CN219877655U - 美妆镜的手柄联动旋转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种美妆镜的手柄联动旋转结构，包括：手柄、镜面组件及底座组件，还包括：上转轴组件，连接于手柄及镜面组件之间，以调节镜面组件与手柄之间的角度；下转轴组件，连接于手柄及底座组件之间，以调节手柄与底座组件之间的角度；手柄内设置有连杆，连杆上端连接于上转轴组件，与上转轴组件之间形成连接点A；连杆下端连接于下转轴组件，与下转轴组件之间形成连接点B；本实用新型通过所述连杆使上转轴组件及下转轴组件联动，所述手柄绕所述下转轴组件转动，所述连杆推动上转轴组件转动，使镜面组件高度位置变化而角度保持不变，用户调节了手柄角度后，无需重新调节镜面组件角度，无需多余操作，用户体验感更好。

Description

美妆镜的手柄联动旋转结构

技术领域

本实用新型涉及镜子技术领域，更具体的说是涉及美妆镜的手柄联动旋转结构。

背景技术

市面上大部分的镜子具有两级调节，第一级调节是镜子手柄与底座之间的角度调节，可以调节镜面与人体之间的距离，另一级调节是镜面与镜子手柄之间的角度调节，能够调节镜面的角度；但调节镜子手柄及镜面的角度是通过底部打螺丝锁紧两边，依靠摩擦力从而控制镜子手柄及镜面的角度。如中国专利号：2020222103881公开了一种转轴结构，用于化妆镜连接，包括转轴构件，转轴构件包括固定端和转动端，固定端用于固定转轴构件，固定端连接转动端；垫片，转动端与垫片部分地抵接，垫片的组成材料包括弹性材料；压板，压板抵接在转动端相对垫片的一侧，压板固定转动端。此现有技术所提供的转轴结构，将转轴构件上的转动端与垫片和压板压合，转动端与压板的配合使得镜子在转动时其旋转角度不容易受镜子支座边缘的限制，同时旋转时镜子的转轴与软质垫片的配合结构能给用户带来更好地阻尼旋转体验，但是这种结构的使用寿命较短，当使用长时间后，垫片摩擦变薄，会导致摩檫力变小从而出现无法支撑镜子的情况，降低用户体验感。

另外，目前市场上的镜子当调节镜子手柄与底座之间的夹角时，镜面的角度随之变化，如当镜面和镜子手柄均在竖向状态下，在调节镜子手柄角度时，即摆动一定角度，那么镜面随之摆动一定角度不在竖向设置，这样在调整了镜子手柄角度后，需要重新调整镜面角度，降低了用户体验感。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种美妆镜的手柄联动旋转结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：美妆镜的手柄联动旋转结构，包括：手柄、布置于手柄上端的镜面组件及布置于手柄下端的底座组件，还包括：

上转轴组件，连接于手柄及镜面组件之间，以调节镜面组件与手柄之间的角度；

下转轴组件，连接于手柄及底座组件之间，以调节手柄与底座组件之间的角度；

所述手柄内设置有连杆，连杆上端连接于上转轴组件，与上转轴组件之间形成连接点A，连杆上端可绕连接点A转动；连杆下端连接于下转轴组件，与下转轴组件之间形成连接点B，连杆下端可绕连接点B转动；通过所述连杆使上转轴组件及下转轴组件联动，所述手柄绕所述下转轴组件转动，所述连杆推动上转轴组件转动，使镜面组件高度位置变化而角度保持不变；通过上述结构，在底座组件不动的情况下，推动手柄转动，转动过程中带动连杆，连杆推动上转轴组件转动，将镜面组件保持在角度不变；设定手柄转动前，镜面组件处于竖向状态，手柄转动后，镜面组件依然处于竖向状态，用户调节了手柄角度后，无需重新调节镜面组件角度，无需多余操作，用户体验感更好。

