CN219661151U - 美妆镜的拉簧及扭簧定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，包括：手柄、镜面组件及底座组件，镜面组件通过上转轴组件安装于手柄上端，手柄与上转轴组件之间形成转动中心轴A；上转轴组件内设置有带扭簧的扭簧组件，通过扭簧的弹力使所述镜面组件绕中心轴A转动后定位；手柄下端通过下转轴组件安装于底座组件，手柄与下转轴组件之间形成转动中心轴B；手柄内安装有拉簧，拉簧通过摆杆连接于下转轴组件，通过拉簧的弹力使所述手柄绕中心轴B转动后定位；本实用新型通过利用扭簧的弹力使镜面组件定位在转动后的角度，以及通过拉簧的弹力使手柄定位在转动后的角度，转动过程更加丝滑，增加阻尼感，手感更好，并且寿命更长，更加耐用。

Description

美妆镜的拉簧及扭簧定位结构

技术领域

本实用新型涉及镜子技术领域，更具体的说是涉及一种美妆镜的拉簧及扭簧定位结构。

背景技术

市面上大部分的镜子具有两级调节，第一级调节是镜子手柄与底座之间的角度调节，可以调节镜面与人体之间的距离，另一级调节是镜面与镜子手柄之间的角度调节，能够调节镜面的角度；但调节镜子手柄及镜面的角度是通过底部打螺丝锁紧两边，依靠摩擦力从而控制镜子手柄及镜面的角度。如中国专利号：2020222103881公开了一种转轴结构，用于化妆镜连接，包括转轴构件，转轴构件包括固定端和转动端，固定端用于固定转轴构件，固定端连接转动端；垫片，转动端与垫片部分地抵接，垫片的组成材料包括弹性材料；压板，压板抵接在转动端相对垫片的一侧，压板固定转动端。此现有技术所提供的转轴结构，将转轴构件上的转动端与垫片和压板压合，转动端与压板的配合使得镜子在转动时其旋转角度不容易受镜子支座边缘的限制，同时旋转时镜子的转轴与软质垫片的配合结构能给用户带来更好地阻尼旋转体验，但是这种结构的使用寿命较短，当使用长时间后，垫片摩擦变薄，会导致摩檫力变小从而出现无法支撑镜子的情况，降低用户体验感。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种美妆镜的拉簧及扭簧定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，包括：手柄、布置在手柄上端的镜面组件及布置在手柄下端的底座组件，所述镜面组件通过上转轴组件安装于手柄上端，手柄与上转轴组件之间形成转动中心轴A；所述上转轴组件内设置有带扭簧的扭簧组件，通过扭簧的弹力使所述镜面组件绕中心轴A转动后定位；所述手柄下端通过下转轴组件安装于底座组件，手柄与下转轴组件之间形成转动中心轴B；手柄内安装有拉簧，拉簧通过摆杆连接于下转轴组件，通过拉簧的弹力使所述手柄绕中心轴B转动后定位；本实用新型通过利用扭簧的弹力使镜面组件定位在转动后的角度，以及通过拉簧的弹力使手柄定位在转动后的角度，相对于传统的采用摩擦力进行定位的镜子而言，转动过程更加丝滑，增加阻尼感，手感更好，并且寿命更长，更加耐用。

作为本实用新型优选的一种方案，所述上转轴组件与镜面组件固定，上转轴组件包括：上转轴、上转轴固定片、上转轴螺杆及所述扭簧组件；上转轴螺杆穿过上转轴、上转轴固定片及扭簧组件；

所述上转轴转动时上转轴固定片不跟随转动，使扭簧产生形变。

作为本实用新型优选的一种方案，所述扭簧组件包括：扭簧支架、扭簧轴及扭簧；扭簧支架与上转轴限位连接并跟随上转轴转动；扭簧限位在扭簧支架与上转轴固定片之间，扭簧支架与上转轴固定片之间产生相对转动使扭簧形变；扭簧的轴线与中心轴A重叠，通过扭簧的弹力支撑镜面组件。

