积远远小于铸铁层31，从而减小了浇筑进口32及浇筑抽口33的热量散失，进一步提高热效率；
浇筑进口32及浇筑抽口33内嵌如陶瓷锅体11中，在浇筑进口32及浇筑抽口33的外侧均设置陶瓷密封体34，从而防止陶瓷砂锅使用过程中，腐蚀性汤液进入浇筑进口32及浇筑抽口33而腐蚀铸铁层31，提高陶瓷砂锅的使用寿命。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。所属领域的技术人员可清晰地理解，在不脱离如由所附权利要求书定义的本申请的真实精神和范围的情况下，可进行各种改变，以使特定情形、材料、物质组成、物质、方法或过程适宜于本申请的目标、精神和范围。所有此类修改都意图在此所附权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述陶瓷砂锅包括陶瓷锅体、铸铁层、浇筑进口、浇筑抽口；所述铸铁层位于所述陶瓷锅体的底壁中，所述铸铁层包括纯铁片、粗糙铸铁，所述粗糙铸铁位于所述纯铁片的上下表面，所述粗糙铸铁与所述陶瓷锅体的接触面存在多个铸铁凹陷，所述陶瓷锅体与所述粗糙铸铁的接触面存在多个陶瓷颗粒凸起。
2.根据权利要求1所述的一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述粗糙铸铁表面的所述铸铁凹陷的最大深度大于5mm；所述陶瓷颗粒凸起嵌入所述铸铁凹陷。
3.根据权利要求2所述的一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述浇筑进口及所述浇筑抽口位于所述铸铁层的边缘，且所述浇筑进口及所述浇筑抽口与所述粗糙铸铁一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述纯铁片的厚度不大于5mm。
5.根据权利要求4所述的一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述浇筑进口及所述浇筑抽口的外侧设置有陶瓷密封体。
6.根据权利要求5所述的一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述浇筑进口及所述浇筑抽口均位于所述陶瓷锅体的底壁中。
7.根据权利要求6所述的一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述浇筑进口及所述浇筑抽口的横截面积小于所述铸铁层的横截面积的十分之一。
8.根据权利要求7所述的一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述陶瓷密封体位于所述陶瓷锅体的底壁中，且所述陶瓷密封体的外表面与所述陶瓷锅体的外表面密封且平滑连接。
9.根据权利要求8所述的一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述浇筑进口及所述浇筑抽口相对设置于所述铸铁层的两边。
10.根据权利要求9所述的一种能快速加热的陶瓷砂锅，其特征在于，所述铸铁层的四角外边缘为弧形。
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