CN219877455U - 一种烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其包括驱动机构、直线模组、溢流口挡板；所述直线模组设置于所述驱动机构的输出端，且所述直线模组中的活动模块能在所述驱动机构的带动下升降；所述溢流口挡板设置于所述活动模块上，且所述溢流口挡板对应所述烟草薄片涂布装置中的涂布辊挡板设置；所述溢流口挡板能在所述活动模块的带动下升降，以调整溢流口大小。与现有技术相比，本实用新型提供的烟草薄片涂布装置可以更好的保障涂布液用量调整的稳定性，同时也能降低人力成本。

Description

一种烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构。

背景技术

再造烟叶是指利用卷烟加工过程中废弃的烟梗、烟末和碎烟片等物质制成片状或丝状的再生产品，用作卷烟填充料。再造烟叶在卷烟生产中发挥着重要作用，不仅可以降低卷烟成本，而且可以改善卷烟的内在品质。

在再造烟叶的生产工序流程中，涂布液喷涂是其中极其重要的一个环节，通常是通过烟草薄片涂布装置实现涂布液喷涂。生产时，由涂布机将烟草薄片纸导入至两根涂布辊中，导辊上方的涂布液喷嘴将涂布液喷入两根涂布辊中间，烟草薄片通过两根导辊中的涂布液浸泡和涂布辊挤压后充分吸收后进入下道工序进行烘干。

在涂布液喷涂工序中，不同厚度的烟草薄片纸所需的涂布液的量也不同，而在生产的过程中往往存在着不同厚度的烟草薄片纸，因此需要不断调整涂布液的用量。

现有技术中，大部分工厂是采用人工调整挡板高度，从而调整溢流口大小的方式来调整涂布液的用量。此种方式不仅需要耗费大量的人力资源，人力成本高。并且人工调整的结果往往受到工人经验的限制，受人为因素影响较大，不能良好的保障调整的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术的烟草薄片涂布装置中调整涂布液的用量是通过人工调整挡板高度，从而调整溢流口大小，不仅人力成本高，并且受人为因素影响较大，不能良好的保障调整的稳定性的技术问题。本实用新型提供了一种烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其能通过机械结构之间的配合实现对溢流口大小的调整，从而调整涂布液的用量，可以更好的降低人力成本，并且降低调整过程中人为因素的影响，可以更好的保障调整的稳定性。

一种烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其包括驱动机构、直线模组、溢流口挡板；

所述直线模组设置于所述驱动机构的输出端，且所述直线模组中的活动模块能在所述驱动机构的带动下升降；

所述溢流口挡板设置于所述活动模块上，且所述溢流口挡板对应所述烟草薄片涂布装置中的涂布辊挡板设置；所述溢流口挡板能在所述活动模块的带动下升降，以调整溢流口大小。

优选的，所述直线模组、所述溢流口挡板设置有两个，一个所述直线模组、一个所述溢流口挡板对应所述烟草薄片涂布装置中一个的所述涂布辊挡板设置，另一个所述直线模组、另一个所述溢流口挡板对应所述烟草薄片涂布装置中另一个的所述涂布辊挡板设置；

两所述直线模组之间通过同步传动机构连接。

优选的，所述驱动机构为驱动电机，所述直线模组包括轴承座、丝杆，所述轴承座设置于所述涂布辊挡板两侧的支架上，所述丝杆通过轴承安装于所述轴承座上，且所述丝杆与所述驱动电机的输出轴连接，所述活动模块为滑台，所述滑台安装于所述丝杆上。

优选的，所述同步转动机构包括同步带轮及同步带，所述同步带轮设置有两个，一个所述同步带轮设置于一个所述直线模组中的所述丝杆上，另一个所述同步带轮设置于另一个所述直线模组中的所述丝杆上，所述同步带将两所述同步带轮连接。

优选的，还包括厚度检测机构、控制台；

所述厚度检测机构设置于所述烟草薄片涂布装置的涂布机与涂布辊之间，用以检测烟草薄片厚度；

所述控制台分别与所述厚度检测机构、所述驱动电机电连接，用以控制所述驱动电机运行。

优选的，还包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述涂布辊挡板内侧并与所述控制台电连接，用以检测涂布液的液位高度。