作为本实用新型一种优选的方案，所述手柄与上转轴组件之间绕中心轴C1转动，手柄与下转轴组件之间绕中心轴C2转动，连接点A及连接点B位于中心轴C1和中心轴C2连接平面的同侧；所述手柄绕中心轴C2正向转动，通过所述连杆推动上转轴组件绕中心轴C1反向转动，通过上述结构，手柄转动时是带动设置于手柄上端的上转轴组件及镜面组件同时转动的，而由于连杆的作用给予上转轴组件一个反向的力，使镜面组件绕手柄反向转动，即上转轴组件在绕中心轴C2公转的同时绕中心轴C1自转，实现镜面组件高度位置变化而角度保持不变。

作为本实用新型一种优选的方案，所述手柄内设置有拉簧，拉簧的上端限位于手柄内，拉簧下端通过摆杆连接于下转轴组件；所述手柄相对底座转动后通过拉簧的拉力定位于转动后的位置，通过上述结构，手柄在拉簧的弹力、镜面组件的重力及其他部件的作用下受力平衡而定位，不再采用传统的依靠摩擦力实现定位，解决了手柄运动过程中的手感问题(卡顿问题)，转动过程更加丝滑，增加阻尼感，而且这种结构的寿命更长，更加耐用。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下转轴组件包括：下转轴、下转轴固定片及下转轴螺杆，下转轴与底座组件固定连接，下转轴固定片固定于下转轴；

下转轴螺杆一体穿设于下转轴、下转轴固定片及手柄下端；

所述连杆及摆杆均通过轴体可转动连接于下转动固定片；上述限定了下转轴组件的具体结构，下转轴组件与底座组件固定连接，与手柄下端可转动连接，以调节手柄与底座组件之间的相对角度。

作为本实用新型一种优选的方案，所述摆杆为U形摆杆，下转轴固定片与下转轴组装后卡入U形摆杆，令手柄能够均匀受到拉簧的拉力；

所述手柄转动时所述拉簧与所述摆杆之间所形成的连接夹角随之变化；所述手柄相对于底座具有初始状态及倾斜状态：

初始状态时，所述拉簧具有紧绷力，通过紧绷力使手柄定位；

倾斜状态时，所述拉簧由于手柄的转动被拉伸，通过拉簧的拉力使手柄定位；

通过上述结构，手柄在转动的过程中，拉簧被拉伸，同时拉簧与摆杆之间的夹角变化，使手柄受到的拉簧拉力依然能够平衡手柄所受到的镜面组件的重力，使手柄定位。

作为本实用新型一种优选的方案，所述上转轴组件包括：上转轴、上转轴固定片、上转轴螺杆及扭簧组件；上转轴与镜面组件固定连接；

上转轴螺杆一体穿设于上转轴、上转轴固定片、扭簧组件及手柄上端；

所述镜面组件相对手柄转动后通过扭簧组件的弹力定位于转动后的位置；通过上述结构，无需再采用传统的依靠摩擦力实现定位，解决了镜面组件相对手柄运动过程中的手感问题(卡顿问题)，转动过程更加丝滑，增加阻尼感，而且这种结构的寿命更长，更加耐用。

作为本实用新型一种优选的方案，所述扭簧组件包括：扭簧支架、扭簧轴及扭簧；扭簧轴中空设置，扭簧轴穿过扭簧支架、扭簧及上转轴固定片，扭簧轴与上转轴固定片限位；所述上转轴螺杆穿过扭簧轴；

所述扭簧限制在扭簧支架及上转轴固定片之间，扭簧一端限制于上转轴固定片，另一端限制于扭簧支架；所述镜面组件相对手柄转动时，上转轴带动扭簧支架转动时，扭簧支架与上转轴固定片之间产生相对转动使扭簧形变，通过扭簧的弹力使镜面组件定位在转动后的位置；通过上述结构，整个扭簧组件通过扭簧轴连接于一体，然后再通过上转轴螺杆与扭簧组件连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述上转轴固定片上设置有轨迹槽，所述扭簧支架设置有陷入轨迹槽的凸柱，通过轨迹槽与凸柱配合限定镜面组件的转动角度；

所述上转轴包括：转动主体及连接螺杆，转动主体与手柄通过所述上转轴螺杆连接，连接螺杆与镜面组件螺纹固定；转动主体内构造有容腔，扭簧支架固定安装于容腔中；

扭簧支架中部设置有一凸套，凸套内装配有环体，扭簧轴插入环体内，扭簧套设于凸套外。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连杆上端通过轴体连接于上转轴固定片；所述上转轴转动时，上转轴固定片受连杆的限制。

