CN219874858U - 一种机电管线安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及安装装置技术领域，特别是涉及一种机电管线安装装置，包括固定板，所述固定板的上方设置有安装板，所述安装板的表面开设有三个安装槽，每个所述安装槽的内壁面均开设有凹槽，每个所述安装槽内均设置有固定结构，所述固定结构包括夹持板、转杆二、矩形块、齿条和螺纹杆，所述夹持板和齿条的数量均为两个，两个所述夹持板均活动安装在安装槽内。本实用新型通过两个转杆一的转动会带动两个夹持板转动，使得两个夹持板之间的间隙逐渐缩小，直至将管线紧固在安装槽内，从而完成对管线的固定，两个夹持板形成半包围结构，半包围结构包裹在管线的外侧，通过两个夹持板的共同固定，使得对管线固定更加稳定，有效的防止管线脱落的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装装置技术领域，特别是涉及一种机电管线安装装置。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，机电设备种类繁多，分类方法也多种多样，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。
机电设备的安装，需要通过大量的管线进行连接，通常将管线卡在卡箍内，管线容易固定不紧，容易造成脱落的情况，存在一定的安全隐患，且一个卡箍只能对一个管线进行固定，需要工作人员安装多个卡箍，操作较为繁琐，为此，我们提出一种机电管线安装装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机电管线安装装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机电管线安装装置，包括固定板，所述固定板的上方设置有安装板，所述安装板的表面开设有三个安装槽，每个所述安装槽的内壁面均开设有凹槽，每个所述安装槽内均设置有固定结构，所述固定结构包括夹持板、转杆二、矩形块、齿条和螺纹杆，所述夹持板和齿条的数量均为两个，两个所述夹持板均活动安装在安装槽内，每个所述夹持板均为弧形状，每个所述夹持板内均固定贯穿有转杆一，每个所述转杆一均转动安装在安装板上，每个所述转杆一上均固定安装有链轮一，所述转杆二的数量为两个，两个所述转杆二均转动安装在固定板上，两个所述转杆二上均固定安装有链轮二，每个所述链轮一与每个所述链轮二上均套设有链条，每个所述转杆二上均固定安装有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿轮啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形块固定安装在安装板的端部，所述矩形块的上表面开设有滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述齿条的底端均固定安装有滑块，两个所述滑块均滑动安装在滑槽内，两个所述滑块的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆转动安装在矩形块内，所述螺纹杆贯穿两个螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上端的中部固定安装有滑杆，所述滑杆上活动套接有矩形筒，所述矩形筒固定安装在安装板底端的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的表面开设有定位孔，所述定位孔内旋转扭入有螺栓，所述矩形筒的表面均等距开设有通孔，所述螺栓贯穿通孔。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过两个转杆一的转动会带动两个夹持板转动，使得两个夹持板之间的间隙逐渐缩小，直至将管线紧固在安装槽内，从而完成对管线的固定，两个夹持板形成半包围结构，半包围结构包裹在管线的外侧，通过两个夹持板的共同固定，使得对管线固定更加稳定，有效的防止管线脱落的情况。
2、通过两个转杆一的转动会带动两个夹持板转动，使得两个夹持板之间的间隙逐渐缩小，直至将管线紧固在安装槽内，从而完成对管线的固定，两个夹持板形成半包围结构，半包围结构包裹在管线的外侧，通过两个夹持板的共同固定，使得对管线固定更加稳定，有效的防止管线脱落的情况。
附图说明
图1为本实用新型机电管线安装装置总体的结构示意图；
图2为本实用新型固定板的结构示意图；
图3为本实用新型矩形块的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。
