CN219875427U - 定子铁芯嵌入线圈的旋转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：包括套置在定子铁芯外周上的刚性圈，所述刚性圈支撑在平行间隔设置的两个转辊上，两个转辊的间距小于刚性圈的直径，所述刚性圈与定子铁芯同轴心设置，两个转辊的轴心线与刚性圈、定子铁芯的轴心线平行，所述转辊的两端部转动铰接在轴承座上，所述轴承座底部固定在机座上。使用本实用新型定子铁芯嵌入线圈的旋转工装后，无需人工在V形块上摩擦转动，从而较为省力的实现工人对定子铁芯进行旋转，从而有利于方便定子铁芯嵌入线圈的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子铁芯嵌入线圈的旋转工装。
背景技术
定子是电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子线圈和机座三部分组成，在一些较大型发电机的定子需要由人工将定子线圈嵌入定子铁芯的各槽道内，以往在操作时，将定子铁芯竖直放置在上部具有V形块的平台上，V形块支撑着定子铁芯的外周圆面，在使用时，由于需要将定子线圈嵌入定子铁芯圆周的各槽道内，从而需要时不时地在V形块中摩擦转动定子铁芯一定角度，以方便操作人员操作，但由于定子铁芯重量较大，转动定子铁芯较为费力，且容易造成定子铁芯的外周面磨损，另外对于在定子铁芯的外周面具有辊杆的，经常需要多人协助才能进行转动，从而影响了组装效率。
目前检索到中国专利“一种电机定子的竖放旋转工装 - CN217508521U”该电机定子的竖放旋转工装包括底盘以及设置在底盘上的轴承，所述底盘通过轴承与支撑盘转动连接，所述支撑盘上设有第一电机定子支撑件、第二电机定子支撑件、第三电机定子支撑件和第四电机定子支撑件，所述第一电机定子支撑件、第二电机定子支撑件、第三电机定子支撑件和第四电机定子支撑件上均设有与电机定子形状相配合的固定台阶，所述支撑盘上设有用于固定支撑盘的弹簧插销，该工装虽然可以减少电机定子维修搬动的次数，减轻了电机定子搬动碰伤，提高电机定子修理效率；但其无法方便定子线圈嵌装到定子铁芯，无法减轻人工工作强度。
发明内容
鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，该定子铁芯嵌入线圈的旋转工装设计合理，有利于方便工人对定子铁芯进行旋转，进而方便定子铁芯嵌入线圈的操作。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：包括套置在定子铁芯外周上的刚性圈，所述刚性圈支撑在平行间隔设置的两个转辊上，两个转辊的间距小于刚性圈的直径，所述刚性圈与定子铁芯同轴心设置，两个转辊的轴心线与刚性圈、定子铁芯的轴心线平行，所述转辊的两端部转动铰接在轴承座上，所述轴承座底部固定在机座上。
进一步的，上述刚性圈为铁皮卷绕制成的圆圈。
进一步的，上述刚性圈的内表面和外表面均设有滚花纹。
进一步的，上述刚性圈的内表面和外表面均设有条纹，所述条纹为与刚性圈轴心线平行的刻痕线。
进一步的，上述两个转辊的第一端部伸出轴承座，转辊第一端部的端面上设有正六边形沉孔，所述正六边形沉孔内可拆连接有正六角扳手，正六角扳手的端部与正六边形沉孔过渡配合。
进一步的，上述两个转辊的第一端部伸出轴承座，转辊第一端部的端面上设有正六边形沉孔，所述正六边形沉孔内可拆连接有正六角扳手，正六角扳手的端部与正六边形沉孔过渡配合。
进一步的，上述定子铁芯外周为平整的圆面，所述刚性圈套在圆面的外周。
进一步的，上述定子铁芯外周阵列布设有辊杆，所述辊杆与定子铁芯的轴心线平行，所述刚性圈套在各辊杆的外周。
进一步的，上述转辊的长度长于定子铁芯的轴向长度，在转辊上靠近轴承座的位置上设有齿轮，所述机座上放置有斜面能够与齿轮楔合的楔块。
本实用新型定子铁芯嵌入线圈的旋转工装的使用方法，将定子铁芯的外周预先同轴套上刚性圈，然后将套有刚性圈的定子铁芯竖立放置在两个转辊之间，并且保证刚性圈、定子铁芯的轴心线与转辊的轴心线平行，此时，操作人员先在定子铁芯最下部位的槽道内嵌入定子线圈，接着转动刚性圈和定子铁芯，使定子铁芯转过一定角度，此时即可再在铁芯此刻最下部位的槽道内嵌入定子线圈，依此完成整个圆周上各槽道内嵌入定子线圈。
使用本实用新型定子铁芯嵌入线圈的旋转工装后，无需人工在V形块上摩擦转动，从而较为省力的实现工人对定子铁芯进行旋转，从而有利于方便定子铁芯嵌入线圈的操作。
附图说明
图1是本实用新型的主视构造示意图；
图2是本实用新型的俯视构造示意图；
图3是本实用新型另一种实施例的主视构造示意图；
图4、图5是刚性圈两种实施例的立体构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本实用新型定子铁芯嵌入线圈的旋转工装包括套置在定子铁芯1外周上的刚性圈2，刚性圈可以是铁皮、不锈钢板卷绕制成的圆圈，刚性圈2的厚度为0.5-2厘米，所述刚性圈2支撑在平行间隔设置的两个转辊3上，两个转辊3的间距小于刚性圈的直径，所述刚性圈2与定子铁芯1同轴心设置，两个转辊的轴心线与刚性圈、定子铁芯的轴心线平行，转辊3的两端部转动铰接在轴承座4上，所述轴承座4底部固定在机座5上。