优选的，还包括编码器，所述编码器设置于所述丝杆，用以检测所述丝杆的转动圈数。

优选的，所述溢流口挡板包括挡板本体及引导部；

所述挡板本体对应所述涂布辊挡板设置，用以调整溢流口大小；

所述引导部设置于所述挡板本体下侧，用以引导溢出的涂布液。

优选的，还包括设置于所述引导部下方的溢流料收集箱，所述溢流料收集箱用以收集从所述引导部溢流出的涂布液。

优选的，所述溢流料收集箱包括箱体及连接管，所述箱体位于所述引导部下方，所述连接管一端与所述箱体连通，所述连接管另一端与所述烟草薄片涂布装置的涂布液主管道连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其包括驱动机构、直线模组、溢流口挡板；所述直线模组设置于所述驱动机构的输出端，且所述直线模组中的活动模块能在所述驱动机构的带动下升降；所述溢流口挡板设置于所述活动模块上，且所述溢流口挡板对应所述烟草薄片涂布装置中的涂布辊挡板设置；所述溢流口挡板能在所述活动模块的带动下升降，以调整溢流口大小。所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构能通过所述驱动机构提供驱动力带动所述直线模组进行升降，从而带动所述溢流口挡板升降，实现对溢流口尺寸大小的调整，进而实现对涂布液用量的调整，通过机械结构之间的配合实现调整，降低了人为因素的影响，更好的保障了调整的稳定性，同时也更好的降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构的立体结构示意图；

图2为图1所示烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构中部分结构的立体结构示意图；

图3为图2所示溢流口挡板的立体结构示意图；

图4为液位传感器的立体结构示意图；

图5为溢流料收集箱的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

本实用新型提供了一种烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其包括驱动机构、直线模组、溢流口挡板；所述直线模组设置于所述驱动机构的输出端，且所述直线模组中的活动模块能在所述驱动机构的带动下升降；所述溢流口挡板设置于所述活动模块上，且所述溢流口挡板对应所述烟草薄片涂布装置中的涂布辊挡板设置；所述溢流口挡板能在所述活动模块的带动下升降，以调整溢流口大小。所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构能通过所述驱动机构提供驱动力带动所述直线模组进行升降，从而带动所述溢流口挡板升降，实现对溢流口尺寸大小的调整，进而实现对涂布液用量的调整，通过机械结构之间的配合实现调整，降低了人为因素的影响，更好的保障了调整的稳定性，同时也更好的降低了人力成本。

请结合参阅图1至图5。本实施例提供了一种烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100，其应用于烟草薄片涂布装置200中，用以调整所述烟草薄片涂布装置200中溢流口的尺寸大小，从而实现对涂布液用量的调整。

所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100包括驱动机构10、直线模组20、溢流口挡板30，所述直线模组20设置于所述驱动机构10的输出端，且所述直线模组20中的活动模块21能在所述驱动机构10的带动下升降。所述溢流口挡板30设置于所述活动模块21上，且所述溢流口挡板30对应所述烟草薄片涂布装置200中的涂布辊挡板210设置。所述溢流口挡板30能在所述活动模块21的带动下升降，以调整溢流口大小。即通过所述驱动机构10提供驱动力能带动所述直线模组20运行，从而通过所述直线模组20能带动所述溢流口挡板30升降，以此改变所述溢流口挡板30的高度位置。通过将所述溢流口挡板30设置于不同的高度，从而可以对应的阻碍到所述烟草薄片涂布装置200中的溢流口，以此来调整所述溢流口的尺寸大小，实现对涂布液用量的调整。

可以理解的是，现有技术中对涂布液用量的调整往往是通过人工调整涂布液挡板210的高度，从而调整溢流口的尺寸大小。此种方式不仅需要耗费大量的人力资源，人力成本高，并且调整结构受人为因素影响较大，不能良好的保障调整的稳定性。

而本实施例提供的所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100，通过对应所述涂布辊挡板210设置所述溢流口挡板30，通过所述驱动机构10提供驱动力来调整所述溢流口挡板30的高度，实现对溢流口尺寸大小的调整，通过机械结构之间的配合实现调整，降低了人为因素的影响，更好的保障了调整的稳定性，同时也更好的降低了人力成本。

