CN219873177U - 一种耐高温的铝电解电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温的铝电解电容器，属于电容器技术领域，一种耐高温的铝电解电容器，包括电容芯子、铝外壳、正极接线端子和负极接线端子，所述电容芯子外壁处包覆有壳体，且壳体内腔填充有冷却液，所述壳体外壁处包覆有贴合板，所述贴合板远离壳体的一侧表面处环设有多个框体，且多个所述框体均贯穿铝外壳，它可以实现，在电容芯子工作时产生的热量会通过壳体内侧的冷却液对热量进行交换，同时利用贴合板对壳体内侧的冷却液的热量的进行交换，而且贴合板在吸收热量的过程中热量会依次传递到框体以及翅片上，而框体和翅片位于铝外壳的外侧，通过将冷却液吸收的热量快速的散热至铝外壳的外侧，从而有利于电容芯子的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域，更具体地说，涉及一种耐高温的铝电解电容器。
背景技术
中国专利公开文件CN203871184U公开了一种新型耐高温铝电解电容器，其包括套管、铝壳和设置在铝壳内的电容芯子，所述套管为热缩PVC绝缘塑套，所述铝壳内表面与电容芯子接触面覆有吸热层，所述铝壳的外表面与套管接触面覆有导热涂层，通过导热涂层和吸热层的共同作用对电容芯子进行散热，防止高温或热量集中情况下融化导致电容短路，然而当电容器在温度过高的环境下进行工作时，仅仅通过导热涂层和吸热层进行散热是远远不够的，散热效率低，会使得电容器的热量难以散发，造成电容器膨胀鼓包，影响电容器的使用特性和使用寿命，现有专利一种耐高温的铝电解电容器，专利申请号CN202021889394.8中散热效果好，使得电解电容器在高温条件下使用时，也能稳定地进行工作，防止高温或热量集中导致电容短路，提高了电容器的使用寿命。
但是专利申请号CN202021889394.8中密闭腔中设置的冷却液在吸收热量之后，无法使热量快速的传递到铝壳的外侧，导致冷却液的温度逐渐升高，不利于电容芯子的冷却，因此，还具有改进的空间，所以我们提出了一种耐高温的铝电解电容器来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温的铝电解电容器，它可以实现在电容芯子工作时产生的热量会通过壳体内侧的冷却液对热量进行交换，同时利用贴合板对壳体内侧的冷却液的热量的进行交换，而且贴合板在吸收热量的过程中热量会依次传递到框体以及翅片上，而框体和翅片位于铝外壳的外侧，通过将冷却液吸收的热量快速的散热至铝外壳的外侧，从而有利于电容芯子的冷却。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种耐高温的铝电解电容器，包括电容芯子、铝外壳、正极接线端子和负极接线端子，所述电容芯子外壁处包覆有壳体，且壳体内腔填充有冷却液；
所述壳体外壁处包覆有贴合板；
所述贴合板远离壳体的一侧表面处环设有多个框体，且多个所述框体均贯穿铝外壳；
多个所述框体内侧纵向均等距设置有多个翅片。
进一步的，所述壳体对称设置有两个，且两个所述壳体的端口结合处做焊接密封处理。
进一步的，所述壳体呈环形结构设置，且呈环形结构设置的壳体内壁与电容芯子外壁结合处设置有第一导热硅脂层。
进一步的，所述贴合板径向截面呈圆形结构设置，所述贴合板与壳体结合处设置有第二导热硅脂层。
进一步的，多个所述框体与铝外壳结合处均开设有通孔，且所述通孔外形尺寸大于框体。
进一步的，多个所述翅片、多个所述框体和贴合板为一体成型结构。
进一步的，多个所述翅片均呈波浪型结构设置。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，在电容芯子工作时产生的热量会通过壳体内侧的冷却液对热量进行交换，同时利用贴合板对壳体内侧的冷却液的热量的进行交换，而且贴合板在吸收热量的过程中热量会依次传递到框体以及翅片上，而框体和翅片位于铝外壳的外侧，同时翅片呈波浪式结构设置，因此可提高换热的面积，通过将冷却液吸收的热量快速的散热至铝外壳的外侧，从而有利于电容芯子的冷却。
(2)本方案，通过在铝外壳处开设有与框体相对应的通孔，有利于铝外壳内部热量与外界进行交换，从而可进一步提高电容芯子的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的通孔结构示意图；
图3为本实用新型的贴合板结构示意图；
图4为本实用新型的A部分放大示意图。
图中标号说明：