作为本实用新型优选的一种方案，所述扭簧支架构造有凸套，扭簧套于凸套外，且扭簧一端限制在扭簧支架，另一端限制在上转轴固定片；凸套内设置有环体，扭簧轴穿过环体安装；扭簧轴上端为扁形设置，上转轴固定片的中心孔为扁形设置，扭簧轴与上转轴固定片限位；所述上转轴螺杆穿过扭簧轴且两端伸出扭簧轴与手柄连接。

作为本实用新型优选的一种方案，所述上转轴固定片设置有轨迹槽，所述扭簧支架上设置有卡柱，所述扭簧支架与上转轴固定片产生相对转动时卡柱于轨迹槽内移动；所述镜面组件具有初始状态及最大转动状态，初始状态时，卡柱位于轨迹槽开端，最大转动状态时，卡柱位于轨迹槽末端。

作为本实用新型优选的一种方案，所述下转轴组件与底座组件固定，下转轴组件包括：下转轴、下转轴固定片及下转轴螺杆；下转轴螺杆穿过下转轴、下转轴固定片与手柄安装；下转轴固定片与下转轴固定。

作为本实用新型优选的一种方案，所述拉簧上端连接于手柄内部并靠近于镜面组件；拉簧下端通过摆杆连接于下转轴固定片及下转轴；拉簧与摆杆的连接夹角随手柄的转动产生变化。

作为本实用新型优选的一种方案，所述手柄具有初始状态及最大转动状态，初始状态时拉簧具有绷紧力；所述手柄从初始状态变化为最大转动状态的过程中，所述拉簧被拉伸，通过拉簧的弹力使手柄定位。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型在镜面组件和手柄之间设置上转轴组件，上转轴组件内设置有扭簧，镜面组件绕中心轴A转动后，扭簧产生形变，通过扭簧的弹力支撑镜面组件，使镜面组件定位在转动后的角度；而手柄和底座组件之间设置有下转轴组件，手柄内部和下转轴组件之间设置有拉簧，手柄绕中心轴B转动后，通过拉簧的拉力使手柄定位在转动后的角度；相对于传统的采用摩擦力定位的镜子而言，其不存在摩擦力变小而支撑不稳定的问题，因此，使用寿命更长；再者，采用扭簧和拉簧的形变力进行支撑定位，在转动过程中手感更好，转动过程更加丝滑，增加阻尼感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型美妆镜的示意图；

图2为本实用新型中手柄与上转轴组件、下转轴组件组合的示意图；

图3为中图2中未安装上转轴固定片的示意图；

图4为手柄与上转轴组件、下转轴组件的爆炸图；

图5为本实用新型美妆镜在初始状态的示意图；

图6为本实用新型中镜面组件转动至第一角度的示意图；

图7为本实用新型中镜面组件转动至第二角度的示意图；

图8为本实用新型中手柄转动至第一角度的示意图；

图9为本实用新型中手柄转动至第二角度的示意图；

附图标记说明

手柄100	壳体110	拉簧120	六角螺栓121
				摆杆130	螺丝盖140
镜面组件200
				底座组件300
上转轴组件400	上转轴410	转轴主体411	螺纹段412
				上转轴固定片420	轨迹槽421	上转轴螺杆430	扭簧组件440
扭簧支架441	凸套4411	环体4412	卡柱4413
				扭簧轴442	扭簧443
下转轴组件500	下转轴510	转动本体511	连接杆512
				下转轴固定片520	下转轴螺杆530

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，请参阅图1-4所示，包括：手柄100、布置在手柄上端的镜面组件200及布置在手柄100下端的底座组件300，所述镜面组件200通过上转轴组件400安装于手柄100上端，手柄100与上转轴组件400之间形成转动中心轴A；所述上转轴组件400内设置有带扭簧443的扭簧组件440，通过扭簧443的弹力使所述镜面组件200绕中心轴A转动后定位；所述手柄100下端通过下转轴组件500安装于底座组件300，手柄100与下转轴组件500之间形成转动中心轴B；手柄100内安装有拉簧120，拉簧120通过摆杆130连接于下转轴组件500，通过拉簧120的弹力使所述手柄100绕中心轴B转动后定位。