优选的，所述溢流口挡板30设置于所述涂布辊挡板210的外侧，从而可以更好的避免影响到所述烟草薄片涂布装置200的正常运行。

其中，为了保障所述驱动机构10的安装可靠性，所述驱动机构10可安装于所述烟草薄片涂布装置200的机架上。

优选的，在一种实施例中，所述直线模组20、所述溢流口挡板30设置有两个，一个所述直线模组20、一个所述溢流口挡板30对应所述烟草薄片涂布装置200中一个所述涂布辊挡板210设置，另一个所述直线模组20、另一个所述溢流口挡板30对应所述烟草薄片涂布装置200中另一个所述涂布辊挡板210设置。也就是说，所述烟草薄片涂布装置200两侧的所述涂布辊挡板210均对应设置有所述直线模组20、所述溢流口挡板30，从而可以更好的实现对两侧溢流口的调整。两所述直线模组20之间通过同步传动机构40连接，从而当所述驱动机构10提供动力带动一个所述直线模组20运行时，另一个所述直线模组20能通过所述同步传动机构40传递的动力进行同步运行，从而可以更好的保障两所述溢流口挡板30升降的一致性。

优选的，在一种实施例中，所述驱动机构10为驱动电机，所述直线模组20包括轴承座、丝杆22，所述轴承座设置于所述涂布辊挡板21两侧的支架上，所述丝杆22通过轴承安装于所述轴承座上，且所述丝杆22与所述驱动电机的输出轴连接。所述活动模块21为滑台，所述滑台安装于所述丝杆22上。从而通过所述驱动电机带动所述丝杆22转动，能使得所述滑台进行上下升降，通过此种结构可以更好的保障对所述溢流口挡板30升降控制的稳定性以及精准度。

优选的，在一种实施例中，所述同步传动机构40包括同步带轮41及同步带42，所述同步带轮41设置有两个，一个所述同步带轮41设置于一个所述直线模组20中的所述丝杆22上，另一个所述同步带轮41设置于另一个所述直线模组20中的所述丝杆22上，所述同步带42将两所述同步带轮41连接。通过此种结构，更好的保障了所述同步传动机构40传动的可靠性，更好的确保两所述直线模组20的同步运行。

优选的，在一种实施例中，所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100还包括厚度检测机构50、控制台60，所述厚度检测机构50设置于所述烟草薄片涂布装置200的涂布机220与涂布辊230之间，所述厚度检测机构50用以检测烟草薄片厚度。所述控制台60分别与所述厚度检测机构50、所述驱动电机电连接，所述控制台60用以控制所述驱动电机运行。当所述厚度检测机构50检测到烟草薄片厚度发生变化后，所述控制台60接收到信号，然后所述控制台60再控制所述驱动电机进行相应的运行，带动所述溢流口挡板30上升或下降，实现对溢流口大小进行调整。通过此种结构，让所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100可以进行自适应调整，可以进一步的降低人为因素的影响，同时也能进一步的降低人力成本。具体的，所述厚度检测机构50为扫描仪。

优选的，在一种实施例中，所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100还包括液位传感器70，所述液位传感器70设置于所述涂布辊挡板210内侧并与所述控制台60电连接，所述液位传感器70用以检测涂布液的液位高度。从而通过所述液位传感器70反馈的检测信号，能让所述控制台60更好、更精准的对所述驱动机构10进行控制。

优选的，在一种实施例中，所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100还包括编码器90，所述编码器90设置于所述丝杆22，所述编码器90用以检测所述丝杆22的转动圈数。从而通过所述编码器90记录所述直线模组20中所述丝杆22转动的圈数，进而记录所述溢流口挡板30移动的距离，并能通过信号线将数据传输至所述控制台60。

优选的，在一种实施例中，所述溢流口挡板30包括挡板本体31及引导部32，所述挡板本体31对应所述涂布辊挡板210设置用以调整溢流口大小。所述引导部32设置于所述挡板本体31下侧用以引导溢出的涂布液。

更优的，在一种实施例中，所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100还包括溢流料收集箱80，所述溢流料收集箱80设置于所述引导部32下方用以收集从所述引导部32溢流出的涂布液。通过此种结构，可以更好的回收利用涂布液，进一步的降低了成本。具体的，所述引导部32呈漏斗状，从而可以更好的将溢出的涂布液导流至所述溢流料收集箱80。

更优的，在一种实施例中，所述溢流料收集箱80包括箱体81及连接管82，所述箱体81位于所述引导部32下方，所述连接管82一端与所述箱体81连通，所述连接管82另一端与所述烟草薄片涂布装置200的涂布液主管道连通。具体的，所述连接管82另一端通过管道与所述烟草薄片涂布装置200的涂布液主管道连通。通过此种结构，使得溢流出来的涂布液能直接回收利用。