1、电容芯子；2、铝外壳；3、正极接线端子；4、负极接线端子；5、壳体；6、贴合板；7、框体；8、通孔；9、翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种耐高温的铝电解电容器，包括电容芯子1、铝外壳2、正极接线端子3和负极接线端子4，电容芯子1外壁处包覆有壳体5，且壳体5内腔填充有冷却液；
壳体5外壁处包覆有贴合板6；
贴合板6远离壳体5的一侧表面处环设有多个框体7，且多个框体7均贯穿铝外壳2；
多个框体7内侧纵向均等距设置有多个翅片9；
需要说明的是，在电容芯子1工作时产生的热量会通过壳体5内侧的冷却液对热量进行交换，同时利用贴合板6对壳体5内侧的冷却液的热量的进行交换，而且贴合板6在吸收热量的过程中热量会依次传递到框体7以及翅片9上，而框体7和翅片9位于铝外壳2的外侧，同时翅片9呈波浪式结构设置，因此可提高换热的面积，通过将冷却液吸收的热量快速的散热至铝外壳2的外侧，从而有利于电容芯子1的冷却。
参阅图1，壳体5对称设置有两个，且两个壳体5的端口结合处做焊接密封处理；
需要说明的是，通过壳体5设置有两个，因此在壳体5中加入冷却液之后，将两个壳体5对接在一起，进行焊接处理，方便加工。
参阅图1、图3，壳体5呈环形结构设置，且呈环形结构设置的壳体5内壁与电容芯子1外壁结合处设置有第一导热硅脂层，贴合板6径向截面呈圆形结构设置，贴合板6与壳体5结合处设置有第二导热硅脂层；
需要说明的是，有利于壳体5内侧的冷却液与电容芯子1和壳体5与贴合板6之间的热量的交换，从而有利于电容芯子1的散热。
参阅图1、图2、图3，多个框体7与铝外壳2结合处均开设有通孔8，且通孔8外形尺寸大于框体7；
需要说明的是，通过在铝外壳2处开设有与框体7相对应的通孔8，有利于铝外壳2内部热量与外界进行交换，从而可进一步提高电容芯子1的冷却效果。
参阅图3，多个翅片9、多个框体7和贴合板6为一体成型结构，翅片9、框体7和贴合板6均为铜质材料；
需要说明的是，铜质材料具有很好的导热效果，因此与利于散热。
参阅图4，多个翅片9均呈波浪型结构设置；
需要说明的是，可有效的提高翅片9的换热的面积，从而可提高对电容芯子1的散热效果。
在使用时：在电容芯子1工作时产生的热量会通过壳体5内侧的冷却液对热量进行交换，同时利用贴合板6对壳体5内侧的冷却液的热量的进行交换，而且贴合板6在吸收热量的过程中热量会依次传递到框体7以及翅片9上，而框体7和翅片9位于铝外壳2的外侧，同时翅片9呈波浪式结构设置，因此可提高换热的面积，通过将冷却液吸收的热量快速的散热至铝外壳2的外侧，从而有利于电容芯子1的冷却。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种耐高温的铝电解电容器，包括电容芯子(1)、铝外壳(2)、正极接线端子(3)和负极接线端子(4)，其特征在于：所述电容芯子(1)外壁处包覆有壳体(5)，且壳体(5)内腔填充有冷却液；
所述壳体(5)外壁处包覆有贴合板(6)；
所述贴合板(6)远离壳体(5)的一侧表面处环设有多个框体(7)，且多个所述框体(7)均贯穿铝外壳(2)；
多个所述框体(7)内侧纵向均等距设置有多个翅片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器，其特征在于：所述壳体(5)对称设置有两个，且两个所述壳体(5)的端口结合处做焊接密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器，其特征在于：所述壳体(5)呈环形结构设置，且呈环形结构设置的壳体(5)内壁与电容芯子(1)外壁结合处设置有第一导热硅脂层。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器，其特征在于：所述贴合板(6)径向截面呈圆形结构设置，所述贴合板(6)与壳体(5)结合处设置有第二导热硅脂层。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器，其特征在于：多个所述框体(7)与铝外壳(2)结合处均开设有通孔(8)，且所述通孔(8)外形尺寸大于框体(7)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器，其特征在于：多个所述翅片(9)、多个所述框体(7)和贴合板(6)为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器，其特征在于：多个所述翅片(9)均呈波浪型结构设置。
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