具体地，底座300作为镜子的支撑，通过底座300可以将镜子放置在平面上，或者通过底座300将镜子挂在墙上，两种使用方式，也均是手柄100可以相对底座300角度调节，以及镜面组件200可以相对手柄100角度调节。本实施例中，底座300呈台状，可以放置在水平面上，手柄100呈杆体状。

如图1所示，界定图1为初始状态，初始状态时手柄100是竖向设置的，同时镜面组件200也是竖向设置的，使用时，手柄100可以在图1所示方向正向转动(顺时针转动)，以调节角度，调节后，手柄100角度变化，因而受到镜面组件200的力也发生变化，拉簧120随着手柄100正向转动而拉伸，拉簧120起到支撑作用，能够使手柄100受力平衡而保持在转动后的状态。

同样地，镜面组件200可以在图1所示方向反向转动(逆时针转动)而调整角度，调节后，镜面组件200的力是传递至上转轴组件400，并通过上转轴组件400传递至手柄100的，镜面组件200反向转动后，无扭簧443的弹力作用下，镜面组件200应当是具备有向下转动的趋势的，但由于扭簧443产生形变，通过扭簧443的弹力起到支撑作用，能够使镜面组件200保持在转动后的状态。

在一个实施方式中，所述上转轴组件400与镜面组件200固定，上转轴组件400包括：上转轴410、上转轴固定片420、上转轴螺杆430及所述扭簧组件440；上转轴螺杆430穿过上转轴410、上转轴固定片420及扭簧组件430；上转轴410转动时上转轴固定片420不跟随转动，使扭簧443产生形变。

具体地，所述上转轴410形成有转轴主体411及螺纹段412，螺纹段412是与镜面组件200螺纹拧紧的，安装方便；转轴主体411呈盘状，方便与手柄100上端进行连接。

上转轴固定片420与上转轴410同轴安装，但镜面组件200调节角度时，上转轴固定片420并不跟随上转轴410转动；上转轴固定片420为圆形片状，适应转轴主体411的形状，上转轴固定片420在手柄100内部可以通过其他结构进行限位，达到不跟随上转轴410转动的目的；上转轴螺杆430安装后与中心轴A同轴。

在一个实施方式中，所述扭簧组件440包括：扭簧支架441、扭簧轴442及扭簧443；扭簧支架441与上转轴410限位连接并跟随上转轴410转动；扭簧443限位在扭簧支架441与上转轴固定片420之间，扭簧支架441与上转轴固定片420之间产生相对转动使扭簧443形变；扭簧443的轴线与中心轴A重叠，通过扭簧443的弹力支撑镜面组件200。

具体地，如图2-4所示，上转轴410构成收容扭簧组件440的容腔，上转轴固定片420遮盖在容腔的表面开口处，整个扭簧组件440被安装在上转轴410和上转轴固定片420之间，便于先将上转轴组件400整体组装后，再安装在手柄100上，安装时，将上转轴螺杆430穿过扭簧轴442后与手柄100连接即可。

在一个实施方式中，所述扭簧支架441构造有凸套4411，扭簧443套于凸套4411外，且扭簧443一端限制在扭簧支架441，另一端限制在上转轴固定片420；凸套4411内设置有环体4412，扭簧轴442穿过环体4412安装；扭簧轴442上端为扁形设置，上转轴固定片420的中心孔为扁形设置，扭簧轴442与上转轴固定片420限位；所述上转轴螺杆430穿过扭簧轴442且两端伸出扭簧轴442与手柄100连接。

进一步地，所述上转轴固定片420设置有轨迹槽421，所述扭簧支架441上设置有卡柱4413，所述扭簧支架441与上转轴固定片420产生相对转动时卡柱4413于槽体421内移动；所述镜面组件200具有初始状态及最大转动状态，初始状态时，卡柱4413位于轨迹槽421开端，最大转动状态时，卡柱4413位于轨迹槽421末端。

如图2及图5所示，镜面组件200处于初始状态，初始状态手柄100和镜面组件200均为竖向设置，此时，如图2所示，卡柱4413位于轨迹槽421的上端，即开端；由于上转轴410在推力作用下转动时，上转轴固定片420是不跟随转动的，那么，图2中，初始状态下，镜面组件200不能够顺时针转动，因为顺时针转动时，上转轴410顺时针转动，卡柱4413被轨迹槽421限制，使上转轴410不可转动；初始状态下，镜面组件200只能够逆时针转动，以调整角度；