具体的，在一种实施例中，所述同步传动机构40设置于所述直线模组20的上方，所述驱动机构10设置于所述同步传动机构40的上方，所述控制台60设置于所述涂布机220旁。

具体的，在一种实施例中，所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100的运行原理：所述涂布机220将烟草薄片导入至所述涂布辊230中，同时涂布液喷嘴开始向烟草薄片注入涂布液；所述涂布机220上的所述厚度检测机构50将烟草薄片厚度数据通过数据线传输至所述控制台60，所述控制台60根据所接收的烟草薄片厚度数据发布信号命令给所述驱动电机；所述驱动电机接收信号开始转动，带动所述滑台沿轴向移动至合适的位置，进而使所述溢流口挡板30移动至合适位置，即保证溢流口大小最佳的位置；所述液位传感器70实时监控涂布液位高度并将数据反馈至所述控制台60，若液位数据发生变化，则所述控制台60通过PID控制等算法发送信号至所述驱动电机，实时调整所述溢流口挡板30的位置，使涂布液位始终保持在最佳位置，即涂布液用量始终保持在最佳用量。所述烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构100通过PID控制的方式实现了涂布液液位的自动调整，从而满足了不同厚度烟草薄片的涂布液用量，减轻了工人频繁调整工作的负担，节省了大量的人力资源，且提高了生产的效率以及稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，包括驱动机构、直线模组、溢流口挡板；

所述直线模组设置于所述驱动机构的输出端，且所述直线模组中的活动模块能在所述驱动机构的带动下升降；

所述溢流口挡板设置于所述活动模块上，且所述溢流口挡板对应所述烟草薄片涂布装置中的涂布辊挡板设置；所述溢流口挡板能在所述活动模块的带动下升降，以调整溢流口大小。

2.根据权利要求1所述的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，所述直线模组、所述溢流口挡板设置有两个，一个所述直线模组、一个所述溢流口挡板对应所述烟草薄片涂布装置中一个的所述涂布辊挡板设置，另一个所述直线模组、另一个所述溢流口挡板对应所述烟草薄片涂布装置中另一个的所述涂布辊挡板设置；

两所述直线模组之间通过同步传动机构连接。

3.根据权利要求2所述的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，所述驱动机构为驱动电机，所述直线模组包括轴承座、丝杆，所述轴承座设置于所述涂布辊挡板两侧的支架上，所述丝杆通过轴承安装于所述轴承座上，且所述丝杆与所述驱动电机的输出轴连接，所述活动模块为滑台，所述滑台安装于所述丝杆上。

4.根据权利要求3所述的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，所述同步传动机构包括同步带轮及同步带，所述同步带轮设置有两个，一个所述同步带轮设置于一个所述直线模组中的所述丝杆上，另一个所述同步带轮设置于另一个所述直线模组中的所述丝杆上，所述同步带将两所述同步带轮连接。

5.根据权利要求3所述的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，还包括厚度检测机构、控制台；

所述厚度检测机构设置于所述烟草薄片涂布装置的涂布机与涂布辊之间，用以检测烟草薄片厚度；

所述控制台分别与所述厚度检测机构、所述驱动电机电连接，用以控制所述驱动电机运行。

6.根据权利要求5所述的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述涂布辊挡板内侧并与所述控制台电连接，用以检测涂布液的液位高度。

7.根据权利要求5所述的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，还包括编码器，所述编码器设置于所述丝杆，用以检测所述丝杆的转动圈数。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，所述溢流口挡板包括挡板本体及引导部；

所述挡板本体对应所述涂布辊挡板设置，用以调整溢流口大小；

所述引导部设置于所述挡板本体下侧，用以引导溢出的涂布液。

9.根据权利要求8所述的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，还包括设置于所述引导部下方的溢流料收集箱，所述溢流料收集箱用以收集从所述引导部溢流出的涂布液。

10.根据权利要求9所述的烟草薄片涂布装置的溢流口调整结构，其特征在于，所述溢流料收集箱包括箱体及连接管，所述箱体位于所述引导部下方，所述连接管一端与所述箱体连通，所述连接管另一端与所述烟草薄片涂布装置的涂布液主管道连通。