作为本实用新型一种优选的方案，所述镜面组件相对于手柄具有初始位置及倾斜位置；

初始位置时，手柄及镜面组件竖向设置，凸柱保持于轨迹槽的开端；

倾斜位置时，镜面组件相对手柄形成夹角，凸柱沿轨迹槽移动离开轨迹槽的开端。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型在手柄内设置连杆，通过连杆使上转轴组件和下转轴组件之间联动，手柄绕中心轴C2转动以调节与底座组件之间的角度时，通过连杆推动上转轴组件绕中心轴C1转动，实现了手柄转动的过程中，镜面组件仅高度变化而角度不变，用户调整了镜面组件高度后，无需再调节角度，简化操作，用户体验感更好；

2、本实用新型在手柄组件内设置有拉簧，拉簧通过摆杆连接下转轴组件，手柄上端受到镜面组件的重力，手柄下端与下转轴组件连接，通过拉簧的拉力使手柄受力平衡而定位，比传统的采用摩擦力定位的镜子而言，转动过程更加丝滑，增加阻尼感，而且这种结构的寿命更长，更加耐用；

3、本实用新型在上转轴组件内设置扭簧组件，扭簧组件内设置扭簧，上转轴带动扭簧支架转动时，上转轴固定片不动，扭簧形变，通过扭簧的弹力使镜面组件定位，比传统的采用摩擦力定位的镜子而言，转动过程更加丝滑，增加阻尼感，而且这种结构的寿命更长，更加耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中美妆镜的示意图；

图2为本实用新型中手柄、上转轴组件和下转轴组件装配后的示意图；

图3为本实用新型中手柄、上转轴组件和下转轴组件的爆炸图；

图4为本实用新型中手柄、镜面组件处于初始状态时的示意图；

图5为本实用新型中手柄相对底座组件转动至第一角度的示意图；

图6为本实用新型中手柄相对底座组件转动至第二角度的示意图；

图7为本实用新型中镜面组件相对手柄转动后的示意图。

附图标记说明：

手柄100	壳体101	连杆110	连接点A111
				连接点B112	拉簧120	六角螺杆121	摆杆130
镜面组件200
				底座组件300
上转轴组件400	上转轴410	转动主体411	连接螺杆412
				上转轴固定片420	轨迹槽421	上转轴螺杆430	扭簧组件440
扭簧支架441	凸柱4411	凸套4412	环体4413
				扭簧轴442	扭簧443
下转轴组件500	下转轴510	连接轴511	转动本体512
				下转轴固定片520	下转轴螺杆530

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

美妆镜的手柄联动旋转结构，请参阅图1-3所示，包括：手柄100、布置于手柄100上端的镜面组件200及布置于手柄100下端的底座组件300，还包括：

上转轴组件400，连接于手柄100及镜面组件200之间，以调节镜面组件200与手柄100之间的角度；

下转轴组件500，连接于手柄100及底座组件300之间，以调节手柄100与底座组件300之间的角度；

即手柄100可以相对底座组件300转动，以调整镜面组件200的高度，以及镜面组件200可相对手柄100转动以调整镜面组件200的角度。

所述手柄100内设置有连杆110，连杆110上端连接于上转轴组件400，与上转轴组件400之间形成连接点A111，连杆110上端可绕连接点A111转动；连杆110下端连接于下转轴组件500，与下转轴组件500之间形成连接点B112，连杆110下端可绕连接点B112转动；连接点A111并非是手柄100下端转动中心点，连接点B112并非是手柄100上端转动中心点。在转动时，手柄100绕下转轴组件500转动，上转轴组件400和镜面组件200在手柄100的转动下而跟随转动，如图1所示，设定图1为初始状态，底座组件300是固定不动的，下转轴组件500固定在底座组件300上也是不动的，是手柄100绕下转轴组件500转动，以调整手柄100和底座组件300之间的角度；手柄100和镜面组件200均是竖向设置，以图4箭头方向向手柄100施加推力，手柄100正向转动(顺时针转动)，转动至图5所示，图5中手柄100倾斜，镜面组件200依然保持在竖直的状态。手柄100进一步正向转动(顺时针转动)，转动至图6所示，镜面组件200依然保持在竖直的状态。