如图5-6所示，图6中，为了方便表述，将手柄100的左侧壳体及上转轴固定片420均隐藏。

图5为初始状态，手柄100和镜面组件200均为竖向设置，施加一个推力，使镜面组件200逆时针转动，手柄100被限制不能够逆时针摆动，如图6所示，镜面组件200转动至第一角度，上转轴固定片420是不动的，即扭簧443的一端定位，上转轴410带动扭簧支架441逆时针转动，卡柱4413在轨迹槽421内沿轨迹槽421移动，扭簧443形变，通过扭簧443的弹力支撑镜面组件200，使镜面组件200定位在第一角度；继续施加推力，如图7所示，镜面组件200转动至第二角度，第二角度也是镜面组件200能够转动的最大角度，扭簧443进一步形变，通过扭簧443的弹力支撑镜面组件200，使镜面组件200定位在第二角度，因此，达到镜面组件200转动后定位的目的。

另外，需要说明的是，镜面组件200在初始状态和最大转动状态的转换过程中，可以在任意角度定位，扭簧443均能够提供弹力以起支撑作用。

需要说明的是，扭簧443的弹力和镜面组件200的重力之间的关系是经过计算的，在镜面组件200的重力不同的情况下，需要更改扭簧443的线径，改变弹簧力，从而适配不同重量的镜面组件200；又或者，通过增加扭簧443装入扭簧支架441的旋入圈数，改变弹簧力，从而适配不同重量的镜面组件200。

在一个实施方式中，所述下转轴组件500与底座组件300固定，下转轴组件500包括：下转轴510、下转轴固定片520及下转轴螺杆530；下转轴螺杆530穿过下转轴510、下转轴固定片520与手柄100安装；下转轴固定片520与下转轴510固定。在使用时，界定底座组件300是固定不动的，下转轴组件500固定在底座组件300也是不动，那么手柄100是绕下转轴螺杆530转动调整角度；下转轴螺杆530与中心轴B同轴。

同上转轴410一样，下转轴510具有转动本体511及连接杆512，连接杆512插入底座组件300内限位，当然，连接杆512也可以更改为与上转轴410一致的螺纹段。

在一个实施方式中，所述拉簧120上端连接于手柄100内部并靠近于镜面组件200；拉簧120下端通过摆杆130连接于下转轴固定片520及下转轴510；拉簧120与摆杆130的连接夹角随手柄100的转动产生变化。

所述手柄100具有初始状态及最大转动状态，初始状态时拉簧120具有绷紧力；所述手柄100从初始状态变化为最大转动状态的过程中，所述拉簧120被拉伸，通过拉簧120的弹力使手柄100定位。

所述手柄100转动时所述拉簧120与所述摆杆130之间所形成的连接夹角随之变化；如图5、图8及图9所示，施加图8箭头方向的力推动手柄100顺时针转动。

图5为初始状态，拉簧120与手柄100的连接点、拉簧120与摆杆130的连接点、摆杆130与下转轴固定片520的连接点大致是分布在一条直线上，而由于手柄100需要保持在竖直方向上，同时手柄100承受镜面组件200的重力，因此，此状态下拉簧120具有紧绷力，通过紧绷力拉进手柄100进行定位；

图8中，手柄100转动至第一角度时，拉簧120与所述摆杆130之间所形成的连接夹角发生了变化，以适应手柄100转动后，拉紧手柄100使手柄受力平衡定位；

图9中，手柄100转动至第二角度时，为手柄100的最大转动状态，拉簧120与所述摆杆130之间所形成的连接夹角发生了变化，以适应手柄100转动后，拉紧手柄100使手柄100受力平衡定位；图9中，明显地拉簧120和摆杆130不在同一直线上，两者间形成了连接夹角。