其中：1、固定板；11、滑杆；12、定位孔；13、矩形筒；14、通孔；15、螺栓；2、安装板；21、安装槽；22、凹槽；3、夹持板；4、转杆一；41、链轮一；5、转杆二；51、链轮二；52、齿轮；53、链条；6、矩形块；61、滑槽；7、齿条；71、滑块；8、螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3和图4所示，一种机电管线安装装置，包括固定板1，固定板1的上方设置有安装板2，安装板2的表面开设有三个安装槽21，每个安装槽21的内壁面均开设有凹槽22，每个安装槽21内均设置有固定结构，固定结构包括夹持板3、转杆二5、矩形块6、齿条7和螺纹杆8，夹持板3和齿条7的数量均为两个，两个夹持板3均活动安装在安装槽21内，每个夹持板3均为弧形状，每个夹持板3内均固定贯穿有转杆一4，每个转杆一4均转动安装在安装板2上，每个转杆一4上均固定安装有链轮一41，转杆二5的数量为两个，两个转杆二5均转动安装在固定板1上，两个转杆二5上均固定安装有链轮二51，每个链轮一41与每个链轮二51上均套设有链条53，每个转杆二5上均固定安装有齿轮52，两个齿轮52分别与两个齿轮52啮合，矩形块6固定安装在安装板2的端部，矩形块6的上表面开设有滑槽61，每个齿条7的底端均固定安装有滑块71，两个滑块71均滑动安装在滑槽61内，两个滑块71的表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹方向相反，螺纹杆8转动安装在矩形块6内，螺纹杆8贯穿两个螺纹孔，固定板1上端的中部固定安装有滑杆11，滑杆11上活动套接有矩形筒13，矩形筒13固定安装在安装板2底端的中部，滑杆11的表面开设有定位孔12，定位孔12内旋转扭入有螺栓15，矩形筒13的表面均等距开设有通孔14，螺栓15贯穿通孔14。
使用时，将管线放置在安装槽21内，扭动螺纹杆8使得螺纹杆8进行转动，通过螺纹杆8的转动会带动两个滑块71相互远离移动，通过两个滑块71相互远离移动会带动两个齿条7相互远离移动，通过两个齿条7的移动会带动两个齿轮52进行转动，通过齿轮52的转动会带动链轮二51、链轮一41和转杆一4转动，通过两个转杆一4的转动会带动两个夹持板3转动，使得两个夹持板3之间的间隙逐渐缩小，直至将管线紧固在安装槽21内，从而完成对管线的固定，两个夹持板3形成半包围结构，半包围结构包裹在管线的外侧，通过两个夹持板3的共同固定，使得对管线固定更加稳定，有效的防止管线脱落的情况，通过安装板2的表面开设有多个安装槽21，两个夹持板3之间的间隙可控，能够对多个多种尺寸大小的管线进行固定，实现管线的安装，提高了该机电管线安装装置的实用性，将固定板1固定在墙面等连接的部位上，通过拆卸掉螺栓15，即可调整安装板2竖直方向上的高度，从而能够对管线安装的高度进行调整，使得对管线安装更加方便。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种机电管线安装装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的上方设置有安装板(2)，所述安装板(2)的表面开设有三个安装槽(21)，每个所述安装槽(21)的内壁面均开设有凹槽(22)，每个所述安装槽(21)内均设置有固定结构，所述固定结构包括夹持板(3)、转杆二(5)、矩形块(6)、齿条(7)和螺纹杆(8)，所述夹持板(3)和齿条(7)的数量均为两个，两个所述夹持板(3)均活动安装在安装槽(21)内，每个所述夹持板(3)均为弧形状，每个所述夹持板(3)内均固定贯穿有转杆一(4)，每个所述转杆一(4)均转动安装在安装板(2)上，每个所述转杆一(4)上均固定安装有链轮一(41)，所述转杆二(5)的数量为两个，两个所述转杆二(5)均转动安装在固定板(1)上，两个所述转杆二(5)上均固定安装有链轮二(51)，每个所述链轮一(41)与每个所述链轮二(51)上均套设有链条(53)，每个所述转杆二(5)上均固定安装有齿轮(52)，两个所述齿轮(52)分别与两个齿轮(52)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种机电管线安装装置，其特征在于，所述矩形块(6)固定安装在安装板(2)的端部，所述矩形块(6)的上表面开设有滑槽(61)。
3.根据权利要求2所述的一种机电管线安装装置，其特征在于，每个所述齿条(7)的底端均固定安装有滑块(71)，两个所述滑块(71)均滑动安装在滑槽(61)内，两个所述滑块(71)的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种机电管线安装装置，其特征在于，所述螺纹杆(8)转动安装在矩形块(6)内，所述螺纹杆(8)贯穿两个螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种机电管线安装装置，其特征在于，所述固定板(1)上端的中部固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)上活动套接有矩形筒(13)，所述矩形筒(13)固定安装在安装板(2)底端的中部。
6.根据权利要求5所述的一种机电管线安装装置，其特征在于，所述滑杆(11)的表面开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)内旋转扭入有螺栓(15)，所述矩形筒(13)的表面均等距开设有通孔(14)，所述螺栓(15)贯穿通孔(14)。
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