图4-6中，手柄100转动过程中，在无连杆110作用下，上转轴组件400和镜面组件200应当是跟随手柄100转动，转动后应当是与竖向面形成夹角，该夹角与手柄100和竖向面之间所形成的夹角大致是一致的，但是由于设置有连杆110，手柄100转动过程中，连杆110提供上转轴组件400一个倾斜向右上角的推力，使上转轴组件400绕中心点转动，镜面组件200保持在竖向状态。

因此，手柄100转动后，镜面组件200的高度位置发生变化，而角度不变，使用时，调整了手柄100后无需再调节镜面组件200，简化步骤。

具体地，本实施例中，底座300呈台状，可以放置在平面上，底座300的顶部设置下转轴组件500装配的位置，底座300上设置有控制按键。底座300是起到支撑作用，通过底座300可以将美妆镜放置在桌面或者锁定在墙面上。在其他的实施方式中，底座300可以采用本领域技术人员其他常用的技术手段，如可以设置为圆盘状等等。

又或者，当美妆镜与其他的产品组合设置时，底座300可以是其他产品的主体。

在一个实施方式中，所述连杆110于手柄100内部沿手柄100长度方向延伸；所述手柄100与上转轴组件400之间绕中心轴C1转动，手柄100与下转轴组件500之间绕中心轴C2转动，连接点A111及连接点B112位于中心轴C1和中心轴C2连接平面的同侧；所述手柄100绕中心轴C2正向转动，通过所述连杆110推动上转轴组件400绕中心轴C1反向转动。

具体地，如图4所示，所述连杆110是直杆设计，并且在竖向方向上，连接点A111及连接点B112位于同侧，且位于同一竖向直线上。在转动过程中，手柄100是绕中心轴C2转动，而连杆110是绕连接点B112转动，转动中心点不同，因此连杆110会对上转轴组件400产生推力，推动上转动组件400绕中心轴C1转动，实现手柄100摆动过程中，镜面组件200保持在竖向状态。

在一个实施方式中，所述手柄100内设置有拉簧120，拉簧120的上端限位于手柄100内，拉簧120下端通过摆杆130连接于下转轴组件500；所述手柄100相对底座300转动后通过拉簧120的拉力定位于转动后的位置。

如图2-3所示，拉簧120上端通过六角螺杆121固定在手柄100内，并且是靠近于上转轴组件400的位置，摆杆130下端通过轴体安装在下转轴组件500，摆杆130绕轴体可以摆动。

如图5所示，图5中手柄100已经转动了一定角度并且定位在该角度，此时，手柄100受到镜面组件200的重力，在无拉簧120的时候，手柄100是不能够定位在此角度的，而增加了拉簧120后，拉簧120提供手柄100一个拉力，将手柄100定位在此角度。

而手柄120在转动过程中，拉簧120被拉伸，与此同时，拉簧120和摆杆130的连接点在手柄100内的位置也是变化的，因此，手柄100转动至不同角度时所受到的来自拉簧120的拉力与镜面组件200的重力平衡而定位在当前角度。

另外，由于镜面组件200的重力不同，那么通过改变拉簧120的线径，改变弹簧力，从而适配不同重量的镜面组件200。

在一个实施方式中，所述下转轴组件500包括：下转轴510、下转轴固定片520及下转轴螺杆530，下转轴510与底座组件300固定连接，下转轴固定片520固定于下转轴510；

下转轴螺杆530一体穿设于下转轴510、下转轴固定片520及手柄100下端；

所述连杆110及摆杆120均通过轴体可转动连接于下转动固定片520。

组装后，下转轴510固定在底座组件300，下转轴螺杆530与中心轴C2同轴，手柄100绕下转轴螺杆530转动。

下转轴固定片520是为了方便连杆110和拉簧120与下转轴510固定，下转轴固定片520与下转轴510是固定的，固定于下转轴510的一个表面，下转轴510和下转轴固定片520之间可以采用分体式结构，又或者是一体成型结构。

具体地，所述下转轴510具有连接轴511以及转动本体512，连接轴511与底座组件300固定，转动本体512呈圆盘状，下转轴螺杆530穿过转动本体512中心；手柄100与转动本体512通过下转轴螺杆530连接。