需要说明的是，手柄100在初始状态和最大转动状态的的转换过程中，可以在任意角度定位，扭簧443均能够提供拉力以起支撑作用。

另外，需要说明的是，在镜面组件200的重力不同的情况下，通过改变拉簧120的线径，改变弹簧力，从而适配不同重量的镜面组件200。

所述手柄100是棒状结构，具有左右分布的两个壳体110，内部构成收容空间，拉簧120的通过六角螺栓121安装在手柄100内的；在手柄100的两端分别设置有供上转轴螺杆420和下转轴螺杆430穿设的孔位，上转轴螺杆420和下转轴螺杆430两端分别设置有螺纹，通过螺母在手柄100外拧紧在螺纹上，分别对上转轴螺杆420和下转轴螺杆430限位，同时，手柄100对应于孔位设置有螺丝盖140，以起到遮盖作用，整个产品更加美观。

通过上述，本实用新型能够实现：手柄100转动后定位，通过拉簧120的弹簧力进行定位的；镜面组件200转动后定位，是通过扭簧443的弹簧力，转动过程更加丝滑，增加阻尼感，寿命更长，更加耐用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，包括：手柄、布置在手柄上端的镜面组件及布置在手柄下端的底座组件，其特征在于：

所述镜面组件通过上转轴组件安装于手柄上端，手柄与上转轴组件之间形成转动中心轴A；所述上转轴组件内设置有带扭簧的扭簧组件，通过扭簧的弹力使所述镜面组件绕中心轴A转动后定位；

所述手柄下端通过下转轴组件安装于底座组件，手柄与下转轴组件之间形成转动中心轴B；手柄内安装有拉簧，拉簧通过摆杆连接于下转轴组件，通过拉簧的弹力使所述手柄绕中心轴B转动后定位。

2.根据权利要求1所述的美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，其特征在于：所述上转轴组件与镜面组件固定，上转轴组件包括：上转轴、上转轴固定片、上转轴螺杆及所述扭簧组件；上转轴螺杆穿过上转轴、上转轴固定片及扭簧组件；

所述上转轴转动时上转轴固定片不跟随转动，使扭簧产生形变。

3.根据权利要求2所述的美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，其特征在于：所述扭簧组件包括：扭簧支架、扭簧轴及扭簧；扭簧支架与上转轴限位连接并跟随上转轴转动；扭簧限位在扭簧支架与上转轴固定片之间，扭簧支架与上转轴固定片之间产生相对转动使扭簧形变；扭簧的轴线与中心轴A重叠，通过扭簧的弹力支撑镜面组件。

4.根据权利要求3所述的美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，其特征在于：所述扭簧支架构造有凸套，扭簧套于凸套外，且扭簧一端限制在扭簧支架，另一端限制在上转轴固定片；

凸套内设置有环体，扭簧轴穿过环体安装；扭簧轴上端为扁形设置，上转轴固定片的中心孔为扁形设置，扭簧轴与上转轴固定片限位；

所述上转轴螺杆穿过扭簧轴且两端伸出扭簧轴与手柄连接。

5.根据权利要求3所述的美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，其特征在于：所述上转轴固定片设置有轨迹槽，所述扭簧支架上设置有卡柱，所述扭簧支架与上转轴固定片产生相对转动时卡柱于轨迹槽内移动；

所述镜面组件具有初始状态及最大转动状态，初始状态时，卡柱位于轨迹槽开端，最大转动状态时，卡柱位于轨迹槽末端。

6.根据权利要求1所述的美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，其特征在于：所述下转轴组件与底座组件固定，下转轴组件包括：下转轴、下转轴固定片及下转轴螺杆；下转轴螺杆穿过下转轴、下转轴固定片与手柄安装；下转轴固定片与下转轴固定。

7.根据权利要求6所述的美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，其特征在于：所述拉簧上端连接于手柄内部并靠近于镜面组件；拉簧下端通过摆杆连接于下转轴固定片及下转轴；拉簧与摆杆的连接夹角随手柄的转动产生变化。

8.根据权利要求7所述的美妆镜的拉簧及扭簧定位结构，其特征在于：所述手柄具有初始状态及最大转动状态，初始状态时拉簧具有绷紧力；

所述手柄从初始状态变化为最大转动状态的过程中，所述拉簧被拉伸，通过拉簧的弹力使手柄定位。