为了提高摩擦力，上述刚性圈的内表面和外表面均设有滚花纹6，或者刚性圈的内表面和外表面均设有条纹，所述条纹为与刚性圈轴心线平行的刻痕线7，该滚花纹6或刻痕线7可以通过滚花工艺实现，当设有滚花纹6和刻痕线7后，定子铁芯1、刚性圈2与转辊3相互之间不容易打滑。
除了由人工在刚性圈2外表面驱动定子铁芯1和刚性圈2转动时，也可以通过下述方式驱动，上述两个转辊3的第一端部伸出轴承座4，转辊3第一端部的端面上设有正六边形沉孔9，所述正六边形沉孔内可拆连接有正六角扳手，正六角扳手的端部与正六边形沉孔过渡配合，使用时，通过正六角扳手端部与正六边形沉孔的插接，当转动正六角扳手时即可转动转辊3，进而驱动定子铁芯1和刚性圈2的转动。
目前定子铁芯的形状有两种，其中一种外周为平整的圆面，所述刚性圈套在圆面的外周，且刚性圈的内径可以与定子铁芯的外径为过渡配合。
另外一种，上述定子铁芯外周阵列布设有辊杆10，所述辊杆10与定子铁芯的轴心线平行，刚性圈套在各辊杆的外周，刚性圈的内径等于定子铁芯直径加两倍辊杆10的直径。
为了增加在安装时的稳定性，在安装时需要对转辊进行稍微固定，以避免在不需要刚性圈转动时转动，上述转辊的长度长于定子铁芯的轴向长度，在转辊上靠近轴承座的位置上设有齿轮11，所述机座上放置有斜面能够与齿轮楔合的楔块12，斜面上也可以具有锯齿，在需要稍微固定转辊时，将楔块推向齿轮11，使楔块的斜面与齿轮11楔合，此时转辊即不易转动，当需要转动刚性圈时，将楔块远离齿轮即可。
本实用新型定子铁芯嵌入线圈的旋转工装的使用方法，将定子铁芯的外周预先同轴套上刚性圈，然后将套有刚性圈的定子铁芯竖立放置在两个转辊之间，并且保证刚性圈、定子铁芯的轴心线与转辊的轴心线平行，此时，操作人员先在定子铁芯最下部位的槽道内嵌入定子线圈，接着转动刚性圈和定子铁芯，使定子铁芯转过一定角度，此时即可再在铁芯此刻最下部位的槽道内嵌入定子线圈，依此完成整个圆周上各槽道内嵌入定子线圈。
使用本实用新型定子铁芯嵌入线圈的旋转工装后，无需人工在V形块上摩擦转动，从而较为省力的实现工人对定子铁芯进行旋转，从而有利于方便定子铁芯嵌入线圈的操作。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：包括套置在定子铁芯外周上的刚性圈，所述刚性圈支撑在平行间隔设置的两个转辊上，两个转辊的间距小于刚性圈的直径，所述刚性圈与定子铁芯同轴心设置，两个转辊的轴心线与刚性圈、定子铁芯的轴心线平行，所述转辊的两端部转动铰接在轴承座上，所述轴承座底部固定在机座上。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：所述刚性圈为铁皮卷绕制成的圆圈。
3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：所述刚性圈的内表面和外表面均设有滚花纹。
4.根据权利要求1或2所述的定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：所述刚性圈的内表面和外表面均设有条纹，所述条纹为与刚性圈轴心线平行的刻痕线。
5.根据权利要求3所述的定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：所述两个转辊的第一端部伸出轴承座，转辊第一端部的端面上设有正六边形沉孔，所述正六边形沉孔内可拆连接有正六角扳手，正六角扳手的端部与正六边形沉孔过渡配合。
6.根据权利要求4所述的定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：所述两个转辊的第一端部伸出轴承座，转辊第一端部的端面上设有正六边形沉孔，所述正六边形沉孔内可拆连接有正六角扳手，正六角扳手的端部与正六边形沉孔过渡配合。
7.根据权利要求1所述的定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：所述定子铁芯外周为平整的圆面，所述刚性圈套在圆面的外周。
8.根据权利要求1所述的定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：所述定子铁芯外周阵列布设有辊杆，所述辊杆与定子铁芯的轴心线平行，所述刚性圈套在各辊杆的外周。
9.根据权利要求1所述的定子铁芯嵌入线圈的旋转工装，其特征在于：所述转辊的长度长于定子铁芯的轴向长度，在转辊上靠近轴承座的位置上设有齿轮，所述机座上放置有斜面能够与齿轮楔合的楔块。
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