所述手柄100通过左右分布的两个壳体101组合构成，手柄100内部形成收纳连杆110、拉簧120等的空间，如图2所示，两个壳体101的下端设置有用于下转轴螺杆530穿过的孔，在下转轴螺杆530两端螺纹拧上螺母，将下转轴螺杆530与壳体101限位，可以在孔的位置设置有螺丝盖，使以遮盖螺母，使手柄100的外观更优美。

在一个实施方式中，所述摆杆130为U形摆杆，下转轴固定片520与下转轴510组装后卡入U形摆杆，令手柄100能够均匀受到拉簧120的拉力。

所述手柄100转动时所述拉簧120与所述摆杆130之间所形成的连接夹角随之变化；如图4-6所示，施加箭头方向的力推动手柄100顺时针转动，图4为初始状态，拉簧120与手柄100的连接点、拉簧120与摆杆130的连接点、摆杆130于下转轴固定片520的连接点大致是分布在一条直线上，而由于手柄100需要保持在竖直方向上，同时手柄100承受镜面组件200的重力，因此，此状态下拉簧120具有紧绷力，通过紧绷力拉进手柄100进行定位；

图5中，手柄100转动至第一角度时，拉簧120与所述摆杆130之间所形成的连接夹角发生了变化，以适应手柄100转动后，拉紧手柄100使手柄受力平衡定位；

图6中，手柄100转动至第二角度时，拉簧120与所述摆杆130之间所形成的连接夹角发生了变化，以适应手柄100转动后，拉紧手柄100使手柄受力平衡定位；图6中，明显地拉簧120和摆杆130不在同一直线上，两者间形成了连接夹角。

通过上述，可以得知，当施力推动手柄100转动时，在连杆110的作用下，手柄100顺时针转动，连杆110推动镜面组件200逆时针转动，进而手柄100转动时镜面组件200角度保持不变；再有手柄100转动后通过拉簧120的拉力，使手柄100定位在转动后的位置，不再采用传统的依靠摩擦力实现定位，解决了手柄运动过程中的手感问题(卡顿问题)，转动过程更加更加丝滑，增加阻尼感，而且这种结构的寿命更长，更加耐用。

在一个实施方式中，镜面组件200可以绕中心轴C1转动，以调节镜面组件200的角度。

如图2所示，所述上转轴组件400包括：上转轴410、上转轴固定片420、上转轴螺杆430及扭簧组件440；上转轴410与镜面组件200固定连接；

上转轴螺杆430穿设于上转轴410、上转轴固定片420、扭簧组件440及手柄100上端，上转轴螺杆430与中心轴C1共轴，装配后，镜面组件200转动时，上转轴组件400在手柄100上端绕中心轴C1转动，上转轴组件400转动后，上转轴组件400内的扭簧组件440其弹力发生变化，通过扭簧组件440的弹力使镜面组件200定位于转动后的位置。

具体地，所述扭簧组件440包括：扭簧支架441、扭簧轴442及扭簧443；扭簧轴442中空设置，扭簧轴442一体穿过扭簧支架441、扭簧443及上转轴固定片420，扭簧轴442与上转轴固定片420限位，扭簧轴442与上转轴固定片420连接的一端设计为扁形，同时上转轴固定片420的中心轴孔也设计为扁形，以此进行限位。

所述上转轴螺杆430穿过扭簧轴442，上转轴螺杆430的两端从扭簧轴442两端穿出，并连接手柄100，同样地，如图2所示，手柄100的两个壳体101的上端设置有用于上转轴螺杆430穿过的孔，在上转轴螺杆430两端螺纹拧上螺母，将上转轴螺杆430与壳体101限位，可以在孔的位置设置有螺丝盖，使以遮盖螺母，使手柄100的外观更优美。

所述扭簧443限制在扭簧支架441及上转轴固定片420之间，扭簧443一端限制于上转轴固定片420，另一端限制于扭簧支架441；所述镜面组件200相对手柄100转动时，上转轴410带动扭簧支架441转动时，扭簧支架441与上转轴固定片420之间产生相对转动使扭簧443形变，通过扭簧443的弹力使镜面组件200定位在转动后的位置。具体是，在上转轴固定片420和扭簧支架441上分别设置有小孔，扭簧443的两端分别伸入小孔中限位，如图7所示，图7中镜面组件200转动的方向是顺时针正向或逆时针反向转动的，而扭簧443的轴线是垂直于纸面的，因此，当镜面组件200顺时针正向转动或逆时针反向转动时，扭簧443发生形变，通过扭簧443的弹力使镜面组件200定位。

进一步地，所述上转轴固定片420上设置有轨迹槽421，所述扭簧支架441设置有陷入轨迹槽421的凸柱4411，通过轨迹槽421与凸柱4411配合限定镜面组件200的转动角度；如图2所示，图2中凸柱4411位于轨迹槽421的开端，此时镜面组件200的竖向方向的，上转轴410转动时，是带动扭簧支架441同步转动，而上转轴固定片420是不跟随转动的，因此，上转轴410转动时，扭簧支架441跟随转动时扭簧443产生形变力；当镜面组件200逆时针反正转动至图7角度时，凸柱4411在轨迹槽421内移动，通过扭簧443的弹力使镜面组件200定位。

所述上转轴410包括：转动主体411及连接螺杆412，转动主体411与手柄100通过所述上转轴螺杆430连接，连接螺杆412与镜面组件200螺纹固定；转动主体411内构造有容腔，扭簧支架441固定安装于容腔中；扭簧支架441中部设置有一凸套4412，凸套4412内装配有环体4413，扭簧轴442插入环体4413内，扭簧443套设于凸套4412外。

再有，所述扭簧443安装于扭簧支架441和上转轴固定片420之间，装配后，扭簧443已经产生形变，具有弹力；而镜面组件200转动，使扭簧支架441和上转轴固定片420之间相对转动，使扭簧443更进一步形变。

根据镜面组件200的结构不同，重力不同，通过改变扭簧443的线径或装入扭簧支架441的旋入圈数(预旋多点，多旋半圈或一圈)，改变弹簧力，从而适配不同重量的镜面组件200。

在一个实施方式中，所述连杆110上端通过轴体连接于上转轴固定片420，上转轴410转动时，上转轴固定片420受连杆110的限制。

如图4所示，在初始状态下，在调节手柄100角度时，手柄100正向转动，连杆110施加上转轴固定片420向右上方的力，使上转轴固定片420反向转动，在轨迹槽421和凸柱4411的限制下，上转轴固定片420带动扭簧支架441及上转轴410同步反向转动，以实现图5及图6中手柄100转动后，镜面组件200依然停留在竖向状态；

如图4及图6所示，向镜面组件200施加一个如图6箭头方向的推力，使镜面组件200的角度从图4的竖向状态切换至图6倾斜转动，镜面组件200受力反向转动，带动扭簧支架411同步转动，在连杆110的限制下，上转轴固定片420不转动，使扭簧443产生形变，通过扭簧443的形变使镜面组件200定位。镜面组件200达到最大转动角度时，凸柱4411移动至轨迹槽421末端。

通过上述，本实用新型的美妆镜可以实现：

1、手柄100转动后定位，是通过拉簧120的弹簧力进行定位的，镜面组件200转动后定位，是通过扭簧443的弹簧力，转动过程更加丝滑，增加阻尼感，寿命更长，更加耐用；

2、在连杆110的作用下，手柄100转动的过程中，镜面组件200保持角度不变，用户无需再操作调整镜面组件200，无需多余操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.美妆镜的手柄联动旋转结构，包括：手柄、布置于手柄上端的镜面组件及布置于手柄下端的底座组件，其特征在于：还包括：

上转轴组件，连接于手柄及镜面组件之间，以调节镜面组件与手柄之间的角度；

下转轴组件，连接于手柄及底座组件之间，以调节手柄与底座组件之间的角度；

所述手柄内设置有连杆，连杆上端连接于上转轴组件，与上转轴组件之间形成连接点A，连杆上端可绕连接点A转动；连杆下端连接于下转轴组件，与下转轴组件之间形成连接点B，连杆下端可绕连接点B转动；通过所述连杆使上转轴组件及下转轴组件联动，所述手柄绕所述下转轴组件转动，所述连杆推动上转轴组件转动，使镜面组件高度位置变化而角度保持不变。

2.根据权利要求1所述的美妆镜的手柄联动旋转结构，其特征在于：所述手柄与上转轴组件之间绕中心轴C1转动，手柄与下转轴组件之间绕中心轴C2转动，连接点A及连接点B位于中心轴C1和中心轴C2连接平面的同侧；所述手柄绕中心轴C2正向转动，通过所述连杆推动上转轴组件绕中心轴C1反向转动。

3.根据权利要求1所述的美妆镜的手柄联动旋转结构，其特征在于：所述手柄内设置有拉簧，拉簧的上端限位于手柄内，拉簧下端通过摆杆连接于下转轴组件；所述手柄相对底座转动后通过拉簧的拉力定位于转动后的位置。

4.根据权利要求3所述的美妆镜的手柄联动旋转结构，其特征在于：所述下转轴组件包括：下转轴、下转轴固定片及下转轴螺杆，下转轴与底座组件固定连接，下转轴固定片固定于下转轴；

下转轴螺杆一体穿设于下转轴、下转轴固定片及手柄下端；

所述连杆及摆杆均通过轴体可转动连接于下转动固定片。

5.根据权利要求4所述的美妆镜的手柄联动旋转结构，其特征在于：所述摆杆为U形摆杆，下转轴固定片与下转轴组装后卡入U形摆杆；所述手柄转动时所述拉簧与所述摆杆之间所形成的连接夹角随之变化；所述手柄相对于底座具有初始状态及倾斜状态：

初始状态时，所述拉簧具有紧绷力，通过紧绷力使手柄定位；

倾斜状态时，所述拉簧由于手柄的转动被拉伸，通过拉簧的拉力使手柄定位。

6.根据权利要求1所述的美妆镜的手柄联动旋转结构，其特征在于：所述上转轴组件包括：上转轴、上转轴固定片、上转轴螺杆及扭簧组件；上转轴与镜面组件固定连接；

上转轴螺杆一体穿设于上转轴、上转轴固定片、扭簧组件及手柄上端；

所述镜面组件相对手柄转动后通过扭簧组件的弹力定位于转动后的位置。

7.根据权利要求6所述的美妆镜的手柄联动旋转结构，其特征在于：所述扭簧组件包括：扭簧支架、扭簧轴及扭簧；扭簧轴中空设置，扭簧轴穿过扭簧支架、扭簧及上转轴固定片，扭簧轴与上转轴固定片限位；所述上转轴螺杆穿过扭簧轴；

所述扭簧限制在扭簧支架及上转轴固定片之间，扭簧一端限制于上转轴固定片，另一端限制于扭簧支架；

所述镜面组件相对手柄转动时，上转轴带动扭簧支架转动，扭簧支架与上转轴固定片之间产生相对转动使扭簧形变，通过扭簧的弹力使镜面组件定位在转动后的位置。

8.根据权利要求7所述的美妆镜的手柄联动旋转结构，其特征在于：所述上转轴固定片上设置有轨迹槽，所述扭簧支架设置有陷入轨迹槽的凸柱，通过轨迹槽与凸柱配合限定镜面组件的转动角度；

所述上转轴包括：转动主体及连接螺杆，转动主体与手柄通过所述上转轴螺杆连接，连接螺杆与镜面组件螺纹固定；转动主体内构造有容腔，扭簧支架固定安装于容腔中；

扭簧支架中部设置有一凸套，凸套内装配有环体，扭簧轴插入环体内，扭簧套设于凸套外。

9.根据权利要求7所述的美妆镜的手柄联动旋转结构，其特征在于：所述连杆上端通过轴体连接于上转轴固定片；所述上转轴转动时，上转轴固定片受连杆的限制。

10.根据权利要求8所述的美妆镜的手柄联动旋转结构，其特征在于：所述镜面组件相对于手柄具有初始位置及倾斜位置；

初始位置时，手柄及镜面组件竖向设置，凸柱保持于轨迹槽的开端；

倾斜位置时，镜面组件相对手柄形成夹角，凸柱沿轨迹槽移动离开轨迹槽的开端。